一种静电喷涂生产线的制作方法

本实用新型涉及静电喷涂设备技术领域，尤其涉及一种静电喷涂生产线。

背景技术：

静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法；静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。

目前的静电喷涂设备，需要人工进行逐个操作，操作效率较低，无法满足大量工件的生产需要，并且在生产时，大量的油漆滴落浪费，生产成本高。

因此，有必要提供一种新的静电喷涂生产线解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种生产效率高、成本低的静电喷涂生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的静电喷涂生产线，包括：支撑机构；输送机构，所述输送机构固定于所支撑机构的底面，且所述输送机构呈环状分布；烘干机构，所述烘干机构的内部双向贯穿有所述输送机构；喷涂罩，所述喷涂罩位于所述烘干机构的一侧，且所述喷涂罩的内部贯穿有所述输送机构；收集机构，所述收集机构包括喷涂平台、收集网板以及储存箱，且所述喷涂平台的顶部设有所述喷涂罩；所述喷涂平台的中线处嵌入有所述收集网板，且所述收集网板位于所述输送机构的底部；所述喷涂平台的底部设有所述储存箱，且所述收集网板位于所述储存箱的顶部；降温机构，所述降温机构的内部贯穿有所述输送机构，且所述降温机构位于所述烘干机构背离所述喷涂罩的一侧。

优选的，所述输送机构包括输送轨道和挂杆，且所述输送轨道贯穿于所述烘干机构、所述喷涂罩以及所述降温机构；所述输送轨道的底部垂直设有所述挂杆。

优选的，所述挂杆的底端为弯钩状，且所述挂杆等距分布有若干个。

优选的，所述烘干机构包括第一保护罩、第一烘干风机、第二烘干风机以及电热网，且所述第一保护罩的内部对称开有第一流通通道和第二流通通道；所述第一流通通道、所述第二流通通道的内部均贯穿有所述输送轨道，且所述第一保护罩的内部安装有所述电热网；所述电热网的外侧安装有所述第一烘干风机和所述第二烘干风机；所述第一保护罩与所述第一烘干风机、所述第二烘干风机相对位置处均为网孔结构。

优选的，所述第一流通通道内部的所述输送轨道与所述第二流通通道内部的所述输送轨道运动方向相反，所述第一烘干风机与所述第一流通通道相对设置；所述第二烘干风机与所述第二流通通道相对设置。

优选的，所述降温机构包括第二保护罩和散热风扇，且所述第二保护罩的内部贯穿有所述输送机构；所述第二保护罩的侧壁安装有若干个所述散热风扇，且所述第二保护罩的另一侧壁与所述散热风扇相对位置处均网孔结构。

优选的，所述喷涂罩靠近所述烘干机构的一端对称安装有所述除尘机构，且所述除尘机构包括安装板和毛刷；所述安装板与所述喷涂罩垂直固定连接，且所述安装板的内壁嵌入有所述毛刷。

优选的，所述支撑机构包括固定杆和支柱，且所述固定杆的底面焊接所述输送轨道；所述固定杆的底面两端分别垂直设有所述支柱。

与相关技术相比较，本实用新型提供的静电喷涂生产线具有如下有益效果：

本实用新型提供一种静电喷涂生产线，通过封闭环状分布的所述输送机构能够带动工件依次通过所述烘干机构、喷涂区域以及降温机构，从而满足工件的流水线作业需要，生产效率高，并且输送机构双向穿过所述烘干机构，能够对所述烘干机构的热能进行充分利用，提高喷涂效果；喷涂过程中的多余油漆液会被回收储存，减少油漆的浪费，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的静电喷涂生产线的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的喷涂罩连接结构示意图；

图3为图1所示的烘干机构结构示意图；

图4为图1所示的降温机构结构示意图。

图中标号：1、输送机构，11、输送轨道，12、挂杆，2、烘干机构，21、第一保护罩，211、第一流通通道，212、第二流通通道，22、第一烘干风机，23、第二烘干风机，24、电热网，3、喷涂罩，4、降温机构，41、第二保护罩，42、散热风扇，5、支撑机构，51、固定杆，52、支柱，6、除尘机构，61、安装板，62、毛刷，7、收集机构，71、喷涂平台，72、收集网板，73、储存箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3以及图4，其中，图1为本实用新型提供的静电喷涂生产线的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的喷涂罩连接结构示意图；图3为图1所示的烘干机构结构示意图；图4为图1所示的降温机构结构示意图。静电喷涂生产线包括：支撑机构5；输送机构1，所述输送机构1固定于所支撑机构5的底面，且所述输送机构1呈环状分布；烘干机构2，所述烘干机构2的内部双向贯穿有所述输送机构1；喷涂罩3，所述喷涂罩3位于所述烘干机构2的一侧，且所述喷涂罩3的内部贯穿有所述输送机构1；收集机构7，所述收集机构7包括喷涂平台71、收集网板72以及储存箱73，且所述喷涂平台71的顶部设有所述喷涂罩3；所述喷涂平台71的中线处嵌入有所述收集网板72，且所述收集网板72位于所述输送机构1的底部；所述喷涂平台71的底部设有所述储存箱73，且所述收集网板72位于所述储存箱73的顶部；降温机构4，所述降温机构4的内部贯穿有所述输送机构1，且所述降温机构4位于所述烘干机构2背离所述喷涂罩3的一侧。

为了便于悬挂各种工件，所述输送机构1包括输送轨道11和挂杆12，且所述输送轨道11贯穿于所述烘干机构2、所述喷涂罩3以及所述降温机构4；所述输送轨道11的底部垂直设有所述挂杆12。

为了使得悬挂效果更好，所述挂杆12的底端为弯钩状，且所述挂杆12等距分布有若干个。

为了实现快速烘干，所述烘干机构2包括第一保护罩21、第一烘干风机22、第二烘干风机23以及电热网24，且所述第一保护罩21的内部对称开有第一流通通道211和第二流通通道212；所述第一流通通道211、所述第二流通通道212的内部均贯穿有所述输送轨道11，且所述第一保护罩21的内部安装有所述电热网24；所述电热网24的外侧安装有所述第一烘干风机22和所述第二烘干风机23；所述第一保护罩21与所述第一烘干风机22、所述第二烘干风机23相对位置处均为网孔结构。

为了实现多次烘干，所述第一流通通道211内部的所述输送轨道11与所述第二流通通道212内部的所述输送轨道11运动方向相反，所述第一烘干风机22与所述第一流通通道211相对设置；所述第二烘干风机23与所述第二流通通道212相对设置。

为了对工件进行降温，所述降温机构4包括第二保护罩41和散热风扇42，且所述第二保护罩41的内部贯穿有所述输送机构1；所述第二保护罩41的侧壁安装有若干个所述散热风扇42，且所述第二保护罩41的另一侧壁与所述散热风扇42相对位置处均网孔结构。

为了除去工件上的灰尘，使得喷涂效果更好，所述喷涂罩3靠近所述烘干机构2的一端对称安装有所述除尘机构6，且所述除尘机构6包括安装板61和毛刷62；所述安装板61与所述喷涂罩3垂直固定连接，且所述安装板61的内壁嵌入有所述毛刷62。

为了对轨道进行支撑，所述支撑机构5包括固定杆51和支柱52，且所述固定杆51的底面焊接所述输送轨道11；所述固定杆51的底面两端分别垂直设有所述支柱52。

本实用新型提供的静电喷涂生产线的使用原理为：工人在所述第一流通通道211的前端部，将待喷涂的工件挂到所述挂杆12上，通过底端为弯钩状的所述挂杆12能够对不同种类的工件进行悬挂输送；随后所述输送轨道11通过所述挂杆12将工件输送至所述第一流通通道211内，所述第一烘干风机22、所述电热网24共同作用下，热风不断的吹向工件，从而初步烘干工件，保证干燥，有助于涂料喷上去；初步烘干后，所述输送轨道11带动工件进入到所述喷涂罩3内，当经过所述除尘机构6区域时，所述毛刷62可对工件的外壁进行清扫，将工件表面的灰尘除去，使得喷涂效果更好，不会有局部凸起，工人可站在所述喷涂罩3内、所述喷涂平台71顶部对经过的工件进行喷涂作业，而喷涂过程中多余的油漆可顺着工件向下运动，然后滴落到所述收集网板72上，再通过所述收集网板72流入到所述储存箱73内，实现油漆的回收；喷涂完毕的工件会在所述输送轨道11的带动下进入到所述第二流通通道212内，所述第二烘干风机23、所述电热网24可对工件进行二次烘干，使得油漆被烘干；工件上的油漆烘干完毕后，工件会进入到第二保护罩41内，所述散热风扇42对工件进行降温，使得工件冷却，最后工人便可将加工完成的工件取下。

与相关技术相比较，本实用新型提供的静电喷涂生产线具有如下有益效果：

本实用新型提供一种静电喷涂生产线，通过封闭环状分布的所述输送机构1能够带动工件依次通过所述烘干机构2、喷涂区域以及降温机构4，从而满足工件的流水线作业需要，生产效率高，并且输送机构1双向穿过所述烘干机构2，能够对所述烘干机构2的热能进行充分利用，提高喷涂效果；喷涂过程中的多余油漆液会被回收储存，减少油漆的浪费，降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。