一种混凝土拌合物骨料分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及混凝土检测领域，具体是一种混凝土拌合物骨料分离装置；一桶体，所述桶体顶部设有盖体，盖体上设有进水口；桶体底部设有一隔离室，所述隔离室内设有电动机，所述桶体底部还设有一出料管，所述出料管与一储罐相连；一组依次嵌套的滤筒，所有滤筒均位于桶体内，该组滤筒直径由内到外依次增大，滤筒的桶壁上设有滤孔，由内到外的滤筒壁上的滤孔直径依次减小，所述滤筒内部底面设有异形的凸起，外表面的底部设有与凸起相匹配的凹槽；相邻两个滤筒之间通过凸起和凹槽拆卸连接；所述电动机的输出轴与最外部的滤筒相连，并带动滤筒旋转；本实用新型操作简单，分离出的每种骨料都保留在其滤筒内，且分离精准，能避免砂浆外溅的情况有利于测量的准确度。
【专利说明】一种混凝土拌合物骨料分离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混凝土检测领域，具体是一种混凝土拌合物骨料分离装置。
【背景技术】
[0002]混凝土一般指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土是当今使用最广泛、使用量最大的建筑材料之一，混凝土的质量保证是建设工程质量保证的基础。当混凝土质量波动较大或对混凝土各组分进行反向验证时，需对混凝土配合比进行分析，即通过一定的试验方法测量混凝土中粗骨料、细骨料、胶凝材料等组分的用量。
[0003]按国家标准GB/T50080-2002的规定，混凝土配合比分析可采用混凝土拌合物配合比水洗分析法。这种方法需要采用人工的方法，对混凝土拌合物进行水洗，再进行筛分、称量、计算等步骤。此方法操作复杂，且在人工水洗及筛分时，易产生水分溅出等人为因素导致试验误差。
实用新型内容
[0004]本实用新型意在提供一种便于操作，且分离精准的混凝土拌合物骨料分离装置。
[0005]一种混凝土拌合物骨料分离装置，包括
[0006]一桶体，所述桶体顶部设有盖体，盖体上设有进水口 ；桶体底部设有一隔离室，所述隔离室内设有电动机，所述桶体底部还设有一出料管，所述出料管与一储罐相连；
[0007]—组依次嵌套的滤筒，所有滤筒均位于桶体内，该组滤筒直径由内到外依次增大，滤筒的桶壁上设有滤孔，由内到外的滤筒壁上的滤孔直径依次减小，所述滤筒内部底面设有异形的凸起，外表面的底部设有与凸起相匹配的凹槽；相邻两个滤筒之间通过凸起和凹槽拆卸连接；
[0008]所述电动机的输出轴与最外部的滤筒相连，并带动滤筒旋转。
[0009]进一步，所述滤筒底部设有加强筋。
[0010]进一步，所述滤筒为倒圆锥形。
[0011]进一步，还包括一连接轴，所述连接轴一端与最外部的滤筒底部的凹槽相连，另一端穿透隔离室顶部而位于隔离室，连接轴与电机输出轴通过皮带轮连接。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0013]使用时，选择合适的数量的滤筒，并按照其直径大小依次嵌套，相邻滤筒之间通过凸起和凹槽连接；将待测试混凝土试样置于最内部的滤筒内，同时开启电动机并通入适量清水，滤筒将同时旋转离心过滤，由于滤筒上的滤孔从内到外依次减小，而不同骨料的粒径大小相差较大，过滤适量时间后，不同粒径的骨料就会保留在不同的滤筒内。最细的水泥浆体就会存储在储罐内。
[0014]本实用新型混凝土拌合物骨料分离装置，操作简单，分离出的每种骨料都保留在其滤筒内，且分离精准，能避免砂浆外溅的情况有利于测量的准确度。
[0015]由于相邻滤筒之间通过通过底部的凸起和凹槽实现传动，因此底部受力较大，力口强筋的设置有利于底部的稳定性。
[0016]滤筒设置为倒圆锥形，可增加试样在滤筒侧壁的过滤面积，提高过滤效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的一种混凝土拌合物骨料分离装置的实施例1的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的一种混凝土拌合物骨料分离装置的实施例2的滤筒的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，一种混凝土拌合物骨料分离装置，包括一桶体1，桶体I顶部设有盖体2，盖体2上设有漏斗形的进水口 21 ;底部设有一隔离室3，隔离室3内设有电动机31，桶体I底部还设有一出料管4，出料管4与一储罐41相连；还包括第一滤筒5和位于第一滤筒5内的第二滤筒6，滤筒的桶壁上均设有滤孔7，其底部均设有十字形的加强筋10，第一滤筒5的直径大于第二滤筒6,第一滤筒5壁上的滤孔7直径为16mm,第二滤筒6壁上的直径5mm ；所述滤筒内部底面中心设有长方体的凸起8，外表面的底部中心设有与凸起8相匹配的凹槽9 ;第二滤筒6的凸起8嵌于第一滤筒5的凹槽9内；
[0022]所述电动机的输出轴穿透隔离室3顶部，输出轴端部形状与凹槽9相匹配，并嵌于第一滤筒5的凹槽9内，从而带动滤筒旋转。
[0023]凸起8为柱状，其横截面形状还可以是星形或者三角形等除了圆形的任何异形。
[0024]实施例2
[0025]如图2所示，本实施例与实施例1的区别仅在于，滤筒为倒圆锥形。
[0026]实施例3
[0027]本实施例与实施例1的区别仅在于，还包括一连接轴，所述连接轴一端与最外部的滤筒底部的凹槽相连，另一端穿透隔离室顶部而位于隔离室，连接轴与电机输出轴通过皮带轮连接。
[0028]本实用新型中滤筒的数量和滤孔的大小可根据具体情况来选择，例如拌合物组分有5种不同粒径组份就可以设置4个滤筒，滤筒的孔径需要根据该滤筒保留的骨料的直径大小来确定，一般为该骨料的最小直径的0.8倍。
[0029]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.一种混凝土拌合物骨料分离装置，其特征在于，包括 一桶体，所述桶体顶部设有盖体，盖体上设有进水口 ；桶体底部设有一隔离室，所述隔离室内设有电动机，所述桶体底部还设有一出料管，所述出料管与一储罐相连； 一组依次嵌套的滤筒,所有滤筒均位于桶体内，该组滤筒直径由内到外依次增大，滤筒的桶壁上设有滤孔，由内到外的滤筒壁上的滤孔直径依次减小，所述滤筒内部底面设有异形的凸起，外表面的底部设有与凸起相匹配的凹槽；相邻两个滤筒之间通过凸起和凹槽拆卸连接； 所述电动机的输出轴与最外部的滤筒相连，并带动滤筒旋转。
2.如权利要求1所述的混凝土拌合物骨料分离装置，其特征在于，所述滤筒底部设有加强筋。
3.如权利要求2所述的混凝土拌合物骨料分离装置，其特征在于，所述滤筒为倒圆锥形。
4.如权利要求2所述的混凝土拌合物骨料分离装置，其特征在于，还包括一连接轴，所述连接轴一端与最外部的滤筒底部的凹槽相连，另一端穿透隔离室顶部而位于隔离室，连接轴与电机输出轴通过皮带轮连接。
【文档编号】G01N1/38GK204064771SQ201420495350
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】陈敬, 杨再富, 张兴礼, 李斯祺, 石从黎, 樊先平, 田楠 申请人:重庆建工新型建材有限公司, 重庆建工集团股份有限公司