一种沥青拌合站尾气回收利用系统的制作方法
【专利摘要】实用新型公开了一种沥青拌合站尾气回收利用系统，它包括高温尾气管，所述高温尾气管的前端与沥青拌合站的出口相连；所述高温尾气管的末端与排水管的一端相连，所述排水管的另一端与蓄水池连通；所述高温尾气管上从前端至末端还依次设有引风机、温度表和加热器；所述加热器与低温尾气管连通，所述低温尾气管与尾气排出管相连。本实用新型能够利用沥青拌合站排出的高热量尾气对石料场堆放的石料进行预热，蒸发掉石料中的水分。提高沥青拌合站的生成效率，节省燃料。将尾气中的热量充分利用。
【专利说明】
一种沥青拌合站尾气回收利用系统
技术领域
[0001]本实用新型涉沥青拌合领域，特指一种沥青拌合站尾气回收利用系统。
【背景技术】
[0002]沥青拌合站，也叫做沥青混凝土搅拌站，该设备可生产沥青混合料、改性沥青混合料和彩色沥青混合料;这些产品能够满足修筑高速公路、等级公路、市政道路、机场、港口等的需要。
[0003]沥青拌合站在生产过程中需要对石料进行加热，从而产生大量高温尾气，而这些高温尾气直接排放到大气当中，造成了能源的浪费。
[0004]然而，沥青混合料所用的石料都很潮湿，有些石料需要经过水洗后才能使用，致使石料中含水量很大。在对石料加热过程中，有一部分的热量会用来去石料中的水分，将水分汽化的过程中浪费了大量的燃料，降低了生产效率。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于:针对上述存在的问题，提供一种沥青拌合站尾气回收利用系统，能够利用沥青拌合站排出的高热量尾气对石料场堆放的石料进行预热，蒸发掉石料中的水分。提高沥青拌合站的生产效率，节省燃料。将尾气中的热量充分利用。
[0006]本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]实用新型公开了一种沥青拌合站尾气回收利用系统，它包括高温尾气管，所述高温尾气管的前端与沥青拌合站的出口相连;所述高温尾气管的末端与排水管的一端相连，所述排水管的另一端与蓄水池连通;所述高温尾气管上从前端至末端还依次设有引风机、温度表和加热器;所述加热器与低温尾气管连通，所述低温尾气管与尾气排出管相连。
[0008]进一步的，所述加热器包括一排并列设置换热管，所述换热管的一端与高温尾气管相连，所述换热管的另一端与低温尾气管相连。
[0009]进一步的，其特征是，所述蓄水池包括依次连通的净化池和澄清池，所述净化池与排水管相连。
[0010]进一步的，所述净化池与澄清池中间通过隔板隔开，隔板上部有开口且开口上设有滤网，所述净化池和澄清池通过隔板上的开口连通;所述净化池底部设有净化器，净化器内装有活性炭。
[0011]进一步的，所述尾气排出管内设置有过滤网，过滤网内设置有活性炭。
[0012]进一步的，所述高温尾气管内壁设置有一层绝热层，该绝热的材料为玻璃纤维或陶瓷纤维。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0014]1、通过沥青拌合站排出的高热量尾气对石料场堆放的石料进行预热，蒸发掉石料中的水分。提高沥青拌合站的生成效率，节省燃料。将尾气中的热量充分利用。
[0015]2、高温尾气中含有大量的水分子和其他气体分子，通过换热管对石料进行预热后会液化变成液体，然后通过排水管进入蓄水池。蓄水池将液体净化处理后，能够再次利用。
[0016]3、尾气排出管内设置的滤网和活性炭能够滤除尾气中的有害气体，避免尾气排放造成环境污染。
[0017]4、高温尾气管内壁上设置的绝热层，能够有效抑制高温尾气在运输过程中散热，能够将大量的热量送往换热管处，提高了热量的利用效率。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构图；
[0019]图中标记:1-高温尾气管，2-温度表，3-排水管，4-蓄水池，5-换热管，6_低温尾气管，7-尾气排出管。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]实用新型公开了一种沥青拌合站尾气回收利用系统，它包括高温尾气管1，所述高温尾气管I的前端与沥青拌合站的出口相连;所述高温尾气管I的末端与排水管3的一端相连，所述排水管3的另一端与蓄水池4连通;所述高温尾气管I上从前端至末端还依次设有引风机、温度表2和加热器;所述加热器与低温尾气管6连通，所述低温尾气管6与尾气排出管7相连。
[0023]所述加热器包括一排并列设置换热管5，所述换热管5的一端与高温尾气管I相连，所述换热管5的另一端与低温尾气管6相连。
[0024]所述加热器设置在石料堆放场地下面，根据石料堆放场地的到小增减换热管的数量，石料堆放场地大，则换热管的数量多，石料堆放场地小，则换热管的数量少。要保证换热管布满整个石料堆放场下方。
[0025]高温尾气从沥青拌合站的出口排出后，进入高温尾气管，在引风机的作用下，将高温尾气推送至加热器内，高温尾气在换热器的作用下，液化放热，对石料厂堆放的石料进行预热，将石料中的水分子蒸发掉。高温气体放热后液化，从排水管流入蓄水池。而部分没有液化的高温尾气经低温管道从尾气排出管排出。
[0026]所述蓄水池4包括依次连通的净化池和澄清池，所述净化池与排水管3相连。
[0027]蓄水池中的净化池能够将排水管流入的液体进行净化后在排入澄清池。能够将净化后的液体再次利用。
[0028]所述净化池与澄清池中间通过隔板隔开，隔板上部有开口且开口处设有滤网，所述净化池和澄清池通过隔板上的开口连通;所述净化池底部设有净化器，净化器内装有活性炭。
[0029]净化池底部的净化器能够对液体进行净化，除去有害物质，隔板开口处的滤网能够滤除固体杂质后，在将干净的液体排入澄清池。
[0030]所述尾气排出管7内设置有过滤网，过滤网内设置有活性炭。
[0031]所述尾气排出管中的滤网和滤网内的活性炭能够除去尾气中的有害物质，放在排放过程中造成大气污染。
[0032]所述高温尾气管I内壁设置有一层绝热层，该绝热的材料为玻璃纤维或陶瓷纤维。
[0033]温尾气管内壁上设置的绝热层，能够有效抑制高温尾气在运输过程中散热，能够将大量的热量送往换热管处，提高了热量的利用效率。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种沥青拌合站尾气回收利用系统，其特征是，它包括高温尾气管(I)，所述高温尾气管(I)的前端与沥青拌合站的出口相连;所述高温尾气管(I)的末端与排水管(3)的一端相连，所述排水管(3)的另一端与蓄水池(4)连通;所述高温尾气管(I)上从前端至末端还依次设有引风机、温度表(2)和加热器;所述加热器与低温尾气管(6)连通，所述低温尾气管(6)与尾气排出管(7)相连。2.根据权利要求1所述的沥青拌合站尾气回收利用系统，其特征是，所述加热器包括一排并列设置换热管(5)，所述换热管(5)的一端与高温尾气管(I)相连，所述换热管(5)的另一端与低温尾气管(6)相连。3.根据权利要求2所述的沥青拌合站尾气回收利用系统，其特征是，所述蓄水池(4)包括依次连通的净化池和澄清池，所述净化池与排水管(3)相连。4.根据权利要求3所述的沥青拌合站尾气回收利用系统，其特征是，所述净化池与澄清池中间通过隔板隔开，隔板上部有开口且开口处设有滤网，所述净化池和澄清池通过隔板上的开口连通;所述净化池底部设有净化器，净化器内装有活性炭。5.根据权利要求4所述的沥青拌合站尾气回收利用系统，其特征是，所述尾气排出管(7)内设置有过滤网，过滤网内设置有活性炭。6.根据权利要求5所述的沥青拌合站尾气回收利用系统，其特征是，所述高温尾气管(I)内壁设置有一层绝热层，该绝热的材料为玻璃纤维或陶瓷纤维。
【文档编号】E01C19/10GK205474718SQ201620245887
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】杨遗良
【申请人】四川正中能源有限公司