一种带温度监控装置的不锈钢反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种带温度监控装置的不锈钢反应釜。

背景技术：

不锈钢反应釜是化工技术领域常用的设备，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,常用于高分子材料的生产，是一种重要的反应设备。

现有公开号为CN106540643A的中国专利公开了一种高效率化工用反应釜设备，转动电机的转子与位于反应釜本体的内腔中部的搅拌杆同轴连接，转动电机的转子与搅拌杆均为内部中空设计且相通连接，转动电机的转子开口外部还连接有物料抽出电机，反应釜本体的顶部一侧还竖向开设有废气出气口，废气出气口的外部装设有吸附腔，反应釜本体的外部套设有水浴箱，水浴箱的底部装设有搅动电机，搅动电机的转子外部的搅拌叶片外部固定有电加热棒。

但是，高分子材料在聚合过程中对反应釜内的加热温度要求较高。上述反应釜设备不能实时监控内腔中的温度，一旦内腔的温度失去控制，就会导致原材料沉积在反应釜的底部，成品杂质增多，废品率升高，该问题有待解决。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带温度监控装置的不锈钢反应釜，其具有能够实时监控反应釜内温度的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带温度监控装置的不锈钢反应釜，包括筒体，所述筒体顶端设置有盖体，所述盖体顶壁设置有与筒体相通的第一安装管，所述第一安装管内穿设有伸入筒体内的带有数显功能的第一温度传感器，所述第一温度传感器的显示器置于筒体外；所述第一温度传感器与第一安装管通过法兰连接。

通过采用上述技术方案，第一温度传感器感应的一端插入筒体内感应温度，另一端用于显示所感应到的筒体内的温度，并通过第一安装管实现与筒体的固定，从而达到了实时监控温度的效果。

进一步地，所述筒体内侧壁设置有套设在第一温度传感器上的固定环。

通过采用上述技术方案，固定环将第一温度传感器的底端固定在筒体的内侧壁上，从而能够避免第一温度传感器底端出现偏移而与搅拌叶片发生碰撞，从而能够实现保护第一温度传感器的目的。

进一步地，所述筒体外侧壁连通设置有第二安装管，所述第二安装管内穿设有伸入筒体内且带有数显功能的第二温度传感器，所述第二温度传感器与第二安装管通过法兰连接。

通过采用上述技术方案，第二温度传感器与第一温度传感器形成互补，感应筒体底部的温度，从而能够更全面地监控筒体内的温度。

进一步地，所述第二温度传感器位于与第一温度传感器相对的一侧。

通过采用上述技术方案，第二温度传感器能够感应到与第一温度传感器相对的位置的温度，从而能够更全面地监控筒体内的温度。

进一步地，所述第二温度传感器平行于搅拌叶片旋转的所在平面。

通过采用上述技术方案，有效降减弱搅拌叶片形成的水流对第二温度传感器造成的撞击作用，从而延长了第二温度传感器的使用寿命。

进一步地，所述筒体上设置有与筒内相通的排气筒。

通过采用上述技术方案，在筒体内的温度过高或者产生的气体以及泡沫过多时，排气筒可以提供溢出空间，从而保护反应釜。

进一步地，所述排气筒上设置有盖板。

通过采用上述技术方案，盖板可以防止杂物堆积在排气筒内，有效避免了杂物通过排气筒进入反应釜中，保证了反应釜中的成品质量。

进一步地，所述盖板上设置有手柄。

通过采用上述技术方案，手柄可以方便控制盖板，从而方便对筒体进行开合清理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置有带数显功能的第一温度传感器，从而实现了对筒体内温度的实时监控；

2、通过设置固定环，从而达到了对第一温度传感器的保护作用；

3、通过设置第二温度传感器，从而实现了更加全面地监控筒体内温度的效果。

附图说明

图1为实施例中一种带温度监控装置的不锈钢反应釜的整体结构示意图；

图2为实施例中一种带温度监控装置的不锈钢反应釜取出部分筒体后的结构示意图，主要用于示意筒体内的结构。

图中：1、筒体；11、第二安装管；2、盖体；21、第一安装管；3、搅拌轴；4、搅拌叶片；5、第一温度传感器；6、固定环；7、第二温度传感器；8、排气筒；81、盖板；82、手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种带温度监控装置的不锈钢反应釜，参照图1和图2，其包括筒体1以及位于筒体1顶部的盖体2，筒体1内转动设置有搅拌轴3，搅拌轴3上固定有若干个搅拌叶片4。筒体1的侧壁上通过法兰盘连通有与筒体1内部相通的排气筒8，排气筒8顶部放置有盖板81，盖板81顶壁固定有手柄82，排气筒8的顶端高于盖体2。通过排气筒8将反应釜内的高温气体及多余泡沫等排出筒体1，从而达到保护反应釜的效果。

参照图2，盖体2顶壁固定有与筒体1内部相通的第一安装管21，第一安装管21内插设有带数显功能的第一温度传感器5，第一温度传感器5的顶端设置有显示器，位于筒体1外，底端插入筒体1内，且位于筒体1二分之一高度处。第一温度传感器5与第一安装管21通过法兰盘密封连接。筒体1内圆周侧壁上固定有固定环6，第一温度传感器5的底端穿过固定环6，从而固定其在筒体1内的位置。在筒体1内插入第一温度传感器5，从而方便地对筒体1内的温度进行实时监控。

参照图2，在筒体1与第一温度传感器5相对的侧壁上设置有带数显功能的第二温度传感器7，筒体1的外侧壁底部凸出设置有与筒体1内相通的第二安装管11，第二温度传感器7插入第二安装管11并与第二安装管11通过法兰盘连接，第二温度传感器7一端位于筒体1内，另一端位于筒体1外。第二温度传感器7平行于搅拌叶片4旋转的所在平面。第二温度传感器7可以感应与第一温度传感器5相对的位置处的温度以及筒体1底部的温度，从而实现更加全面的温度感应，使得温度的数据更加精确。

工作原理如下：

在盖体2上插设有带数显功能的第一温度传感器5，在筒体1与第一温度传感器5相对的侧壁底部设置有带数显功能的第二温度传感器7，从而实现了对筒体1内的温度进行实时监控的效果。