一种新型沥青混凝土原料加工处理装置的制作方法

本实用新型属于沥青混凝土加工技术领域，具体涉及一种新型沥青混凝土原料加工处理装置。

背景技术：

沥青混凝土俗称沥青砼，人工选配具有一定级别配制组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。

当前国内沥青路面施工，普遍采用拌合站加自卸车运输供料模式，在该模式下，沥青料从拌合站到施工现场再到放料摊铺阶段，均无有效保温措施，到沥青摊铺完毕，温度已经下降很多导致流动性差压实困难，远远不能保证路面施工质量。尤其是在质量要求更高的大跨距桥面沥青摊铺，该方式已在大部分施工方案中抛弃，而只能采用昂贵的进口设备实现沥青运输阶段的保温措施。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型沥青混凝土原料加工处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型沥青混凝土原料加工处理装置，包括挂车、搅拌装置和牵引车体，所述挂车与牵引车体间通过定位销活动连接，所述牵引车体上装载有发电机，所述搅拌装置为卧式筒状结构，且右端通过螺栓固定安装有旋转电机，所述搅拌装置外侧上端居中开设有进料口，且搅拌装置的右侧底端开设有延伸向外的出料口，且出料口处设置有电控阀门，所述搅拌装置的两侧通过固定钢圈固定在挂车上，所述搅拌装置外设置有爬梯，所述搅拌装置的筒壁内部设置有电热管道，所述电热管道相互并联镶嵌于搅拌装置筒壁内，且搅拌装置内部设置有多组加热叶，多组所述加热叶设置于搅拌装置的内壁，且与电热管道连接，所述搅拌装置的外部套设有石棉保温层。

优选的，所述挂车的上端面构造为圆弧的贴合凹面，且与搅拌装置配合安装，所述挂车的两侧固定焊接设置有活动的固定钢圈，所述固定钢圈与搅拌装置配合的弧面上贴附有橡胶垫。

优选的，所述旋转电机内部设置有电机轴，所述电机轴与搅拌装置左侧壁配合处设置有轴承，所述电机轴与搅拌装置右侧壁配合处设置有轴套，所述轴承与轴套间的电机轴上等距设置有多组搅拌叶，所述搅拌叶与搅拌装置内部的加热叶交错设置。

优选的，所述挂车的底部包括左右对称安装的两组车轮和多组液压支撑杆，所述挂车的左侧开设有供定位销插接安装的孔，所述液压支撑杆安装在定位销和车轮间的挂车底部。

优选的，所述进料口的上端构造为漏斗状，且外部通过销轴活动连接设置有封盖。

优选的，所述挂车的外围贴附设置有反光带。

本实用新型的技术效果和优点：该新型沥青混凝土原料加工处理装置，搅拌装置内设置电热管道，使得搅拌装置内温度得到保持，防止内部沥青混凝土在运输过程中冷却导致流动性差压实困难，且搅拌叶与搅拌装置内部的加热叶交错设置，增加搅拌过程中搅拌叶与加热叶和沥青混凝土间的接触面积，提高搅拌和加热效率，搅拌装置可在液压支撑杆的配合下单独放置，方便使用，该新型沥青混凝土原料加工处理装置，结构合理，易于使用，能进行保温运输，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌装置内部结构示意图。

图中：1挂车、2搅拌装置、3旋转电机、4电机轴、5搅拌叶、6电热管道、7封盖、8液压支撑杆、9牵引车体、10固定钢圈、11爬梯、12发电机、101车轮、102反光带、201进料口、202出料口、401轴承、402轴套、601加热叶、901定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种新型沥青混凝土原料加工处理装置，包括挂车1、搅拌装置2和牵引车体9，所述挂车1与牵引车体9间通过定位销901活动连接，在运送搅拌装置2至施工场地后可选择下料也可选择留下挂车1和其上的搅拌装置2，所述牵引车体9上装载有发电机12，所述搅拌装置2为卧式筒状结构，且右端通过螺栓固定安装有旋转电机3，所述搅拌装置2外侧上端居中开设有进料口201，且搅拌装置2的右侧底端开设有延伸向外的出料口202，且出料口202处设置有电控阀门，所述搅拌装置2的两侧通过固定钢圈10固定在挂车1上，所述搅拌装置2外设置有爬梯11，方便使用人员登上搅拌装置2，所述搅拌装置2的筒壁内部设置有电热管道6，所述电热管道6相互并联镶嵌于搅拌装置2筒壁内，且搅拌装置2内部设置有多组加热叶601，多组所述加热叶601设置于搅拌装置2的内壁，且与电热管道6连接，所述搅拌装置2的外部套设有石棉保温层。

具体的，所述挂车1的上端面构造为圆弧的贴合凹面，且与搅拌装置2配合安装，所述挂车1的两侧固定焊接设置有活动的固定钢圈10，所述固定钢圈10与搅拌装置2配合的弧面上贴附有橡胶垫。

具体的，所述旋转电机3内部设置有电机轴4，所述电机轴4与搅拌装置2左侧壁配合处设置有轴承401，所述电机轴4与搅拌装置2右侧壁配合处设置有轴套402，所述轴承401与轴套402间的电机轴4上等距设置有多组搅拌叶5，所述搅拌叶5与搅拌装置2内部的加热叶601交错设置，增加搅拌过程中搅拌叶5与加热叶601和沥青混凝土间的接触面积，提高搅拌和加热效率。

具体的，所述挂车1的底部包括左右对称安装的两组车轮101和多组液压支撑杆8，所述挂车1的左侧开设有供定位销901插接安装的孔，所述液压支撑杆8安装在定位销901和车轮101间的挂车1底部，在牵引车体9离开后，挂车1在液压支撑杆8和车轮101的支撑下不易晃动。

具体的，所述进料口201的上端构造为漏斗状，且外部通过销轴活动连接设置有封盖7。

具体的，所述挂车1的外围贴附设置有反光带102，在夜晚光线较暗示反射灯光起警示和提醒作用。

具体的，该新型沥青混凝土原料加工处理装置，使用前将搅拌好或已经办成的沥青混凝土放入搅拌装置2内，在运输过程中搅拌装置2内旋转电机3带动电机轴4和其上的搅拌叶5转动进一步加工沥青混凝土，搅拌装置2内部设置有多组加热叶601，且搅拌叶5与搅拌装置2内部的加热叶601交错设置，增加搅拌过程中搅拌叶5与加热叶601和沥青混凝土间的接触面积，提高搅拌和加热效率，到达运输地点后可通过出料口202排出内部沥青混凝土，也可将挂车1放下并拔下与发电机12连接的导线，将导线与施工场地的电源连接，挂车1在液压支撑杆8和车轮101的支撑下不易晃动，此时可将牵引车体9驶离施工场地继续作业，该新型沥青混凝土原料加工处理装置，结构合理，易于使用，能进行保温运输，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。