一种彩钢板漆生产用多组分粉料初混装置的制作方法

本实用新型属于彩钢板漆搅拌设备领域，尤其涉及一种彩钢板漆生产用多组分粉料初混装置。

背景技术：

彩钢板产品是生产厂家在连续生产线上成卷生产，故也称之为彩涂钢板卷。彩钢板既具有钢铁材料机械强度高，易成型的性能，又兼有涂层材料良好的装饰性和耐腐蚀性。彩钢板是当今世界推崇的新兴材料。随着科技的进步、环境意识的增强，人民生活水平的提高，彩钢板活动房越来越显示出强大的生命力和广阔的市场前景，受到各行各业的青睐。

彩钢板漆生产主要是对原料进行粉碎、分散、乳化、混合等步骤，分料初混装置是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。

现有的分料初混装置对涂料的搅拌不充分，使得各种原料混合不均匀，导致涂料质量不高。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种搅拌充分、物料混合均匀、产品质量好的彩钢板漆生产用多组分粉料初混装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种彩钢板漆生产用多组分粉料初混装置，包括初混筒体、主搅拌机构和辅搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动组件、侧搅拌组件和主搅拌组件，所述驱动组件设在初混筒体上部，侧搅拌组件和主搅拌组件设在初混筒体内腔中，驱动组件用来驱动侧脚板组件和主搅拌组件，所述辅搅拌机构设在初混筒体底端；所述驱动组件包括第一液压泵和第二液压泵，第二液压泵固接在第一液压泵上且第二液压泵和第一液压泵头部连通，在两液压泵连通处、第一液压泵中设有传动轴套，传动轴套的上端部与第一液压泵固接且在其内腔中设有第一传动轴；所述主搅拌组件包括第二传动轴和设在第二传动轴上的主搅拌叶片，第二传动轴通过联轴器与第一传动轴固接，所述主搅拌叶片的长度沿着远离联轴器的方向逐渐减小；所述侧搅拌组件包括侧搅拌架，所述侧搅拌架上部通过上轴套与传动轴套固接、下部通过下轴套与第二传动轴连接，所述侧搅拌架上设有多个侧搅拌叶片和刮片，所述辅搅拌机构包括电机和用来安装电机的电机支架，所述电机支架固接在初混筒体底端，电机输出轴连接辅助转轴，所述辅助转轴穿过初混筒体底壁且在其头端安装辅旋转叶片。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种彩钢板漆生产用多组分粉料初混装置。通过驱动组件中的第一液压泵控制传动轴套和第二液压泵控制第一传动轴且第一传动轴底部通过联轴器与第二传动轴固接，从而控制固接在传动轴套上的侧搅拌架转动，侧搅拌架上设有侧搅拌叶片和刮片，侧搅拌叶片可对原料进行搅拌混合、刮片可对粘附在筒体内腔侧壁和底壁上的原料进行刮起，使得原料不沉淀、不堆积，混合均匀，通过第二液压泵控制第一传动轴和第二传动轴，使得在第二传动轴的主搅拌叶片对原料进行搅拌，同时通过辅搅拌机构的辅旋转叶片使得底部的原料随着叶片旋转，进一步增加搅拌，通过多种方式共同组合使得筒体中的原料搅拌充分、原料混合均匀。

优选地：所述初混筒体上套设加热管，在其顶部成开口状且在其开口处设有上支架，在初混筒体底部开有出料口。

优选地：所述侧搅拌架主体成U形，在侧搅拌架的内侧设有多个侧搅拌叶片、外侧设有多个刮片，所述侧搅拌叶片用来搅拌混合原料、刮片用来刮起粘附在初混筒体内侧壁上的原料。

优选地：所述侧搅拌叶片为3个且等距安装在侧搅拌架上，其中间叶片的长度大于两侧；所述侧搅拌叶片和刮片均为可拆卸连接。

优选地：所述辅旋转叶片外侧套设保护罩。

附图说明

图1是本实用新型的初混筒体剖视示意图；

图2是图1中A部的放大图。

图中：

1、初混筒体；

1-1、加热管；1-2、上支架；1-3、出料口；

2、主搅拌机构；

3、驱动组件；

3-1、第一液压泵；3-2、第二液压泵；3-3、传动轴套；3-4、第一传动轴；

5、侧搅拌组件；

5-1、侧搅拌架；5-2、上轴套；5-3、下轴套；5-4、侧搅拌叶片；5-5、刮片；

4、主搅拌组件；

4-1、第二传动轴；4-2、主搅拌叶片；4-3、联轴器；4-4、下轴套；

6、辅搅拌机构；

6-1、电机；6-2、电机支架；6-3、辅助转轴；6-4、辅旋转叶片；6-5、保护罩。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1-图2，一种彩钢板漆生产用多组分粉料初混装置，其特征是：包括初混筒体1、主搅拌机构2和辅搅拌机构6，所述搅拌机构2包括驱动组件3、侧搅拌组件4和主搅拌组件5，所述驱动组件3设在初混筒体1上部，侧搅拌组件4和主搅拌组件5设在初混筒体1内腔中，驱动组件3用来驱动侧脚板组件4和主搅拌组件5，所述辅搅拌机构6设在初混筒体1底端；

所述驱动组件3包括第一液压泵3-1和第二液压泵3-2，第二液压泵3-2固接在第一液压泵3-1上且第二液压泵3-2和第一液压泵3-1头部连通，在两液压泵连通处、第一液压泵3-1中设有传动轴套3-3，传动轴套3-3的上端部与第一液压泵3-1固接且在其内腔中设有第一传动轴3-4；通过第一液压泵3-1和第二液压泵3-2头部连通，简化了分散机设备的结构，节省空间。

所述主搅拌组件4包括第二传动轴4-1和设在第二传动轴4-1上的主搅拌叶片4-2，第二传动轴4-1通过联轴器4-3与第一传动轴3-4固接，所述主搅拌叶片4-2的长度沿着远离联轴器4-3的方向逐渐减小。

所述侧搅拌组件5包括侧搅拌架5-1，所述侧搅拌架5-1上部通过上轴套5-2与传动轴套3-3固接、下部通过下轴套5-3与第二传动轴4-1连接，所述侧搅拌架5-1上设有多个侧搅拌叶片5-4和刮片5-5。所述侧搅拌架5-1主体成U形，在侧搅拌架51的内侧设有多个侧搅拌叶片5-4、外侧设有多个刮片5-5，所述侧搅拌叶片5-4用来搅拌混合原料、刮片5-5用来刮起粘附在初混筒体1内侧壁上的原料。为了搅拌均匀，本实施例中，搅拌叶片5-4为3个且等距安装在侧搅拌架5-1上，其中间叶片的长度大于两侧。因侧搅拌叶片5-4和刮片5-5磨损速度快，为了便于更换，所以本实施例中，所述搅拌叶片5-4和刮5-5均为可拆卸连接。同时刮片5-5的可拆卸连接可以调整刮片5-5与初混筒体1内腔壁的角度，便于对不同品种，不同粘度的材料进行搅拌。所述的侧搅拌架5-1的内侧是指背离初混筒体1内腔壁的一侧，外侧是指靠近初混筒体1内腔壁的一侧。

通过上轴套5-2与传动轴套3-3固接、下轴套5-3通过轴承与第二传动轴4-1连接的设计，使得侧搅拌架5-1旋转稳定。

所述辅搅拌机构6包括电机6-1和用来安装电机6-1的电机支架6-2，所述电机支架6-2固接在初混筒体1底端，电机6-1输出轴连接辅助转轴6-3，所述辅助转轴6-3穿过初混筒体1底壁且在其头端安装辅旋转叶片6-4。为了保护辅旋转叶片6-4，本实施例中，旋转叶片6-4外侧套设保护罩6-5。

为了控制初混筒体1中的温度，本实施例中，初混筒体1上套设加热管1-1。为了便于加料，本实施例中，在初混筒体1顶部成开口状。为了稳定放置驱动组件3，本实施例中，在其开口处设有上支架1-2。为了便于出料，本实施例中，在初混筒体1底部开有出料口1-3。

通过初混筒体1上的进料口进料，通过第一液压泵3-1控制传动轴套3-3带动侧搅拌架5-1绕着转轴转动，同时侧搅拌架5-1上的侧搅拌叶片5-4用来搅拌原料，刮片5-5用来刮起初混筒体1内腔壁上的粘附料，使得搅拌均匀，通过第二液压泵3-2控制第一传动轴3-4进而控制第二传动轴4-1转动，即主搅拌叶片4-2转动，搅拌原料，同时通过辅搅拌机构6中电机6-1带动辅旋转叶片6-4转动，加大搅拌力度，使得筒体中的原料搅拌充分、混合均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。