沥青拌合站应用液化天然气成套系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种沥青拌合站应用液化天然气成套系统，包括槽车、储罐、截止阀、汽化器、增热装置、加臭装置、压力表、压力表、控制阀、气体过滤器、压力表、调压器、气体流量计、出气口球阀、放散阀，槽车和储罐可以分别连接到管道上，槽车和储罐出液口分别设有截止阀和截止阀，管道上设有并联的汽化器和汽化器，截止阀和截止阀分别控制汽化器和汽化器的进液，汽化器下游的管道上依次设有增热装置、加臭装置、压力表a、控制阀、气体过滤器、压力表b、调压器、气体流量计、出气口球阀、放散阀、压力表c。
【专利说明】
沥青拌合站应用液化天然气成套系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种液化天然气应用装置，具体来讲，是一种沥青拌合站应用液化天然气系统装置。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展，对能源的需求也大幅提高，由于常规热能材料的使用，随之带来了较大的空气污染，从2013年的冬天起，雾霾大面积覆盖国土，所以近几年环保压力较大。
[0003]公路建设是经济发展的基础，公路建设行业也是能源消耗较大的行业，特别是为满足机械化施工的需求，均需要高温加热工艺，目前的加热燃料主要为重油、柴油与煤。这几种燃料尾气均为大气污染的主要有害物质排放源，这些燃料的燃烧释放出了大量的氮氧化物、硫氧化物、烟尘、可吸入颗粒等。这些混合物严重影响空气质量，不仅产生雾霾，致使局部地区产生温室效应气温升高，而且它们在高空中混合形成“酸雨”，严重危害地表植被。中国交通运输部也积极号召和明确提倡清洁能源的应用，液化天燃气(LNG)以清洁、高效、低排、安全等特性，必将成为公路建设行业清洁能源燃料的首选。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于:针对上述存在的问题，提供一种沥青拌合站应用液化天然气成套系统，在公路建设沥青加热的时候减少对大气的污染。
[0005]本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]本实用新型公开了沥青拌合站应用液化天然气成套系统，包括槽车、储罐、截止阀
a、截止阀b、截止阀C、截止阀d、汽化器a、汽化器b、增热装置、加臭装置、压力表a、压力表b、控制阀、气体过滤器、压力表b、调压器、气体流量计、出气口球阀、放散阀、压力表，槽车和储罐分别连接到管道上，槽车和储罐出液口分别设有截止阀a和截止阀b，管道上设有并联的汽化器a和汽化器b，截止阀c和截止阀d分别控制汽化器a和汽化器b的进液，汽化器下游的管道上依次设有增热装置、加臭装置、压力表a、控制阀、气体过滤器、压力表b、调压器、气体流量计、出气口球阀、放散阀、压力表c，所述增热装置并联有设有球阀的管道。
[0007]由于采用了上述结构，本实用新型提供的沥青拌合站应用液化天然气成套系统能够对施工过程中沥青低污染、低成本加热，一方面，减少对环境的污染，另一方面，降低施工成本。
[0008]作为优选，所述槽车与储罐之间的管道为低温金属软管，储罐与汽化器之间通过低温金属软管或者低温不绣钢管连接，所述汽化器a、汽化器b均采用空温式汽化器并采用不同的汽化参数。低温金属软管不仅能在超低温下正常使用，同时可以根据槽车和储罐之间的位置关系调整形状。汽化器a、汽化器b采用并联的方式，在实际的使用过程中可以根据用气需求调整汽化器的工作方式，具体包括仅汽化器a工作、仅汽化器b工作、共同工作三方工作方式。
[0009]作为改进，所述的增热装置为复热器，所述的复热器出口安装有温度传感器，增值装置上安装有控制系统，温度传感器将出口温度传送到控制系统所述的加臭装置安装有监控系统。在使用的时候，才复热器设定一定的温度参数，当温度传感器所检测到的经过复热器后的温度小于设定的温度，传感器将数据传送到控制系统，通过控制系统进一步控制复热器的功率，促时经过复热器的天然气气体达到一定温度，避免温度过低对下游设备的损坏。所述的加臭装置可以根据监控系统监控到的气体流速等参数，调整加臭剂的加入量，使天然气中加臭剂的浓度达到一定的数值，在天然气泄漏的时候能够即时发现，同时可以节省加臭剂的用量。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0011]1、在公路施工沥青加热中减少对环境的污染同时节省成本；
[0012]2、可以随时调整汽化量，满足不同的工作需求；
[0013]3、根据天气温度调整工作模式。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型结构图；
[0015]图中标记:1-槽车，2-储触，3-截止阀a，4-截止阀b，5-截止阀b，6-截止阀d，7-汽化器a，8-汽化器b，9-增热装置，10-加臭装置，11-压力表a，12-压力表b，13-控制阀，14-气体过滤器，15-压力表c，16-调压器，17-气体流量计，18-出气口球阀，19-放散阀。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]具体实施例1:如图1所示，公开了本实用新型的一种实施方式，包括槽车1、储罐2、截止阀a3、截止阀b4、截止阀c5、截止阀d6、汽化器a7、汽化器b8、增热装置9、加臭装置10、压力表all、压力表bl2、控制阀13、气体过滤器14、压力表cl5、调压器16、气体流量计17、出气口球阀18、放散阀19，槽车I和储罐2分别连接到管道上，槽车I和储罐2出液口分别设有截止阀a3和截止阀b，管道上设有并联的汽化器a7和汽化器b8，截止阀c5和截止阀d6分别控制汽化器a7和汽化器b8的进液，汽化器下游的管道上依次设有增热装置9、加臭装置10、压力表a 11、控制阀13、气体过滤器14、压力表b 12、调压器16、气体流量计17、出气口球阀18、放散阀19、压力表cl5，所述增热装置9并联有设有球阀的管道，槽车I和储罐2上分别设有自增压汽化器，所述槽车I与储罐2之间的管道为低温金属软管，储罐2与汽化器之间通过低温金属软管连接，所述汽化器a的汽化参数为2000NM3，汽化器b的汽化参数为1500NM3。所述的增热装置9为复热器，所述的复热器出口安装有温度传感器，增值装置上安装有控制系统，温度传感器将出口温度传送到控制系统，所述的加臭装置10安装有监控系统。
[0019]具体实施例2:如图1所示，公开了本实用新型的一种实施方式，包括槽车1、储罐2、截止阀a3、截止阀b4、截止阀c5、截止阀d6、汽化器a7、汽化器b8、增热装置9、加臭装置10、压力表all、压力表bl2、控制阀13、气体过滤器14、压力表cl5、调压器16、气体流量计17、出气口球阀18、放散阀19，槽车I和储罐2分别连接到管道上，槽车I和储罐2出液口分别设有截止阀a3和截止阀b，管道上设有并联的汽化器a7和汽化器b8，截止阀c5和截止阀d6分别控制汽化器a7和汽化器b8的进液，汽化器下游的管道上依次设有增热装置9、加臭装置10、压力表a 11、控制阀13、气体过滤器14、压力表b 12、调压器16、气体流量计17、出气口球阀18、放散阀19、压力表cl5，所述增热装置9并联有设有球阀的管道，槽车I和储罐2上分别设有自增压汽化器，所述槽车I与储罐2之间的管道为低温金属软管，储罐2与汽化器之间通过不锈钢管连接，所述汽化器a的汽化参数为1800NM3，汽化器b的汽化参数为1500NM3。所述的增热装置9为复热器，所述的复热器出口安装有温度传感器，增值装置上安装有控制系统，温度传感器将出口温度传送到控制系统，所述的加臭装置10安装有监控系统。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.沥青拌合站应用液化天然气成套系统，其特征在于，包括槽车(I)、储罐(2)、截止阀a(3)、截止阀b(4)、截止阀c(5)、截止阀d(6)、汽化器a(7)、汽化器b(8)、增热装置(9)、加臭装置(10)、压力表a(ll)、压力表b(12)、控制阀(13)、气体过滤器(14)、压力表c(15)、调压器(16)、气体流量计(17)、出气口球阀(18)、放散阀(19)，槽车(I)和储罐(2)分别连接到管道上，槽车(I)和储罐(2)出液口分别设有截止阀a(3)和截止阀b，管道上设有并联的汽化器a(7)和汽化器b(8)，截止阀c(5)和截止阀d(6)分别控制汽化器a(7)和汽化器b(8)的进液，汽化器下游的管道上依次设有增热装置(9)、加臭装置(10)、压力表a(ll)、控制阀(13)、气体过滤器(14)、压力表b(12)、调压器(16)、气体流量计(17)、出气口球阀(18)、放散阀(19)、压力表c(15)，所述增热装置(9)并联有设有球阀的管道。2.根据权利要求1所述的沥青拌合站应用液化天然气成套系统，其特征在于，所述槽车(1)和储罐(2)上分别设有自增压汽化器。3.根据权利要求1或2所述的沥青拌合站应用液化天然气成套系统，其特征在于，所述槽车(I)与储罐(2)之间的管道为低温金属软管。4.根据权利要求1或2所述的沥青拌合站应用液化天然气成套系统，其特征在于，储罐(2)与汽化器之间通过低温金属软管或者低温不绣钢管连接。5.根据权利要求1或2所述的沥青拌合站应用液化天然气成套系统，其特征在于，所述汽化器a、汽化器b均采用空温式汽化器并采用不同的汽化参数。6.根据权利要求5所述的沥青拌合站应用液化天然气成套系统，其特征在于，所述的增热装置(9)为复热器，所述的复热器出口安装有温度传感器，增值装置上安装有控制系统，温度传感器将出口温度传送到控制系统。7.根据权利要求6所述的沥青拌合站应用液化天然气成套系统，其特征在于，所述的加臭装置(10)安装有监控系统。
【文档编号】F17C13/02GK205480184SQ201620245879
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】杨遗良
【申请人】四川正中能源有限公司