配液搅拌机构的制作方法

本实用新型涉及医药生产技术领域，尤其是涉及一种配液搅拌机构。

背景技术：

医药的生产过程中每个工序需要在规定时间内完成，严格控制每个工序才能保证药品质量。生产过程中所用的搅拌器多为一个搅拌叶片，搅拌效率低，不能在规定时间内高效完成。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种配液搅拌机构，以达到提高药液搅拌效率的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

该配液搅拌机构，包括电机和搅拌轴以及搅拌盘，所述搅拌轴和电机的转轴相连，所述搅拌盘设在搅拌轴上，所述搅拌盘包括搅拌盘本体和设在搅拌盘本体上的搅拌叶片，所述搅拌叶片包括相互独立的上部搅拌叶片和下部搅拌叶片，所述上部搅拌叶片位于搅拌盘本体的上方，下部搅拌叶片位于搅拌盘本体的下方，上部搅拌叶片的倾斜设置方向和下部搅拌叶片的倾斜设置方向相反，所述上部搅拌叶片和下部搅拌叶片均可拆卸的安装在搅拌盘本体上。

进一步的，所述搅拌盘本体为环形框架结构。

还包括固定筒和齿轮组以及转动套，所述固定筒设在电机上，搅拌轴穿过固定筒，转动套套在搅拌轴外，所述齿轮组包括相啮合的内齿轮和外齿轮，内齿轮与搅拌轴相连，外齿轮与转动套相连，外齿轮通过轴承可绕内齿轮转动的设在固定筒上，搅拌轴和转动套上均设有搅拌盘。

所述搅拌轴的中心轴线和转动套的中心轴线相重合。

所述齿轮组位于固定筒内部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：该配液搅拌机构结构设计合理，搅拌盘的上下两侧均设有搅拌叶片，并且上下搅拌叶片倾斜设置方向相反，提高了搅拌效率，缩短了搅拌时间。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型搅拌盘示意图。

图2为本实用新型搅拌机构示意图。

图中：

1.电机、2.固定筒、3.搅拌轴、4.转动套、5.第一搅拌盘、6.第二搅拌盘、7. 内齿轮、8.外齿轮、9.轴承、10.搅拌盘本体、11.上部搅拌叶片、12.下部搅拌叶片。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，该配液搅拌机构，包括电机1、搅拌轴3、搅拌盘、固定筒2、齿轮组以及转动套4。

搅拌轴3和电机1的转轴相连，搅拌盘设在搅拌轴上，搅拌盘包括搅拌盘本体10和设在搅拌盘本体上的搅拌叶片，搅拌叶片包括相互独立的上部搅拌叶片11和下部搅拌叶片12，上部搅拌叶片11位于搅拌盘本体的上方，下部搅拌叶片12位于搅拌盘本体的下方，上部搅拌叶片的倾斜设置方向和下部搅拌叶片的倾斜设置方向相反。

搅拌盘的上下两侧均设有搅拌叶片，并且上下搅拌叶片倾斜设置方向相反，提高了搅拌效率，缩短了搅拌时间。

搅拌盘本体为环形框架结构；上部搅拌叶片和下部搅拌叶片均可拆卸的安装在搅拌盘本体上，可根据实际搅拌情况调整叶片数量。

进一步的，固定筒2固定设在电机1的壳体上，固定筒2远离电机侧设有开口，搅拌轴3的一端穿过固定筒2的开口与电机1的转轴相连。

转动套4套设在搅拌轴3外，转动套4的内壁与搅拌轴外表面之间具有间隙，搅拌轴3的中心轴线和转动套的中心轴线相重合；转动套相对搅拌轴比较短，转动套靠固定筒侧设置。

齿轮组包括相啮合的内齿轮7和外齿轮8，内齿轮7与搅拌轴相连，外齿轮 8与转动套相连，外齿轮通过轴承9可绕内齿轮转动的设在固定筒上；或外齿轮为相对设置一对，固定筒内设有环形轨槽，一对外齿轮的轴位于环形轨槽内；搅拌轴和转动套上均设有搅拌盘。

搅拌盘包括第一搅拌盘5和第二搅拌盘6，第一搅拌盘5设在转动套上，第二搅拌盘6设在搅拌轴上。在工作时第一搅拌盘和第二搅拌盘转动相反，可以使药液快速搅拌均匀，提高了搅拌效率，缩短了搅拌时间。

固定筒2为圆筒结构，齿轮组位于固定筒内部；固定筒上设有开口，搅拌轴和转动套均穿过开口，转动套与外齿轮之间通过折弯连接板相连，折弯连接板和固定筒之间设有轴承，转动套和搅拌轴之前也设有轴承，工作稳定可靠。

上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。