一种制备混凝土拌合料的试验装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于土木工程技术领域，具体来说，涉及到一种制备混凝土拌合料的试验装置。所述试验装置包括电机和移动平台，该电机连接有能伸入到料筒内的转动轴；所述转动轴上端连接电机支架，下端设有正反搅拌叶片；所述料筒设有带输料漏斗的桶盖，该桶盖设有两个限位板；所述移动平台在下方平台控制系统的作用下能移动，其上设有用以固定料筒的料筒固定座。与现有技术相比，本实用新型所述的制备混凝土拌合料的试验装置操作简便、精度较高、方便快捷、卫生环保，避免了传统仪器在制料时的诸多不足，是一种可提高试验效率和试验精度的新型仪器，具有较大的实用价值。
【专利说明】
一种制备混凝土拌合料的试验装置
技术领域
[0001]本实用新型属于土木工程技术领域，具体来说，涉及到一种制备混凝土拌合料的试验装置。
【背景技术】
[0002]随着社会的飞速发展，混凝土被越来越广泛的应用到各个行业当中。混凝土拌合料是应用混凝土的前提条件。目前制备混凝土拌合料时多采用电机带动齿片，该方法原理简单，操作便捷，被试验人员广泛采用。然而该方法也存在诸多不足，如输送水泥料时通过人工完成，导致水泥粉末飞溅，对环境和人体健康产生不良影响；齿片基本位于料筒中部，使得搅拌过程中料筒中部的混凝土浆液较均匀，桶壁会有结块现象;齿片高度一定，致使齿片高度处的浆液较均匀，远离范围搅拌不彻底等。因此按照此种方法制备的混凝土拌合料一方面会造成环境污染，另一方面对试验结果的可靠性影响较大。在高规格、高要求、高标准发展土木工程的今天，这种技术表现出明显的劣势。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种操作简便、精度较高、方便快捷、节能环保的制备混凝土拌合料的试验装置。
[0004]本发明所述的一种制备混凝土拌合料的试验装置，所述试验装置包括电机I和移动平台5，该电机I连接有能伸入到料筒3内的转动轴;所述转动轴上端连接电机支架11，下端设有正反搅拌叶片6;所述料筒3设有带输料漏斗2的桶盖13，该桶盖13设有两个限位板12;所述移动平台5在下方平台控制系统10的作用下能移动，其上设有用以固定料筒3的料筒固定座4。
[0005]本发明所述的一种制备混凝土拌合料的试验装置，所述平台控制系统10包含控制开关7、速率开关8、报警指示灯9。
[0006]本发明所述的一种制备混凝土拌合料的试验装置，所述平台控制系统10底部设有滚珠铰接。
[0007]本发明所述的一种制备混凝土拌合料的试验装置，所述两个限位板12对称位于转动轴两侧，与移动方向平行。
[0008]本发明所述的一种制备混凝土拌合料的试验装置，所述移动平台5往复移动距离小于两个限位板12之间的距离。
[0009]本发明所述的一种制备混凝土拌合料的试验装置，所述正反搅拌叶片6表层带有金刚石。
[0010]制备混凝土拌合料时，平台控制系统带动内部电机可实现操作平台往复运动，开启搅拌操作台开关使搅拌桶在平台上来回往复运动;正反搅拌叶片由转动轴控制，匀速搅拌混凝土拌合料来实现精确制备。该试验装置可适用于混凝土拌合料的所有试验。
[0011]与现有技术相比，本实用新型所述的制备混凝土拌合料的试验装置操作简便、精度较高、方便快捷、卫生环保，避免了传统仪器在制料时的诸多不足，是一种可提高试验效率和试验精度的新型仪器，具有较大的实用价值。
【附图说明】
[0012]图1为试验装置的结构示意图；1-电机，2-输料漏斗，3-料筒，4-料筒固定座，5-移动平台，6-正反搅拌叶片，7-控制开关，8-速率开关，9-报警指示灯，10-平台控制系统，11-电机支架，12-限位板，13-桶盖。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体的实施例对本实用新型所述的模拟不同波浪的装置做进一步说明，但是本实用新型的保护范围并不限于此。
[0014]实施例1
[0015]一种制备混凝土拌合料的试验装置，所述试验装置包括电机I和移动平台5，该电机I连接有能伸入到料筒3内的转动轴;所述转动轴上端连接电机支架11，下端设有正反搅拌叶片6;所述料筒3设有带输料漏斗2的桶盖13，该桶盖13设有两个限位板12;所述移动平台5在下方平台控制系统10的作用下能够移动，其上设有用以固定料筒3的料筒固定座4。所述平台控制系统10包含控制开关7、速率开关8、报警指示灯9。所述平台控制系统10底部设有滚珠铰接。所述两个限位板12对称位于转动轴两侧，与移动方向平行。所述移动平台5往复移动距离小于两个限位板12之间的距离。所述正反搅拌叶片6表层带有金刚石。
[0016]操作时，按如下步骤进行:1、按照试验方案确定水灰比，根据总用量计算水泥、水及外加剂的用量，分别称取各自的用量，为试验做好准备;2、将料筒放置于操作平台上的料筒固定座上，放入正反搅拌叶片于料筒中心位置处，将预先称好的水倒入料筒中，盖紧料筒盖，准备试验;3、启动正反搅拌叶片电机，搅拌叶片上下运动，依次通过输料筒倒入水泥和外加剂(在总量过大时可交替倾倒，如倒入一半水泥后倒入一半外加剂，后继续依次倒入剩余水泥和外加剂)；4、根据试验方案设置操作平台往复运动速率，启动平台操作系统开关，料筒即可左右运动，实现了全方位立体式混合料搅拌的目的；当平台操作系统警示灯亮时说明正反搅拌叶片碰触到料筒币，应调整搅拌叶片的位置使其尽量处于料筒中部;5、搅拌约5min后依次关闭平台启动开关、搅拌叶片电机开关。取下电机和料筒，即可进行后续相关试验。
[0017]与现有技术相比，本实用新型所述的制备混凝土拌合料的试验装置操作简便、精度较高、方便快捷、卫生环保，避免了传统仪器在制料时的诸多不足，是一种可提高试验效率和试验精度的新型仪器，具有较大的实用价值。
【主权项】
1.一种制备混凝土拌合料的试验装置，其特征在于，该装置包括电机(I)和移动平台(5)，该电机(I)连接有能伸入到料筒(3)内的转动轴;所述转动轴上端连接电机支架(11)，下端设有正反搅拌叶片(6);所述料筒(3)设有带输料漏斗(2)的桶盖(13)，该桶盖(13)设有两个限位板(12);所述移动平台(5)在下方平台控制系统(10)的控制下移动，其上设有用以固定料筒(3)的料筒固定座(4)。2.根据权利要求1所述的一种制备混凝土拌合料的试验装置，其特征在于，所述平台控制系统(10)包含控制开关(7)、速率开关(8)、报警指示灯(9)。3.根据权利要求1所述的一种制备混凝土拌合料的试验装置，其特征在于，所述平台控制系统(1)底部设有滚珠铰接。4.根据权利要求1所述的一种制备混凝土拌合料的试验装置，其特征在于，所述两个限位板(12)对称位于转动轴两侧，与移动方向平行。5.根据权利要求1所述的一种制备混凝土拌合料的试验装置，其特征在于，所述移动平台(5)往复移动距离小于两个限位板(12)之间的距离。6.根据权利要求1所述的一种制备混凝土拌合料的试验装置，其特征在于，所述正反搅拌叶片(6)表层带有金刚石。
【文档编号】B28C5/32GK205466741SQ201620292318
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】马林, 刘海, 张军, 姚广
【申请人】山西省交通科学研究院, 山西交科公路勘察设计院