一种建筑装饰用涂料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体为一种建筑装饰用涂料搅拌装置。

背景技术：

涂料搅拌装置是对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，搅拌器的高速运转的新型高效搅拌设备，对涂料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，是涂料等固体加工及使用时进行搅拌、分散、溶解的高效设备。

然而现有的涂料搅拌装置需要升降装置，搅拌前和搅拌后都需要升降装置的配合，十分不便，且粉碎，搅拌效益较慢。针对上述问题，急需在原有涂料搅拌装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑装饰用涂料搅拌装置以解决上述背景技术提出的需要升降装置，搅拌前和搅拌后都需要升降装置的配合，十分不便，且粉碎，搅拌效益较慢问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑装饰用涂料搅拌装置，包括外壳、第一电机和第二电机，所述外壳的内部一侧设置有储液间，且储液间的一端安装有输液管，并且输液管的底部设置有喷头，所述第一电机和第二电机安装在外壳的内部另一侧，且第一电机和第二电机的下端均连接有连接杆，并且连接杆和外壳的连接处设置有轴承，所述连接杆的下端设置有搅拌杆，且搅拌杆的表面安装有切割片，所述搅拌杆和切割片均设置在搅拌桶的内部，且搅拌桶底部的一侧安装有出料口，所述出料口上设置有出料开关，所述搅拌桶的底部安装有搅拌桶底座，所述储液间底部的一侧设置有第三电机，且第三电机的下端安装有第一齿轮，所述第一齿轮的下端连接有第一磨块，且第一磨块位于输料壳内，所述第一磨块的边侧设置有第二磨块，且第二磨块的上端通过第二齿轮与第一齿轮相互连接，所述输料壳底部的一侧安装有输料管，所述外壳的底部另一侧设置有支撑杆，且支撑杆的底部安装有装置底座。

优选的，所述储液间和输液管组成一体化结构，且输液管设置为“L”型结构。

优选的，所述第一电机和第二电机为平行设置。

优选的，所述搅拌杆和切割片为焊接结构，且切割片在搅拌杆的表面均匀分布。

优选的，所述切割片为三角形结构，且搅拌杆表面的切割片相对错位布置。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的齿数相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种建筑装饰用涂料搅拌装置，设置有三个电机，第三电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，使得第一磨块和第二磨块相互磨合，涂料原料倒入时可以初步粉碎涂料，第一电机和第二电机带动连接杆旋转，连接杆带动搅拌杆和切割片旋转，切割片为三角形结构，当搅拌杆搅拌时，带动切割片旋转，当切割片上下契合时，便可分散细化涂料，使得搅拌更为彻底，当搅拌完成后，不需要升降搅拌器，该装置设置有出料口，打开出料开关，即可将涂料运出搅拌桶，降低了劳动成本，极大方便了涂料的搅拌。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、外壳；2、储液间；3、输液管；4、喷头；5、第一电机；6、第二电机；7、轴承；8、连接杆；9、搅拌桶；10、搅拌杆；11、切割片；12、出料口；13、出料开关；14、搅拌桶底座；15、第三电机；16、第一齿轮； 17、第二齿轮；18、第一磨块；19、第二磨块；20、输料壳；21、输料管； 22、支撑杆；23、装置底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑装饰用涂料搅拌装置，包括外壳1、储液间2、输液管3、喷头4、第一电机5、第二电机6、轴承7、连接杆8、搅拌桶9、搅拌杆10、切割片11、出料口12、出料开关 13、搅拌桶底座14、第三电机15、第一齿轮16、第二齿轮17、第一磨块18、第二磨块19、输料壳20、输料管21、支撑杆22和装置底座23，外壳1的内部一侧设置有储液间2，且储液间2的一端安装有输液管3，并且输液管3的底部设置有喷头4，第一电机5和第二电机6安装在外壳1的内部另一侧，且第一电机5和第二电机6的下端均连接有连接杆8，并且连接杆8和外壳1 的连接处设置有轴承7，连接杆8的下端设置有搅拌杆10，且搅拌杆10的表面安装有切割片11，搅拌杆10和切割片11均设置在搅拌桶9的内部，且搅拌桶9底部的一侧安装有出料口12，出料口12上设置有出料开关13，搅拌桶9的底部安装有搅拌桶底座14，储液间2底部的一侧设置有第三电机15，且第三电机15的下端安装有第一齿轮16，第一齿轮16的下端连接有第一磨块18，且第一磨块18位于输料壳20内，第一磨块18的边侧设置有第二磨块19，且第二磨块19的上端通过第二齿轮17与第一齿轮16相互连接，输料壳20底部的一侧安装有输料管21，外壳1的底部另一侧设置有支撑杆22，且支撑杆22的底部安装有装置底座23，

储液间2和输液管3组成一体化结构，且输液管3设置为“L”型结构，一体化结构有利于乳化液的运输，防止了乳化液的泄漏，“L”型结构则有利于乳化液可以利用重力更好的运输到喷头4处，

第一电机5和第二电机6为平行设置，平行设置防止了搅拌杆10的相互碰撞，有利于搅拌的顺利进行，加强了第一电机5和第二电机6以及整个装置的稳定性，

搅拌杆10和切割片11为焊接结构，且切割片11在搅拌杆10的表面均匀分布，焊接结构有着强大的稳定性，保证了告诉旋转时搅拌杆10和切割片 11会分裂滑落，均匀分布的切割片11保证了分散细化涂料的效率，

切割片11为三角形结构，且搅拌杆10表面的切割片11相对错位布置，三角形结构有利于相互契合，相对错位的切割片11在旋转时，会将较大的涂料彻底分散细化，使得搅拌更为彻底，

第一齿轮16和第二齿轮17的齿数相等，啮合连接保证了第一磨块18和第二磨块19之间的相互配合，齿距相等使得第三电机15即可对第一磨块18 和第二磨块19同时进行旋转，并保证了第一磨块18和第二磨块19之间互相旋转。

工作原理：在使用该一种建筑装饰用涂料搅拌装置时，首先开启第三电机15，第三电机15顺时针旋转带动第一齿轮16顺时针旋转，第一齿轮16 顺时针旋转会带动第二齿轮17逆时针旋转，从而使得第一磨块18和第二磨块19相互旋转，此时从输料壳20倒入涂料，涂料将被第一磨块18和第二磨块19的相互旋转而粉碎，粉碎后通过输料管21进入搅拌桶9，此时第一电机5和第二电机6开始工作，第一电机5顺时针旋转，第二电机6逆时针旋转，分别带动连接杆8旋转，从而使得搅拌杆10上的切割片11一部分为顺时针旋转，一部分为逆时针旋转，当两部分切割片11相互契合时，涂料将被彻底分散、细化，同时搅拌杆10也对其涂料进行搅拌，最后由储液间2的乳化液经过输液管3，最后由喷头4对涂料进行喷洒，使其乳化，当搅拌完成后，打开出料开关13，涂料由出料口12流出。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。