一种电动机转速检测夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电动机转速检测夹具，包括底座，底座顶端中部通体设有导轨，导轨上套接有间隔布置的滑座和电机座，电机座后端的导轨上通过安装螺钉固接有尾座，电机座顶端中部固接有托架，托架中部开有用于放置电机的安装孔，托架顶端分为左右两部分并通过螺栓组件固定；滑座中空且其内部插装有检测端口，检测端口座通过滑座四周的锁紧螺钉固定，检测端口座顶部开有用于放置检测端口的安装槽。本实用新型具有结构简单、操作便捷、灵活性高等优点，能极大降低人工的劳动强度并提高检测精确度。
【专利说明】一种电动机转速检测夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电动机的生产加工及检测【技术领域】，具体涉及一种电动机转速检测夹具。
【背景技术】
[0002]电动机在完成生产、组装后得到成品，成品电机在出厂前需要进行功率检测、峰值转速检测、老化试验和使用寿命检测，其中功率检测和峰值转速检测是每个电动机都需要进行的，而老化试验和使用寿命检测则是随机抽检。峰值转速是成品电机的一个重要参数，往往用来确定电机的使用领域，所以电机在出厂前都需要进行峰值转速的检测。电机的峰值转速检测一般采用一个类似双头凸轮的检测端口进行检测，在电机转速的末端固接一个转盘，将该转盘插入检测端口内，分别接通检测端口和电机的电源即可进行检测；为了提高检测的精度，检测端口一般是固定在一个安装座上的，工作人工需要用手拿住电机，并将电机转速末端的转盘插入检测端口进行峰值转速的检测，即工作人员需要尽量保证电机相对于检测端口的精度又要保证电机和检测端口的正常供电，显然会大幅提高工人的劳动强度，且若检测过程发生抖动或偏移容易增大检测误差。
实用新型内容
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种电动机转速检测夹具，其具有结构简单、操作便捷、灵活性高等优点，能极大降低人工的劳动强度并提高检测精确度。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的:
[0005]一种电动机转速检测夹具，包括底座，所述底座顶端中部通体设有导轨，导轨上套接有间隔布置的滑座和电机座，电机座后端的导轨上通过安装螺钉固接有尾座，电机座顶端中部固接有托架，托架中部开有用于放置电机的安装孔，托架顶端分为左右两部分并通过螺栓组件固定；
[0006]所述滑座中空且其内部插装有检测端口，检测端口座通过滑座四周的锁紧螺钉固定，检测端口座顶部开有用于放置检测端口的安装槽。
[0007]所述导轨前端两侧开有两个螺孔，螺孔置于所述滑座前方，其中一个螺孔上安装有驱动机构，该驱动机构包括一个偏心轮，偏心轮边缘固接有一个旋转螺钉，旋转螺钉末端插入螺孔内。
[0008]所述滑座与电机座之间的导轨上通过安装螺钉安装有限位块，限位块后端与电机座相接触，限位块前端固接有弹簧，弹簧另一端固接在滑座上。
[0009]所述电机座底部两侧均固接有与其相垂直的调节螺钉。
[0010]所述弹簧有两根并分别置于限位块前端两侧。
[0011]所述限位块和尾座的侧视均为L形。
[0012]所述偏心轮边缘固接有手柄。
[0013]所述导轨的截面为倒梯形。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]与现有技术相比，本实用新型提供的电动机转速检测夹具，采用滑动式设计，即通过滑座带动检测端口座上卡装有检测端口在导轨上向后滑动，电机座顶部的托架内固定安装有个需要检测的电机，当滑座向电机座滑动时，电机转轴末端的转盘即可插入检测端口内，即可进行电机峰值转速的检测；本实用新型具有结构简单、操作便捷的优点，能有效降低人工的劳动强度；且通过滑动进行检测，无需人工手持检测，具有较高的精度度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的立体结构图；
[0017]图2是本实用新型的左视图；
[0018]图3是本实用新型的装夹状态示意图；
[0019]图4是本实用新型的工作状态示意图；
[0020]图5是图4的俯视图；
[0021]图中:1-底座，2-导轨，3-弹簧，4-限位块，5-安装螺钉，6-调节螺钉，7-尾座，8-安装座，9-托架，10-螺栓组件，11-安装孔，12-检测端口座，13-安装槽，14-滑座，15-螺孔，16-旋转螺钉，17-偏心轮，18-锁紧螺钉，19-手柄，20-电机，21-转轴，22-转盘,23-检测端口。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
[0023]如图1、2所示,本实用新型提供的电动机转速检测夹具,包括底座I,所底座I顶端中部通体设有导轨2，导轨2上套接有间隔布置的滑座14和电机座8，电机座8后端的导轨2上通过安装螺钉5固接有尾座7，电机座8顶端中部固接有托架9，托架中部开有用于放置电机20的安装孔11，托架9顶端分为左右两部分并通过螺栓组件10固定；
[0024]所述滑座14中空且其内部插装有检测端口座12，检测端口座12通过滑座14四周的锁紧螺钉18固定，检测端口座12顶部开有用于放置检测端口 23的安装槽13。
[0025]所述导轨2前端两侧开有两个螺孔15，螺孔15置于所述滑座14前方，其中一个螺孔15上安装有驱动机构，该驱动机构包括一个偏心轮17，偏心轮17边缘固接有一个旋转螺钉16，旋转螺钉16末端插入螺孔15内。通过偏心轮17即可驱动滑座14在导轨2上向电机座8的方向滑动，能保证滑动的平稳性，保证检测精度。
[0026]所述滑座14与电机座8之间的导轨2上通过安装螺钉5安装有限位块4，限位块4后端与电机座8相接触，限位块4前端固接有弹簧3，弹簧3另一端固接在滑座14上。通过限位块4和尾座7确定电机座8的位置，再通过弹簧3实现检测结束后的自动回复，加快检测速度。
[0027]所述电机座8底部两侧均固接有与其相垂直的调节螺钉6。通过该调节螺钉6能调整电机座8在导轨2上的位置，能匹配不同的电机的检测要求。
[0028]为了保证受力均匀及平稳回弹，所述弹簧3有两根并分别置于限位块4前端两侧。
[0029]所述限位块4和尾座7的侧视均为L形，较高的一侧能有效起到限位作用。
[0030]为了便于驱动偏心轮17转动，所述偏心轮17边缘固接有手柄19。
[0031]为了防止滑座14和电机座8发生纵向移动，所述导轨2的截面为倒梯形。
[0032]使用时，先确定电机20的型号，确定转轴21长度，确保转轴21末端的转盘22能顺利插入检测端口 23内，确定上述信息后松开限位块4和尾座7上的安装螺钉5，通过电机座8两侧的调节螺钉6调节电机座8在导轨2上的位置，调整完成后，重新将限位块4和位置7上的安装螺钉5锁紧，此时电机座8为锁紧状态，无法自由滑动；将需要检测的电机20插入托架9顶部开设的安装孔11内，然后锁紧托架9顶部的螺栓组件10完成电机20的固定装夹；将检测端口 23卡装在检测端口座12顶部开设的安装槽13内，可以垂直方向调整检测端口座12的高度，保证检测端口 23与转盘22同轴，调整完成后锁紧滑座14四周的锁紧螺钉18完成检测端口座12的固定装夹，呈如图3所示状态，即可进行检测。
[0033]开始检测时，先接通电机20和检测端口 23的电源，然后旋转手柄19驱动偏心轮17绕旋转螺钉16在螺孔15内转动，随着偏心轮17的转动，其压迫滑座14迫使滑座14向电机座8的方向滑动，当转轴21末端的转盘22插入检测端口 23内后停止转动手柄19，呈如图4-5所示状态即可，电机20驱动转盘22在检测端口 23内转动，通过检测端口 23即可完成峰值转速的检测要求。
[0034]检测完成后，反向旋转把手19，偏心轮17反向转动，其对滑座14的压力消失，滑座14在限位块4前端的弹簧3的作用下向远离电机座8的方向回弹，取下电机20即可进行下一个电机20的检测。
【权利要求】
1.一种电动机转速检测夹具，包括底座(1)，其特征在于:所述底座(1)顶端中部通体设有导轨(2)，导轨⑵上套接有间隔布置的滑座(14)和电机座(8)，电机座⑶后端的导轨⑵上通过安装螺钉(5)固接有尾座(7)，电机座⑶顶端中部固接有托架(9)，托架中部开有用于放置电机(20)的安装孔(11)，托架(9)顶端分为左右两部分并通过螺栓组件(10)固定； 所述滑座(14)中空且其内部插装有检测端口座(12)，检测端口座(12)通过滑座(14)四周的锁紧螺钉(18)固定，检测端口座(12)顶部开有用于放置检测端口(23)的安装槽(13)。
2.根据权利要求1所述的电动机转速检测夹具，其特征在于:所述导轨(2)前端两侧开有两个螺孔(15)，螺孔(15)置于所述滑座(14)前方，其中一个螺孔(15)上安装有驱动机构，该驱动机构包括一个偏心轮(17)，偏心轮(17)边缘固接有一个旋转螺钉(16)，旋转螺钉(16)末端插入螺孔(15)内。
3.根据权利要求1所述的电动机转速检测夹具，其特征在于:所述滑座(14)与电机座(8)之间的导轨(2)上通过安装螺钉(5)安装有限位块⑷，限位块⑷后端与电机座(8)相接触，限位块⑷前端固接有弹簧(3)，弹簧(3)另一端固接在滑座(14)上。
4.根据权利要求1所述的电动机转速检测夹具，其特征在于:所述电机座(8)底部两侧均固接有与其相垂直的调节螺钉(6)。
5.根据权利要求3所述的电动机转速检测夹具，其特征在于:所述弹簧(3)有两根并分别置于限位块(4)前端两侧。
6.根据权利要求3所述的电动机转速检测夹具，其特征在于:所述限位块(4)和尾座(7)的侧视均为L形。
7.根据权利要求2所述的电动机转速检测夹具，其特征在于:所述偏心轮(17)边缘固接有手柄(19)。
8.根据权利要求1所述的电动机转速检测夹具，其特征在于:所述导轨(2)的截面为倒梯形。
【文档编号】G01P1/00GK204065114SQ201420495287
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】吴德庆 申请人:遵义天义利威机电有限责任公司