本发明属于建筑材料的技术领域，具体涉及一种脂肪族粉体减水剂的制备方法。
背景技术：
脂肪族高效减水剂是以丙酮、甲醛、亚硫酸盐等为主要原料，经过水解、磺化、缩合反应制得的非引气型高效减水剂。它对于水泥粒子有很强的分散作用，在静电斥力的作用下，可破坏混凝土中水泥颗粒的团聚，是水泥颗粒处于分散状态。脂肪族减水剂，可使混凝土拌合物的流动度大大提高，或者在保持相同流动性的情况下大幅度减少混凝土拌合物的用水量，是目前国内二代高效减水剂仅次于萘系的第二大品类，可用在公路、桥梁、油井、水利水电等工程领域，具有巨大的技术、经济和社会效益。
为降低长距离运输带来的高成本问题，同时也进一步拓宽脂肪族减水剂的应用领域，脂肪族粉剂产品应运而生。但现有技术中的脂肪族减水剂粉剂产品易吸湿，使得其在使用贮存过程中，很容易结块，难以破碎，既影响产品外观，也使产品性能受到影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种脂肪族粉体减水剂的制备方法。
本发明的具体技术方案如下：
一种脂肪族粉体减水剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将25～30重量份水和6～10重量份亚硫酸盐均匀混合形成第一混合液；
(2)将10～15重量份丙酮、30～40重量份甲醛水溶液和20～25重量份亚硫酸氢盐溶液均匀混合形成第二混合液；
(3)将上述第二混合液在90min内均匀滴加至上述第一混合液中，滴加完毕后，于90～95℃保温进行磺化反应0.8～1.2h，反应结束后降温至60～70℃，制得母液；
(4)在上述母液中加入1～2重量份抗结块剂，通过蒸汽进行均化；
(5)将步骤(4)所得的物料经过滤器泵送至干燥塔顶部的离心雾化器，使该物料形成雾滴，与热空气接触后，水分迅速蒸发，经干燥沉降成所述脂肪族粉体减水剂，该脂肪族粉体减水剂由干燥塔底和旋风分离器排出，废气由风机排出。
在本发明的一个优选实施方案中，所述亚硫酸盐为亚硫酸钠或亚硫酸钾。
在本发明的一个优选实施方案中，所述甲醛水溶液中甲醛含量为37％(质量百分比)。
在本发明的一个优选实施方案中，所述亚硫酸氢盐为亚硫酸氢钠或亚硫酸氢钾。
在本发明的一个优选实施方案中，所述亚硫酸氢盐溶液中亚硫酸氢盐的含量为33～36％(质量百分比)。
在本发明的一个优选实施方案中，所述抗结块剂为沸石粉、滑石粉、碳酸氢钙和硅藻土中的至少一种。
在本发明的一个优选实施方案中，所述干燥塔的干燥室的进风温度为400～430℃，出风温度为100～125℃。
本发明的有益效果是：
1、本发明的制备方法在喷粉前于母液中中加入了抗结块剂，得到的粉剂产品具有含水率低，不易结块的特点，使产品性能得到更好的发挥。
2、本发明的制备方法所用的喷粉设备，可与萘系粉剂共用一套，减少设备投入。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。
下述各实施例中，亚硫酸盐为亚硫酸钠或亚硫酸钾；亚硫酸氢盐为亚硫酸氢钠或亚硫酸氢钾。
实施例1
(1)将25重量份水和6重量份亚硫酸盐均匀混合形成第一混合液；
(2)将10重量份丙酮、30重量份浓度为37％的甲醛水溶液和20重量份浓度为33～36％的亚硫酸氢盐溶液均匀混合形成第二混合液；
(3)将上述第二混合液在90min内均匀滴加至上述第一混合液中，滴加完毕后，于90～95℃保温进行磺化反应1h，反应结束后降温至60～70℃，制得母液；
(4)在上述母液中加入0.5重量份滑石粉和0.5重量份硅藻土，通过蒸汽进行均化；
(5)将步骤(4)所得的物料经过滤器泵送至干燥塔(干燥室的进风温度为400～430℃，出风温度为100～125℃)顶部的离心雾化器，使该物料形成雾滴，与热空气接触后，水分迅速蒸发，经干燥沉降成所述脂肪族粉体减水剂，该脂肪族粉体减水剂由干燥塔底和旋风分离器排出，废气由风机排出。
实施例2
(1)将30重量份水和10重量份亚硫酸盐均匀混合形成第一混合液；
(2)将15重量份丙酮、40重量份浓度为37％的甲醛水溶液和25重量份浓度为33～36％的亚硫酸氢盐溶液均匀混合形成第二混合液；
(3)将上述第二混合液在90min内均匀滴加至上述第一混合液中，滴加完毕后，于90～95℃保温进行磺化反应1h，反应结束后降温至60～70℃，制得母液；
(4)在上述母液中加入1重量份碳酸氢钙和0.5重量份沸石粉，通过蒸汽进行均化；
(5)将步骤(4)所得的物料经过滤器泵送至干燥塔(干燥室的进风温度为400～430℃，出风温度为100～125℃)顶部的离心雾化器，使该物料形成雾滴，与热空气接触后，水分迅速蒸发，经干燥沉降成所述脂肪族粉体减水剂，该脂肪族粉体减水剂由干燥塔底和旋风分离器排出，废气由风机排出。
实施例3
(1)将30重量份水和8重量份亚硫酸盐均匀混合形成第一混合液；
(2)将12重量份丙酮、35重量份浓度为37％的甲醛水溶液和22重量份浓度为33～36％的亚硫酸氢盐溶液均匀混合形成第二混合液；
(3)将上述第二混合液在90min内均匀滴加至上述第一混合液中，滴加完毕后，于90～95℃保温进行磺化反应1h，反应结束后降温至60～70℃，制得母液；
(4)在上述母液中加入1重量份碳酸氢钙和1重量份硅藻土，通过蒸汽进行均化；
(5)将步骤(4)所得的物料经过滤器泵送至干燥塔(干燥室的进风温度为400～430℃，出风温度为100～125℃)顶部的离心雾化器，使该物料形成雾滴，与热空气接触后，水分迅速蒸发，经干燥沉降成所述脂肪族粉体减水剂，该脂肪族粉体减水剂由干燥塔底和旋风分离器排出，废气由风机排出。
实施例4
将实施例1～3得到的粉剂产品，与普通脂肪族减水剂母液进行对比，采用河南孟电水泥，掺量按水泥质量0.65％(折固掺量)，根据GB 8076～2008《混凝土外加剂》高效减水剂检测方法，测其混凝土初始坍落度及各期龄强度。混凝土配合比为：水泥330kg/m3、砂782kg/m3、石1140kg/m3，所得结果如表1所示。
表1实施例性能对比
采用含水率测量仪对实施例1～3得到的粉剂产品在湿度70～80％的环境进行1d、3d、7d、12d含水率测定，所得结果如表2所示。
表2实施例含水率对比
以上样品均不存在结块现象。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。