一种高性能催化剂用硝酸铈生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种分光棱镜，特别涉及一种高性能催化剂用硝酸铈生产装置。

背景技术：

硝酸铈为化学物质，助燃，具刺激性，工业品呈微红色，有潮解性，该物质对环境可能有危害，在地下水中有蓄积作用，1.用作汽灯纱罩添加剂、石油化工催化剂，是制取铈盐的原料。分析化学中用作分析试剂，也用于制药工业，2.用作试剂，用于制造煤气灯网罩、药物，并用于原子能、电子管等工业，因为使用范围具有广泛性，硝酸铈的生产也尤其重要。

但是，大多情况下硝酸铈在生产时反应速度相对不够快，结晶时间长，降低了生产效率，为此，我们提出一种高性能催化剂用硝酸铈生产装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高性能催化剂用硝酸铈生产装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高性能催化剂用硝酸铈生产装置，包括桶体和底座，所述桶体固定连接底座，所述桶体的顶部开设有进料口，所述进料口的边缘焊接有三角支架，所述三角支架的中心焊接有电机，且电机的底部转动连接空心转轴，所述空心转轴的一端固定连接套管，所述套管的一端固定连接搅拌叶片，所述电机的中心贯穿有伸缩杆，且伸缩杆的一端连接控制板，所述伸缩杆的另一端焊接有拉板，所述拉板和伸缩杆连接处的表面焊接有导热块，所述桶体的内部焊接有环形凹板，且环形凹板的底部贴合拉板的顶部，所述环形凹板的底部滑动连接过滤网板。

进一步地，所述桶体的表面开设有半圆形开口，所述半圆形开口的表面转动连接有弧形板，且弧形板密封半圆形开口。

进一步地，所述桶体的底部一侧连通有排液管，所述排液管的一端端口与桶体的底面平行，且排液管高于底座与桶体构成夹角。

进一步地，所述电机的底部嵌套有防水橡胶，且电机的上表面粘接有控制板，且控制板的表面开设有一号按钮、二号按钮和三号按钮。

进一步地，所述搅拌叶片、导热块和伸缩杆的输入端分别电性连接一号按钮、二号按钮和三号按钮的输出端，所述一号按钮、二号按钮和三号按钮的输入端均通过电机连接电源线的输出端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型一种高性能催化剂用硝酸铈生产装通过设置搅拌叶片，搅拌叶片在电机的动力作用下对环形凹板上的原料进行充分的搅拌，使原料之间的接触更彻底，反应更强烈，加快原料的溶解速度，提高工作效率。

2.本实用新型一种高性能催化剂用硝酸铈生产装置通过设置环形凹板和拉板，可以在原料发生反应最终生成硝酸铈晶体之后，将拉板向下推动，使反应后的反应料和生成的硝酸铈晶体向下流入，通过设置过滤网板，可以将硝酸铈晶体在过滤网板上过滤，反应料中的液体通过过滤网板流入桶体的底部，有利于将产品和反应料分离，提高产品的纯度。

3.本实用新型一种高性能催化剂用硝酸铈生产装置通过在拉板的表面焊接导热块，能够促进原料之间的反应，加快硝酸铈晶体的凝结速度，从而减少工作时间，提高生产的效率，有利于产品的可持续生产，保证生产进度。

附图说明

图1为本实用新型一种高性能催化剂用硝酸铈生产装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高性能催化剂用硝酸铈生产装置的内部结构示意图。

图3为本实用新型一种高性能催化剂用硝酸铈生产装置的控制板的结构示意图。

图中：1、桶体；2、进料口；3、控制板；4、电机；5、电源线；6、三角支架；7、搅拌叶片；8、拉板；9、过滤网板；10、半圆形开口；11、底座；12、排液管；13、弧形板；14、环形凹板；15、防水橡胶；16、导热块；17、空心转轴；18、伸缩杆；19、套管；20、一号按钮；21、二号按钮；22、三号按钮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种高性能催化剂用硝酸铈生产装置，包括桶体1和底座11，所述桶体1固定连接底座11，所述桶体1的顶部开设有进料口2，所述进料口2的边缘焊接有三角支架6，所述三角支架6的中心焊接有电机4，且电机4的底部转动连接空心转轴17，所述空心转轴17的一端固定连接套管19，所述套管19的一端固定连接搅拌叶片7，所述电机4的中心贯穿有伸缩杆18，且伸缩杆18的一端连接控制板3，所述伸缩杆18的另一端焊接有拉板8，所述拉板8和伸缩杆18连接处的表面焊接有导热块16，所述桶体1的内部焊接有环形凹板14，且环形凹板14的底部贴合拉板8的顶部，所述环形凹板14的底部滑动连接过滤网板9。

其中，所述桶体1的表面开设有半圆形开口10，所述半圆形开口10的表面转动连接有弧形板13，且弧形板13密封半圆形开口10，便于将桶体1内的过滤网板9取出，方便收集硝酸铈晶体。

其中，所述桶体1的底部一侧连通有排液管12，所述排液管12的一端端口与桶体1的底面平行，且排液管12高于底座11与桶体1构成夹角，有利于将桶体1底部的反应液完全排出，便于桶体1的清洗。

其中，所述电机4的底部嵌套有防水橡胶15，且电机4的上表面粘接有控制板3，且控制板3的表面开设有一号按钮20、二号按钮21和三号按钮22，防止桶体1内的原料溅到电机4上，保障电机4的正常工作。

其中，所述搅拌叶片7、导热块16和伸缩杆18的输入端分别电性连接一号按钮20、二号按钮21和三号按钮22的输出端，所述一号按钮20、二号按钮21和三号按钮22的输入端均通过电机4连接电源线5的输出端，便于对设备的操控，生产流程更高效。

需要说明的是，本实用新型为一种高性能催化剂用硝酸铈生产装置，工作时通过桶体1顶部的进料口2将原料倒入桶体1内的环形凹板14上，通过电源线5将电机4接通电源，通过控制板3按下一号按钮20，搅拌叶片7在电机4和空心转轴17的带动下开始转动搅拌原料，当原料被搅拌到一定程度，完成相关化学反应后，按下二号按钮21，导热块16开始加热，从而将原料进行加热，进一步加快硝酸铈晶体的结晶速度，提高生产效率，化学反应后生产的硝酸铈晶体完全凝结后，按下三号按钮22，拉板8在伸缩杆18的带动下向下运动，环形凹板14内的反应料和硝酸铈晶体向下流动到过滤网板9，硝酸铈晶体被拦在过滤网板9上，滑动开启桶体1表面的弧形板13，通过半圆形开口10将过滤网板9取出，从而收集过滤网板9上的硝酸铈晶体，反应料则通过过滤网板9流向桶体1的底部，进入桶体1的底部后顺着排液管12排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。