一种多段不同温区的反应处理装置的制作方法

本实用新型涉及化工加工设备技术领域，具体为一种多段不同温区的反应处理装置。

背景技术：

化工原料种类有很多，用途广泛，其主要可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，而在化工生产加工技术领域，化工原料之间需要进行化学反应，以用来生产合成各种化工产品，其中的化学反应就是在反应处理装置中进行的，而反应处理装置就是进行化学反应的容器，然而不同化工原料之间的反应，需要在不同的温度条件下进行，但是在现有的化工生产中，不具备多段不同温区的反应处理装置，而是需要将不同的化学原料输送到不同的反应设备中进行反应，增加了化工生产的加工工序及生产的成本，严重影响了企业的生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多段不同温区的反应处理装置，具备不同温区的反应同时进行、减少了化工生产的加工工序、提高了生产效率的优点，解决了现有的化工生产中，不具备多段不同温区的反应处理装置，而是需要将不同的化学原料输送到不同的反应设备中进行反应，增加了化工生产的加工工序及生产的成本，严重影响了企业的生产效率问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种多段不同温区的反应处理装置，包括反应釜，所述反应釜底端的两侧分别与两个支撑腿的顶端固定连接，所述反应釜底端的一侧与出料口的顶端连通，所述反应釜内腔的底部与传动轴的一端活动套接，所述传动轴的外表面与隔热分离层的内部活动套接，所述隔热分离层的两侧分别与反应釜内腔的两侧固定连接，所述隔热分离层的顶端与搅拌杆的底端接触，且搅拌杆的内部与传动轴的外表面固定套接，所述搅拌杆的两侧分别与反应釜内腔的两侧接触，所述传动轴的另一端贯穿并延伸至反应釜的顶部且与传动齿轮Ⅰ的内部固定套接，所述传动齿轮Ⅰ与传动齿轮Ⅱ啮合，所述传动齿轮Ⅱ的内部与驱动电机的输出轴固定套接，所述驱动电机的底板与电机支架的顶端螺纹连接，所述电机支架的底端与反应釜顶端的一侧固定连接，所述隔热分离层的一侧开设有扇形槽，且隔热分离层上扇形槽的内壁与活动挡板外表面的一侧接触，所述活动挡板的中部通过固定轴与反应釜一侧的内部销接，且活动挡板的一端贯穿并延伸至反应釜外部的一侧，所述活动挡板伸出反应釜外部一侧的内部与锁紧装置的一端卡接，所述锁紧装置的一侧与反应釜外部的一侧固定连接，所述反应釜两侧的内部均固定安装有加热板，所述反应釜外部的另一侧固定安装有进料口，且进料口的一端与反应釜的内腔连通，所述反应釜顶端的另一侧固定安装有进料漏斗，所述进料漏斗内腔的底部与反应釜内腔顶部的一侧连通。

优选的，所述隔热分离层扇形槽的深度等于活动挡板的厚度，且扇形槽的内部开设有通孔。

优选的，所述搅拌杆和隔热分离层的数目均设为三组，且三组搅拌杆和隔热分离层从上到下依次等距排布，同时进料口的数目设为三组。

优选的，所述驱动电机的外部设为不锈钢材质的防护罩，且防护罩的底端与电机支架的顶端采用的是螺纹连接。

优选的，所述锁紧装置包括锁紧套筒，所述锁紧套筒外部的一侧与反应釜外部的一侧固定连接，所述锁紧套筒顶端的内部与锁紧连杆的外表面活动套接，所述锁紧连杆的一端从上到下依次贯穿位于锁紧套筒内腔的锁紧弹簧与锁紧连板并延伸至锁紧套筒的底部且与活动挡板的内部卡接，所述锁紧弹簧的一端与锁紧套筒内腔的顶部接触，且锁紧弹簧的另一端与锁紧连板的顶端接触，所述锁紧连板的两侧分别与锁紧套筒内腔的两侧接触。

优选的，所述锁紧连杆伸出锁紧套筒底端间的距离大于锁紧套筒的底端到活动挡板底端间的距离，且锁紧弹簧的初始长度大于锁紧套筒内腔的顶部到锁紧连板顶端间的距离。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该多段不同温区的反应处理装置，通过隔热分离层及加热板的设置，可以将反应处理装置分为不同的区域，可以对不同区域加热到不同的温度，进而可以同时对不同的化工原料进行不同的化学反应，同时利用传动轴、传动齿轮Ⅰ、传动齿轮Ⅱ及驱动电机的配合，可以对不同温区的化工原料进行搅拌，使得不同的化工原料之间可以充分的进行反应，有效的提高了该反应处理装置的实用性。

2、该多段不同温区的反应处理装置，通过活动挡板、固定轴及锁紧装置的设置，可以快速的将反应好的化工产品直接输送到下一步的生产加工工序，同时通过进料口的设置，可以快速的向不同的温区添加补充化工原料，进一步提高了该反应处理装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构锁紧装置与反应釜的连接示意图；

图3为本实用新型结构隔热分离层的剖视图。

图中：1、反应釜；2、支撑腿；3、出料口；4、传动轴；5、隔热分离层；6、搅拌杆；7、传动齿轮Ⅰ；8、传动齿轮Ⅱ；9、驱动电机；10、电机支架；11、活动挡板；12、固定轴；13、锁紧装置；131、锁紧套筒；132、锁紧连杆；133、锁紧弹簧；134、锁紧连板；14、加热板；15、进料口；16、进料漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种多段不同温区的反应处理装置，包括反应釜1，反应釜1底端的两侧分别与两个支撑腿2的顶端固定连接，反应釜1底端的一侧与出料口3的顶端连通，反应釜1内腔的底部与传动轴4的一端活动套接，传动轴4的外表面与隔热分离层5的内部固定套接，隔热分离层5的两侧分别与反应釜1内腔的两侧固定连接，隔热分离层5的顶端与搅拌杆6的底端接触，且搅拌杆6的内部与传动轴4的外表面固定套接，搅拌杆6的两侧分别与反应釜1内腔的两侧接触，传动轴4的另一端贯穿并延伸至反应釜1的顶部且与传动齿轮Ⅰ7的内部固定套接，传动齿轮Ⅰ7与传动齿轮Ⅱ8啮合，传动齿轮Ⅱ8的内部与驱动电机9的输出轴固定套接，驱动电机9的底板与电机支架10的顶端螺纹连接，驱动电机9采用的是BLY14-35-11kw减速机，电机支架10的底端与反应釜1顶端的一侧固定连接，驱动电机9的外部设为不锈钢材质的防护罩，且防护罩的底端与电机支架10的顶端采用的是螺纹连接，对于防护罩的设置，可以有效的保护驱动电机9，从而避免了驱动电机9的表面被外界的物质侵蚀而损坏的问题，有效的提高了驱动电机9的使用寿命，隔热分离层5的一侧开设有扇形槽，且隔热分离层5上扇形槽的内壁与活动挡板11外表面的一侧接触，活动挡板11的中部通过固定轴12与反应釜1一侧的内部销接，且活动挡板11的一端贯穿并延伸至反应釜1外部的一侧，活动挡板11伸出反应釜1外部一侧的内部与锁紧装置13的一端卡接，隔热分离层5扇形槽的深度等于活动挡板11的厚度，且扇形槽的内部开设有通孔，对于扇形槽深度的限定，使得活动挡板11与隔热分离层5之间位于同一水平面上，从而提高了在对隔热分离层5上化工原料进行搅拌时的均匀性，锁紧装置13的一侧与反应釜1外部的一侧固定连接，锁紧装置13包括锁紧套筒131，锁紧套筒131外部的一侧与反应釜1外部的一侧固定连接，锁紧套筒131顶端的内部与锁紧连杆132的外表面活动套接，锁紧连杆132的一端从上到下依次贯穿位于锁紧套筒131内腔的锁紧弹簧133与锁紧连板134并延伸至锁紧套筒131的底部且与活动挡板11的内部卡接，锁紧弹簧133的一端与锁紧套筒131内腔的顶部接触，且锁紧弹簧133的另一端与锁紧连板134的顶端接触，锁紧连板134的两侧分别与锁紧套筒131内腔的两侧接触，对于锁紧装置13的设置，可以快速的打开隔热分离层5开设的通孔，从而使得隔热分离层5上的化工原料可以进入到下一个温区进行反应，进而减少了化工生产的加工工序，进一步提高了该装置的实用性，锁紧连杆132伸出锁紧套筒131底端间的距离大于锁紧套筒131的底端到活动挡板11底端间的距离，且锁紧弹簧133的初始长度大于锁紧套筒131内腔的顶部到锁紧连板134顶端间的距离，对于锁紧连杆132伸出锁紧套筒131底端间长度的设置，使得锁紧连杆132有足够的长度来卡紧活动挡板11，从而避免了该装置运行的过程中发生松动，进而导致化工产品自动落入到下一个温区的问题，进一步提高了该反应处理装置的实用性，反应釜1两侧的内部均固定安装有加热板14，反应釜1外部的另一侧固定安装有进料口15，且进料口15的一端与反应釜1的内腔连通，搅拌杆6和隔热分离层5的数目均设为三组，且三组搅拌杆6和隔热分离层5从上到下依次等距排布，同时进料口15的数目设为三组，反应釜1顶端的另一侧固定安装有进料漏斗16，进料漏斗16内腔的底部与反应釜1内腔顶部的一侧连通。

工作时，首先打开驱动电机9，在传动齿轮Ⅱ8、传动齿轮Ⅰ7及传动轴4的作用下带动搅拌杆6转动，然后打开加热板14，调节反应釜1中的分隔区域至不同的温度，之后将不同的化工原料分别从进料漏斗16及进料口15中投入到反应釜1的内腔中进行搅拌反应，当第一个区域反应完成之后，向上拉动锁紧连杆132带动锁紧连杆132压缩锁紧弹簧133同时使得锁紧连杆132脱离活动挡板11，在转动活动挡板11打开进料口15上扇形槽内部的通孔，使得隔热分离层5上的化工原料进入到下一个温区内进行反应，同时可以利用第二个进料口15网其温区内添加不同的化工原料，当反应完成之后，再次打开进料口15上环形槽内部的通孔，使化工原料进入到下一个温区进行反应，当反应釜1内腔中的化工产品加工完成之后，打开出料口3将反应釜1中的化工产品输送出来。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。