一种混凝土生产细骨料预冷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混凝土生产领域，尤其涉及一种混凝土生产细骨料预冷装置。
【背景技术】
[0002]所谓混凝土预冷，就是在混凝土拌和前对其原材料进行冷却。混凝土原材料通常包括粗骨料、细骨料、胶凝材料(水泥、煤灰等)、水、外加剂等。目前，骨料风冷、加片冰和冷水拌和是预冷混凝土生产的常用预冷技术，在大型水电站工程等大体积混凝土工程的建设中，已经得到广泛应用。骨料风冷只针对粗骨料，细骨料由于空隙太小不能进行风冷。骨料风冷又可细分为地面风冷和拌和楼风冷。地面风冷需设置一次风冷料仓，一次风冷料仓体积大、结构设计要求高、建设工期长，钢筋及预埋件制作量大。大体积混凝土工程经常位于高山峡谷地区，地形复杂，建一座一次风冷料仓所做的场地平整开挖量极大，进一步增加了一次风冷的直接成本。生产片冰需设置制冰楼，制冰楼工艺复杂、设备多、钢结构用金结量大。
[0003]此外，骨料风冷与片冰生产制冷负荷较大，所配套的制冷系统容量也较大，因此需要大量制冷剂。现有技术中的骨料风冷配套的制冷系统绝大多数采用浓度99.8%的液氨作为制冷剂，充氨量一般在1t?60t之间。液氨是易挥发、有强烈刺激性气味的剧毒化学物质，大幅增加了预冷装置的危险性。
[0004]细骨料的冷却曾经有液氮真空冷却和在细骨料堆中埋冷却水管两种方式，前者易冻结成块，后者降温慢效率低，因此以上两种细骨料冷却方式早已没不再应用。
[0005]目前还没有更科学的对混凝土原材料中的细骨料进行冷却的技术。如果能对细骨料进行冷却，一方面能突破或稳定目前最低出机口温度，另一方面可以减少一次风冷料仓或制冰楼的设置，即工程中经常存在这样一种情况:在运用某一种或者两种预冷措施后，离设计的出机口温度仅仅只差I?2°C，必须再多加一项预冷技术措施。比如，在采取拌和楼料仓一次风冷、加片冰和冷水拌作为预冷措施，出机口温度仅仅较设计值差I?2°C，必须再增加地面一次风冷作为补充。因此，如果采用细骨料预冷，可减少地面一次风冷，或者采用两次风冷时省去制冰楼。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、安全性高且成本低的混凝土生产细骨料预冷装置。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0008]—种混凝土生产细骨料预冷装置，包括冷却料仓、真空栗、风机和制冷装置，所述真空栗与所述冷却料仓连通，所述制冷装置与所述冷却料仓连通，所述风机设置在所述冷却料仓内。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进:
[0010]所述冷却料仓上设有进料装置、输送装置和出料装置，所述进料装置设置所述冷却料仓第一端的上部，所述出料装置与所述冷却料仓第二端的下部，所述输送装置设置在所述冷却料仓内，且对接于所述进料装置与出料装置之间。
[0011]所述进料装置包括进料斗和进料控制阀，所述进料控制阀设置所述进料斗的下端。
[0012]所述出料装置包括出料斗和出料控制阀，所述出料控制阀设置在所述出料斗的下端。
[0013]所述制冷装置包括蒸发器，所述蒸发器设置在所述冷却料仓内，所述蒸发器下方设有与所述冷却料仓外部连通的接水盘。
[0014]所述真空栗包括吸气装置，所述吸气装置的吸气口设置在所述冷却料仓内。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0016]本实用新型的混凝土生产细骨料预冷装置，需对冷却料仓内细骨料进行冷却时，首先启动真空栗，冷却料仓内空气被真空栗抽出仓外，使得仓内压力降低，细骨料含有的水分在低压环境下迅速汽化，从细骨料中吸收大量热量，迅速降低细骨料温度，水汽化后形成水蒸气进入空气，当冷却料仓内压力降低至目标值，启动风机和制冷装置进行制冷，风机运行使得空气在冷却料仓内循环，经过制冷装置的低温制冷剂与蒸发器外的水蒸气换热，将水蒸气内热量带出冷却料仓外，空气湿度降低，在风机作用下空气流经细骨料表面时又可加快细骨料表面蒸发，从而达到了快速对冷却料仓内细骨料进行冷却的目的，即本实用新型利用细骨料自身含有的水分作为制冷剂，充分发挥水汽化时的降温能力，迅速降低细骨料温度，而不需要采用液氨等作为制冷剂，不仅结构简单、操作方便，而且安全性高，成本低。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型混凝土生产细骨料预冷装置的结构示意图。
[0018]图中各标号表不:
[0019]1、冷却料仓;2、真空栗；21、吸气装置;3、风机;4、制冷装置;41、蒸发器;42、接水盘;5、进料装置;51、进料斗;52、进料控制阀;6、输送装置;7、出料装置;71、出料斗;72、出料控制阀。
【具体实施方式】
[0020]以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0021]图1示出了本实用新型混凝土生产细骨料预冷装置的一种实施例，该混凝土生产细骨料预冷装置包括冷却料仓1、真空栗2、风机3和制冷装置4，真空栗2与冷却料仓I连通，制冷装置4与冷却料仓I连通，风机3设置在冷却料仓I内，需对冷却料仓I内细骨料进行冷却时，首先启动真空栗2，冷却料仓I内空气被真空栗2抽出仓外，使得仓内压力降低，细骨料含有的水分在低压环境下迅速汽化，汽化过程中从细骨料中吸收大量热量，迅速降低细骨料温度，水汽化后形成水蒸气进入空气，当冷却料仓I内压力降低至目标值，启动风机3和制冷装置4进行制冷，风机3运行使得空气在冷却料仓I内循环，经过制冷装置4的低温制冷剂与水蒸气换热，将水蒸气内热量带出冷却料仓I外，仓内空气湿度降低，在风机3作用下空气流经细骨料表面时又可加快细骨料表面蒸发，从而达到了快速对冷却料仓I内细骨料进行冷却的目的，即本实用新型利用细骨料自身含有的水分作为制冷剂，充分发挥水汽化时的降温能力，迅速降低细骨料温度，而不需要采用液氨等作为制冷剂，不仅结构简单、操作方便，而且安全性高，成本低。
[0022]本实施例中，冷却料仓I上设有进料装置5、输送装置6和出料装置7，进料装置5设置冷却料仓I第一端的上部，出料装置7与冷却料仓I第二端的下部，输送装置6设置在冷却料仓I内，且对接于进料装置5与出料装置7之间，输送装置6从冷却料仓I的第一端将细骨料输送至冷却料仓I的第二端，可以将细骨料在冷却料仓I内尽可能地均匀铺开，使对细骨料的冷却更加充分，进料装置5和输送装置6可连续工作，保证预冷细骨料的连续生产，提高了生产效率，充分满足预冷混凝土生产需要。
[0023]本实施例中，进料装置5包括进料斗51和进料控制阀52，进料控制阀52设置进料斗51的下端，出料装置7包括出料斗71和出料控制阀72，出料控制阀72设置在出料斗71的下端，细骨料可以存储在进料斗51和出料斗71中，并分别通过进料控制阀52和出料控制阀72控制开启或关闭，在生产过程中，可保证进料斗51和出料斗71内始终有一定厚度的细骨料，以隔绝冷却料仓I外的大气。
[0024]本实施例中，制冷装置4包括蒸发器41，蒸发器41设置在冷却料仓I内，蒸发器41下方设有与冷却料仓I外部连通的接水盘42，水蒸气在蒸发器41外换热表面放热冷凝为液体水，液体水流入蒸发器41下面的接水盘42排出冷却料仓I。
[0025]本实施例中，真空栗2包括吸气装置21，吸气装置21的吸气口设置在冷却料仓I内。
[0026]虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种混凝土生产细骨料预冷装置，其特征在于:包括冷却料仓(I)、真空栗(2)、风机(3)和制冷装置(4)，所述真空栗(2)与所述冷却料仓(I)连通，所述制冷装置(4)与所述冷却料仓(I)连通，所述风机(3)设置在所述冷却料仓(I)内。2.根据权利要求1所述的混凝土生产细骨料预冷装置，其特征在于:所述冷却料仓(I)上设有进料装置(5)、输送装置(6)和出料装置(7)，所述进料装置(5)设置所述冷却料仓(I)第一端的上部，所述出料装置(7)与所述冷却料仓(I)第二端的下部，所述输送装置(6)设置在所述冷却料仓(I)内，且对接于所述进料装置(5)与出料装置(7)之间。3.根据权利要求2所述的混凝土生产细骨料预冷装置，其特征在于:所述进料装置(5)包括进料斗(51)和进料控制阀(52)，所述进料控制阀(52)设置所述进料斗(51)的下端。4.根据权利要求2所述的混凝土生产细骨料预冷装置，其特征在于:所述出料装置(7)包括出料斗(71)和出料控制阀(72)，所述出料控制阀(72)设置在所述出料斗(71)的下端。5.根据权利要求1至4中任一项所述的混凝土生产细骨料预冷装置，其特征在于:所述制冷装置(4)包括蒸发器(41)，所述蒸发器(41)设置在所述冷却料仓(I)内，所述蒸发器(41)下方设有与所述冷却料仓(I)外部连通的接水盘(42)。6.根据权利要求1至4中任一项所述的混凝土生产细骨料预冷装置，其特征在于:所述真空栗(2)包括吸气装置(21)，所述吸气装置(21)的吸气口设置在所述冷却料仓(I)内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种混凝土生产细骨料预冷装置，包括冷却料仓、真空泵、风机和制冷装置，所述真空泵与所述冷却料仓连通，所述制冷装置与所述冷却料仓连通，所述风机设置在所述冷却料仓内，本实用新型的混凝土生产细骨料预冷装置具有结构简单、操作方便、安全性高且成本低等优点。
【IPC分类】B28C7/00
【公开号】CN205238299
【申请号】CN201521056416
【发明人】陈笠, 曾凡杜, 韩可林, 刘菊红, 李跃兴, 涂怀健, 于永军, 张祖义
【申请人】中国水利水电第八工程局有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月17日