除尘系统和沥青拌合站的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种除尘系统和沥青拌合站。该除尘系统包括至少一个除尘装置、引风机和除尘系统控制装置，除尘装置中的至少一个为可调除尘装置，每一除尘装置包括除尘器和回收仓，所述除尘器内部设置有除尘构件，可调除尘装置的除尘器为可调除尘器；所述除尘系统控制装置与所述可调除尘器的除尘构件连接；所述除尘系统控制装置获取除尘系统的当前工况信息，并根据当前工况信息调整所述除尘构件，使得可调除尘器的回收粉粒度满足当前工况的级配要求。本实用新型根据当前工况信息自动调整可调除尘器的除尘构件，使得可调除尘器的回收粉粒度能够满足当前工况的级配要求，使得回收粉可以用于混合料生产再利用，从而避免了物料浪费。
【专利说明】
除尘系统和沥青拌合站
技术领域
[0001]本实用新型涉及筑路机械领域，特别涉及一种除尘系统和沥青拌合站。
【背景技术】
[0002]随着基础设施建设项目的大量立项、陈旧设施的大量翻修，对于沥青混合料的需求日益增加，基于节能减排、环保的需要，对于沥青搅拌设备的技术性能指标要求也越来越高。现有沥青拌合站除尘系统一般分为一级除尘器和二级除尘器，一级除尘器主要分离粒径大于75微米的颗粒物，直接输送至热骨料提升机参与筛分;二级除尘器则分离小于75微米粒径的颗粒物，由于该部分颗粒物含土，根据沥青混料的级配需要，经回收粉提升机输送至粉料系统参与混合料生成或直接回收废弃。
[0003]在实际生产过程中，当生产量、物料含水率等情况发生变化时，为了保证燃料燃烧效率、对冷骨料的烘干效果、以及除尘效果，现有技术方案通过手动或自动调节引风机转速或引风机风门来控制除尘系统风量。此时，因为除尘系统风量发生变化，基于重力或离心力除尘机理的一级除尘效果将受到影响，同时在一级除尘装置内分离出的粗粉粒度将发生变化，影响沥青混合料质量，或者因粗粉粒度不满足级配要求而无法使用，造成物料浪费。
[0004]当沥青混合料级配要求发生变化时，因无法调节一级、二级除尘粗粉和细粉的粉尘粒度，导致这类物料不能满足级配要求，而无法用于混合料生产再利用，影响混合料质量或造成物料浪费。
【实用新型内容】
[0005]鉴于以上技术问题，本实用新型提供了一种除尘系统和沥青拌合站，根据当前工况信息自动调整除尘器的除尘构件，使得可调除尘器的回收粉粒度能够满足当前工况的级配要求。
[0006]根据本实用新型的一个方面，提供一种除尘系统，包括至少一个除尘装置、引风机和除尘系统控制装置，其中:所述除尘装置中的至少一个为可调除尘装置，每一除尘装置包括除尘器和回收仓，其中:所述除尘器通过风道依次连接，最后一级除尘器通过风道与引风机连接;所述除尘器内部设置有除尘构件，所述可调除尘装置的除尘器为可调除尘器;所述除尘系统控制装置与所述可调除尘器的除尘构件连接;所述除尘系统控制装置获取所述除尘系统的当前工况信息，并根据所述当前工况信息调整所述除尘构件，使得所述可调除尘器的回收粉粒度满足当前工况的级配要求。
[0007]在本实用新型的一个实施例中，每一除尘装置还包括回收粉输送部件，其中:每一除尘装置中，所述回收粉输送部件分别与所述除尘器和所述回收仓连接;所述可调除尘装置中，所述回收粉输送部件还与原料供给系统连接;所述除尘系统控制装置与所述可调除尘装置的回收粉输送部件连接;所述除尘系统控制装置接收用户输入的回收粉用途选项；并根据所述回收粉用途选项，调节回收粉输送部件，将回收粉输送至原料供给系统参与混合料生成，或者将回收粉输送至回收仓进行存储。
[0008]在本实用新型的一个实施例中，所述除尘系统控制装置包括工况获取模块和调整模块，其中:所述调整模块分别与所述工况获取模块和所述可调除尘器的除尘构件连接;所述工况获取模块获取除尘系统的当前工况信息，所述调整模块根据所述工况获取模块获取的所述当前工况信息调整所述除尘构件，使得所述可调除尘器的回收粉粒度满足当前工况的级配要求。
[0009]在本实用新型的一个实施例中，所述当前工况信息包括当前引风机信息;所述工况获取模块包括引风机传感器;所述引风机传感器包括风量传感器、转速传感器和风门开度传感器中的至少一项;所述引风机传感器采集所述当前引风机信息。
[0010]在本实用新型的一个实施例中，所述当前工况信息包括当前引风机信息;所述除尘系统还包括引风机控制装置，所述工况获取模块包括第一接收子模块，其中:所述引风机控制装置与所述除尘系统控制装置的所述第一接收子模块连接;所述第一接收子模块接收所述引风机控制装置发送的当前引风机信息，其中所述当前引风机信息包括风量、转速和风门开度中的至少一项。
[0011]在本实用新型的一个实施例中，当前工况信息包括生产量要求和回收粉粒度要求中的至少一项;所述工况获取模块包括第二接收子模块，其中:所述第二接收子模块与所述调整模块连接;所述第二接收子模块接收用户输入的生产量要求和/或回收粉粒度要求，并发送给所述调整模块。
[0012]在本实用新型的一个实施例中，所述工况获取模块还包括变送子模块，其中:所述变送子模块与所述调整模块连接，所述变送子模块还分别与所述引风机传感器或所述第一接收子模块连接;所述变送子模块将所述引风机传感器或所述第一接收子模块获取的所述当前引风机信息转换为电信号，并发送给所述调整模块。
[0013]在本实用新型的一个实施例中，所述调整模块包括确定子模块、最小化子模块和调整子模块，其中:最小化子模块分别与所述确定子模块和所述调整子模块连接，所述确定子模块与所述工况获取模块连接;响应于所述工况获取模块获取到至少两项不同的当前引风机信息，确定子模块根据每一引风机信息确定相应的目标调整量;最小化子模块将每一引风机信息对应的目标调整量中的最小值作为除尘构件的当前调整量;调整子模块根据所述最小化子模块确定的所述当前调整量调整所述除尘构件，使得所述可调除尘器的回收粉粒度满足当前工况的级配要求。
[0014]在本实用新型的一个实施例中，所述可调除尘器的除尘构件包括挡板和/或阻流板;所述除尘构件的安装角度和/或安装位置可调。
[0015]根据本实用新型的另一方面，提供一种沥青拌合站，包括上述任一实施例所述的除尘系统。
[0016]本实用新型根据当前工况信息自动调整可调除尘器的除尘构件，使得可调除尘器的回收粉粒度能够满足当前工况的级配要求，使得回收粉可以用于混合料生产再利用，从而避免了物料浪费，提高了混合料质量。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型沥青拌合站一个实施例的示意图。
[0019]图2为本实用新型除尘系统一个实施例的示意图。
[0020]图3为本实用新型除尘系统另一实施例的示意图。
[0021 ]图4为本实用新型除尘系统控制装置一个实施例的示意图。
[0022]图5为本实用新型除尘系统控制装置另一实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
[0025]同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。
[0026]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。
[0027]在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。
[0028]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0029]图1为本实用新型沥青拌合站一个实施例的示意图。如图1所示，沥青拌合站包括冷料供给系统1、烘干系统2、热骨料供给系统3、筛分系统4、计量系统5、粉料系统6、搅拌系统7、沥青导热油加温系统8、除尘系统9和成品料储存系统1，其中:
[0030]冷料供给系统I，是沥青混合料搅拌设备生产流程的开始，用于根据沥青混合料的级配要求进行第一次配比。
[0031]烘干系统2，用于加热与烘干骨料，将骨料加热至能够获得高质量沥青混合料所需要的温度。
[0032]热骨料供给系统3，用于将从干燥滚筒里出来的经烘干的热骨料提升输送到位于搅拌主楼最上部的振动筛里。
[0033]筛分系统4，用于将热骨料进行分级，并送到热骨料仓。
[0034]计量系统5，用于根据沥青混合料的配比，对骨料、粉料和沥青进行计量并将其卸入搅拌器。
[0035]粉料系统6，用于矿粉的储备及回收粉的回收利用。
[0036]搅拌系统7，将按生产配比计量完毕后依设定顺序分别投入的骨料、粉料及沥青混合搅拌。
[0037]沥青导热供给系统8，为搅拌提供有一定温度要求的沥青，并为拌缸、成品储仓加热。
[0038]除尘系统9，用于将干燥滚筒里产生的燃烧废气及其它各个装置内产生的粉尘收集处理，排放出符合环保要求的气体。
[0039]成品料储存系统10，用于将成品料从搅拌器料门卸出，通过运料小车送到成品料仓暂存。
[0040]在本实用新型的一个实施例中，除尘系统9为可控除尘系统。
[0041]图2为本实用新型除尘系统一个实施例的示意图。如图2所示，本实用新型可控除尘系统包括至少一个除尘装置90、引风机94和除尘系统控制装置95，其中:
[0042]除尘装置90中的至少一个为可调除尘装置，每一除尘装置包括除尘器和回收仓。每一除尘器内部设置有除尘构件，可调除尘装置的除尘器为可调除尘器。
[0043]除尘器，用于分离粒径大于预定值的颗粒物。
[0044]回收仓，用于将相应除尘器分离的颗粒物作为回收粉存储起来。
[0045]引风机，用于将经过所有除尘器过滤后的空气排出至大气。
[0046]除尘系统控制装置，用于获取除尘系统的当前工况信息，并根据当前工况信息调整除尘构件，使得可调除尘器的回收粉粒度满足当前工况的级配要求，其中级配是集料中各级粒径颗粒的分配情况(占比)，可通过筛析试验确定。
[0047]可调除尘器还用于根据除尘系统控制装置的指示，调整回收粉粒度。
[0048]基于本实用新型上述实施例提供的沥青拌合站，根据当前工况信息自动调整可调除尘器的除尘构件，使得可调除尘器的回收粉粒度能够满足当前工况的级配要求，使得回收粉在保证混合料质量的前提下可以用于混合料生产再利用，从而避免了物料浪费，提高了混合料质量。
[0049]在本实用新型的一个实施例中，当前工况信息可以包括当前引风机信息、用户输入的生产量要求、回收粉粒度要求、干燥滚筒出口烟温、除尘器出口粉尘浓度等工况信息中的至少一个;其中当前引风机信息可以包括引风机转速信息、引风机调节风门开度信息、引风机前风管的风量信息等引风机信息中的至少一个。
[0050]在本实用新型的一个实施例中，可调除尘器的除尘构件可以包括方板、圆板、波浪形板等形式的挡板、阻流板等构件。
[0051]在本实用新型的一个实施例中，除尘构件的安装角度和/或安装位置可调。本实用新型的上述实施例可通过改变除尘构件的安装角度和/或安装位置来改变可调除尘器的回收粉粒度。
[0052]在本实用新型的一个实施例中，每一除尘装置还可以包括回收粉输送部件，其中:每一除尘装置中，回收粉输送部件分别与除尘器和回收仓连接;可调除尘装置中，回收粉输送部件还与原料供给系统连接；除尘系统控制装置与可调除尘装置的回收粉输送部件连接;除尘系统控制装置接收用户输入的回收粉用途选项;并根据回收粉用途选项(回收粉是否用于混合料生产)，调节回收粉输送部件的开关，将回收粉输送至原料供给系统参与混合料生成，或者将回收粉输送至回收仓进行存储。
[0053]本实用新型上述实施例可以通过控制可调除尘器所对应回收料输送部件的开关，实现物料是否参与混合料生产的控制，从而进一步提高了除尘系统的适应性和自动化程度。
[0054]下面结合图1和图3本实用新型三级可控除尘系统的示意图，对本实用新型的可控除尘系统进行详细介绍。
[0055]在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，除尘系统包括三个除尘装置(一级除尘装置91、二级除尘装置92和三级除尘装置93)，其中，一级除尘装置91和二级除尘装置92为可调除尘装置。
[0056]如图1所示，一级除尘装置91包括一级除尘器911和粗粉回收仓912; 二级除尘装置92包括二级除尘器921和细粉回收仓922;三级除尘装置93包括三级除尘器931和滤灰回收仓932。一级除尘器911、二级除尘器921和三级除尘器931通过风道依次连接，三级除尘器931通过风道与弓I风机94连接。
[0057]图3所示的除尘系统中，经加热烘干的含尘气体进入一级除尘器911，一级除尘采用重力或离心方式将粒径大于第一预定值(常规工况下第一预定值为75微米)的固体颗粒物从气体中分离。
[0058]经一级除尘的含尘气体进入二级除尘器921，二级除尘采用重力或离心形式分离粒径大于第二预定值(常规工况下第二预定值为5微米)的固体颗粒物，该部分过滤物通过回收粉输送部件923输送至粉料系统6，视情况参与沥青混合料的搅拌。
[0059]经二级除尘的含尘气体进入三级除尘器931，三级除尘采用滤袋、滤筒或水洗形式，主要过滤灰尘，灰尘直接通过回收粉输送部件933输送至滤灰回收仓932处理;经三级除尘后的气体经引风机94排出至大气。
[0060]除尘系统控制装置95，用于获取除尘系统的当前工况信息，并根据当前工况信息调整除尘构件，使得可调除尘器的回收粉粒度满足当前工况的级配要求。
[0061 ]基于本实用新型上述实施例提供的除尘系统，当沥青拌合站实际生产量改变时，干燥滚筒的燃料供给、鼓风风量、除尘系统的引风量均会随之发生变化，本实用新型的除尘系统控制装置检测引风机转速等当前工况信息；并与预设值进行比较，输出当前工况下的调整指令;并根据指令信号控制一级、二级除尘器内的除尘构件，使一级除尘粗粉和二级除尘细粉能够满足当前工况沥青混合料级配要求，从而提高了沥青拌合站除尘系统的工况适应性。
[0062]此外，本实用新型当混合料生产级配要求发生变化时，相应一级除尘器分离的粗粉、二级除尘器分离的细粉的粒度要求发生变化，根据控制面板上输入的级配设置参数，综合当前工况下除尘系统风量等信息，自动调节一级、二级除尘器的除尘构件。
[0063]在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，一级除尘粗粉输送部件913可以根据用户输入的回收粉用途选项(用户根据公路、基础等不同施工对象和场所需要选择回收粉是否用于混合料生产)，将一级除尘器911分离的粗粉输送至热骨料供给系统3参与筛分、或输送至粗粉回收仓912存储。同样，二级除尘细粉输送部件923可以根据用户输入的回收粉用途选项，将二级除尘器921分离的细粉输送至粉料系统6或输送至细粉回收仓922。
[0064]本实用新型上述实施例可以通过控制一级除尘器和二级除尘器所对应回收料输送部件的开关，实现物料是否参与混合料生产的控制，从而进一步提高了除尘系统的适应性和自动化程度。
[0065]图4为本实用新型除尘系统控制装置一个实施例的示意图。如图4所示，图2或图3中的除尘系统控制装置95包括工况获取模块951和调整模块952，其中:
[0066]调整模块952分别与工况获取模块951和可调除尘器的除尘构件连接。
[0067]工况获取模块951，用于获取除尘系统的当前工况信息。
[0068]调整模块952，用于根据工况获取模块951获取的当前工况信息调整除尘构件，使得可调除尘器的回收粉粒度满足当前工况的级配要求。
[0069]基于本实用新型上述实施例提供的除尘系统控制装置，可以根据当前工况信息自动调整可调除尘器的除尘构件，使得可调除尘器的回收粉粒度能够满足当前工况的级配要求，使得回收粉在保证混合料质量的前提下可以用于混合料生产再利用，从而避免了物料浪费，提尚了混合料质量。
[0070]图5为本实用新型除尘系统控制装置另一实施例的示意图。在图5所示实施例中，当前工况信息可以包括当前引风机信息。图4中的工况获取模块951可以包括引风机传感器9511ο
[0071]引风机传感器9511可以包括风量传感器、转速传感器和风门开度传感器等传感器中的至少一项。引风机传感器9511采集当前引风机信息，其中当前引风机信息包括引风机转速信息、引风机调节风门开度信息、引风机前风管的风量信息等引风机信息中的至少一个。
[0072]在本实用新型的另一实施例中，当前工况信息包括当前引风机信息；除尘系统还包括引风机控制装置(例如转速控制装置或开度控制装置)，工况获取模块951还可以包括第一接收子模块9512，其中:引风机控制装置与除尘系统控制装置的第一接收子模块9512连接；引风机控制装置用于控制转速或开度等引风机信息，第一接收子模块9512接收引风机控制装置发送的当前引风机信息。在本实用新型的上述实施例可不需采用引风机传感器对引风机转速或风门开度等当前引风机信息进行监测，可直接从引风机控制装置读取转速信息和开度信息。
[0073]前述两个实施例的区别在于当前引风机信息来自引风机传感器9511或者来自引风机控制装置。
[0074]在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，工况获取模块951还可以包括变送子模块9514，其中:
[0075]变送子模块9514与调整模块952连接，变送子模块9514还分别与引风机传感器9511或第一接收子模块9512连接。
[0076]变送子模块9514，用于将引风机传感器9511或第一接收子模块9512获取的当前引风机信息转换为电信号，并发送给调整模块952进行处理。
[0077]调整模块952，用于根据当前引风机信息，综合混合料级配要求、生产量要求，通过与预设的数据库进行比较后，确定一级、二级除尘器除尘构件的调整量;并根据调整量调整一级、二级除尘器的除尘构件。
[0078]在本实用新型的一个实施例中，调整模块952具体用于根据当前引风机信息、以及预设的混合料级配要求和生产量要求，查询当前引风机信息、混合料级配要求、生产量要求以及除尘构件调整量的对应关系表，确定一级、二级除尘器除尘构件的调整量。
[0079]为了解决现有技术方案中除尘器分离的物料粒度无法保证的问题，本实用新型提出在除尘系统的一级、二级除尘器中增加闭环反馈控制装置。当生产量、除尘系统风量等工况发生变化，由控制系统实时自动调节一级、二级除尘器的除尘构件，保证一级、二级除尘器分离的物料在不同生产工况下满足混合料生产级配的要求。
[0080]在本实用新型的一个实施例中，当前工况信息可以包括生产量要求和回收粉粒度要求中的至少一项。如图5所示，工况获取模块951还可以包括第二接收子模块9513，其中:
[0081]第二接收子模块9513与调整模块952连接。第二接收子模块9513接收用户输入的生产量要求和/或回收粉粒度要求，并发送给调整模块952进行处理。
[0082]在本实用新型的一个实施例中，当沥青混合料的生产级配要求改变时，第二接收子模块9513可以通过上位机的控制面板等输入装置来接收用户输入的回收粉粒度要求输入的回收粉粒度要求和/或回收粉用途选项(一、二级回收粉是否用于混合料生产选项)。
[0083]调整模块952，用于根据用户输入的回收粉粒度要求，查询回收粉粒度要求与除尘构件调整量的对应关系，确定除尘构件的当前调整量，根据当前调整量控制一级、二级除尘器内的除尘构件，使一级除尘粗粉和二级除尘细粉能够满足所输入的沥青混合料级配要求。
[0084]本实用新型上述实施例中，当混合料生产级配要求发生变化时，相应一级除尘器分离的粗粉、二级除尘器分离的细粉的粒度要求发生变化。本实用新型上述实施例可根据控制面板上输入的级配设置参数，综合当前工况下除尘系统风量等信息，自动调节一级、二级除尘器的除尘构件。
[0085]在本实用新型的一个实施例中，调整模块952还可以用于调节一级除尘回收粗粉输送装置，将一级除尘粗粉输送至热骨料供给系统参与混合料生成或输送至粗粉回收仓进行回收;或者调节二级除尘细粉输送装置，将二级除尘细粉输送至粉料系统参与混合料生产或输送至细粉回收仓进行回收。
[0086]本实用新型上述实施例可以通过控制一级除尘器和二级除尘器所对应回收料输送部件的开关，实现物料是否参与混合料生产的控制，从而进一步提高了除尘系统的适应性和自动化程度。
[0087]在本实用新型的一个实施例中，调整模块952还可以用于根据用户输入的生产量要求，查询生产量要求与除尘构件调整量的对应关系，确定除尘构件的当前调整量，根据当前调整量控制一级、二级除尘器内的除尘构件，使一级除尘粗粉和二级除尘细粉能够满足所输入的沥青混合料级配要求。
[0088]本实用新型上述实施例中，由于级配不变，对粗粉/细粉的要求不变。但由于生产量改变，使得除尘系统的风量发生变化，从而含尘气体中的颗粒大小和比例会有变化，可调除尘器分离的回收粉的大小和比例也会有变化。因此，本实用新型可以通过调整除尘构件确保可调除尘器能够分离出需要粒径和量的粗粉或细粉。
[0089]在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，图4所示的调整模块952可以包括确定子模块9521、最小化子模块9522和调整子模块9523，其中:
[0090]最小化子模块9522分别与确定子模块9521和调整子模块9523连接，确定子模块9521与工况获取模块951连接。
[0091]响应于工况获取模块951获取到至少两项不同的当前引风机信息，确定子模块9521，用于根据每一引风机信息查询该引风机信息与调整量的对应表，确定该引风机信息对应的目标调整量。
[0092]最小化子模块9522，用于将每一引风机信息对应的目标调整量中的最小值作为除尘构件的当前调整量。
[0093]调整子模块9523，用于根据最小化子模块9522确定的当前调整量调整除尘构件，使得可调除尘器的回收粉粒度满足当前工况的级配要求。
[0094]本实用新型上述实施例在获取多个引风机信息的情况下，选择调整幅度最小(调整动作最小)的方案对除尘构件进行调整，更加节能。
[0095]至此，已经详细描述了本实用新型。为了避免遮蔽本实用新型的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
[0096]本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
【主权项】
1.一种除尘系统，其特征在于，包括至少一个除尘装置、引风机和除尘系统控制装置，其中: 所述除尘装置中的至少一个为可调除尘装置，每一除尘装置包括除尘器和回收仓，其中: 所述除尘器通过风道依次连接，最后一级除尘器通过风道与引风机连接;所述除尘器内部设置有除尘构件，所述可调除尘装置的除尘器为可调除尘器;所述除尘系统控制装置与所述可调除尘器的除尘构件连接； 所述除尘系统控制装置获取所述除尘系统的当前工况信息，并根据所述当前工况信息调整所述除尘构件，使得所述可调除尘器的回收粉粒度满足当前工况的级配要求。2.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，每一除尘装置还包括回收粉输送部件，其中: 每一除尘装置中，所述回收粉输送部件分别与所述除尘器和所述回收仓连接;所述可调除尘装置中，所述回收粉输送部件还与原料供给系统连接;所述除尘系统控制装置与所述可调除尘装置的回收粉输送部件连接； 所述除尘系统控制装置接收用户输入的回收粉用途选项；并根据所述回收粉用途选项，调节回收粉输送部件，将回收粉输送至原料供给系统参与混合料生成，或者将回收粉输送至所述回收仓进行存储。3.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述除尘系统控制装置包括工况获取模块和调整模块，其中: 所述调整模块分别与所述工况获取模块和所述可调除尘器的除尘构件连接； 所述工况获取模块获取除尘系统的当前工况信息，所述调整模块根据所述工况获取模块获取的所述当前工况信息调整所述除尘构件，使得所述可调除尘器的回收粉粒度满足当前工况的级配要求。4.根据权利要求3所述的除尘系统，其特征在于，所述当前工况信息包括当前引风机信息; 所述工况获取模块包括引风机传感器;所述引风机传感器包括风量传感器、转速传感器和风门开度传感器中的至少一项； 所述引风机传感器采集所述当前引风机信息。5.根据权利要求3所述的除尘系统，其特征在于，所述当前工况信息包括当前引风机信息; 所述除尘系统还包括引风机控制装置，所述工况获取模块包括第一接收子模块，其中: 所述引风机控制装置与所述除尘系统控制装置的所述第一接收子模块连接； 所述第一接收子模块接收所述引风机控制装置发送的当前引风机信息，其中所述当前引风机信息包括风量、转速和风门开度中的至少一项。6.根据权利要求3所述的除尘系统，其特征在于，当前工况信息包括生产量要求和回收粉粒度要求中的至少一项； 所述工况获取模块包括第二接收子模块，其中: 所述第二接收子模块与所述调整模块连接； 所述第二接收子模块接收用户输入的生产量要求和/或回收粉粒度要求，并发送给所述调整1?块。7.根据权利要求4或5所述的除尘系统，其特征在于，所述工况获取模块还包括变送子模块，其中: 所述变送子模块与所述调整模块连接，所述变送子模块还分别与所述引风机传感器或所述第一接收子模块连接； 所述变送子模块将所述引风机传感器或所述第一接收子模块获取的所述当前引风机信息转换为电信号，并发送给所述调整模块。8.根据权利要求4或5所述的除尘系统，其特征在于，所述调整模块包括确定子模块、最小化子模块和调整子模块，其中: 最小化子模块分别与所述确定子模块和所述调整子模块连接，所述确定子模块与所述工况获取模块连接； 响应于所述工况获取模块获取到至少两项不同的当前引风机信息，确定子模块根据每一引风机信息确定相应的目标调整量;最小化子模块将每一引风机信息对应的目标调整量中的最小值作为除尘构件的当前调整量;调整子模块根据所述最小化子模块确定的所述当前调整量调整所述除尘构件，使得所述可调除尘器的回收粉粒度满足当前工况的级配要求。9.根据权利要求1-6中任一项所述的除尘系统，其特征在于，所述可调除尘器的除尘构件包括挡板和/或阻流板;所述除尘构件的安装角度和/或安装位置可调。10.—种沥青拌合站，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的除尘系统。
【文档编号】B01F15/00GK205435221SQ201620013999
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月7日
【发明人】黄建华, 张成义, 李海强, 李家春
【申请人】徐工集团工程机械股份有限公司