简易烟道气脱硫脱硝设备的制作方法

本实用新型涉及锅炉废气净化技术领域，具体涉及一种简易烟道气脱硫脱硝设备。

背景技术：

小型锅炉产生的有害物质主要是一些颗粒物、氮氧化物和硫化物，需要针对这三类有害物质进行滤除或净化，才能达到锅炉废气排放标准。

现有的净化设备主要是通过在烟尘室内设置挡尘板，将较大颗粒物挡下并清理，而挡尘板一般是固定在烟尘室内壁或者某个结构上，由于挡尘板正对风尘口，被抽送进烟尘室内的烟尘废气会对第一块挡尘板产生较大冲击，不仅会使挡尘板变形，还会磨蚀其表面，长时间工作后，不但挡尘效果不佳，而且大大降低了挡尘板的使用性能及寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种简易烟道气脱硫脱硝设备，该设备通过改变挡尘板的连接方式和结构，不仅可提高挡尘效果，还能大大增加挡尘板的使用寿命。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：简易烟道气脱硫脱硝设备，包括降尘室和喷淋室，降尘室一侧连通有进气烟道，进气烟道上安装有进风机，喷淋室一侧连通有排气烟道，排气烟道内安装有活性炭吸附块，所述降尘室与喷淋室之间设置有通气隔板，通气隔板上开有若干个条形的通气孔，每个通气孔靠喷淋室一侧的通气隔板壁上固定有倾斜向上的斜板，所述降尘室内靠近进气烟道的一侧顶部安装有铰接架，铰接架上铰接有挡渣板，挡渣板一侧加工有折流槽，折流槽正对进气烟道的出口，挡渣板的表面镀有耐磨层，所述降尘室的内底壁上固定有防撞板，防撞板位于挡渣板远离进气烟道的一侧，且防撞板顶部安装有防撞头，所述降尘室内顶部固定有储水箱，储水箱位于挡渣板远离进气烟道的一侧，且储水箱一侧与挡渣板之间安装有复位弹簧，储水箱底部固定有至少一块挡尘板，储水箱的底部还安装有若干降尘喷洒头。

进一步地，所述喷淋室内顶部安装有主喷淋管，主喷淋管两侧均连通有多根喷淋支管，喷淋支管上安装有多个喷淋嘴，喷淋室底部连接有双碱液回流管，双碱液回流管一端连接有双碱液池，主喷淋管一端伸出喷淋室并连接有送液管，送液管一端伸入至双碱液池内，且送液管与主喷淋管之间连接有抽水泵。

进一步地，所述铰接架包括转轴和两个铰接块，两个铰接块分别固定在降尘室的两侧内壁上，转轴固定在两个铰接块之间，所述挡渣板顶部铰接在转轴上。

进一步地，所述降尘室底部设置有两个出渣斗，一个出渣斗位于挡渣板下方，另一个出渣斗位于挡尘板下方。

本实用新型具有的有益效果是：

1、通过设置铰接的挡渣板，改变传统的固定形式，可使挡渣板受烟气冲击后产生位移，从而尽量防止挡渣板出现变形，并且挡渣板上加工有折流槽，挡渣板表面镀有耐磨层，可大大降低烟尘的冲击及磨蚀作用，从而提高挡渣板的使用寿命；

2、通过设置防撞板和复位弹簧，可限位挡渣板的位置，使折流槽尽量正对进气烟道，从而保证较好的挡渣效果；

3、通过设置储水箱，储水箱底部设置有挡尘板和降尘喷洒头，可进一步提高降尘效果；

4、通过设置通气隔板，通气隔板上开有若干个条形的通气孔，且通气孔一侧固定有倾斜向上的斜板，可避免空气中的颗粒物进入喷淋室内；

5、通过设置双碱液池，将双碱液池内的氢氧化钠和氢氧化钙经抽送至喷淋室内，可将烟气中的氮氧化物和硫化物充分反应，达到较好的脱硫脱硝效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记：1-进气烟道；2-进风机；3-降尘室；4-喷淋室；5-双碱液池；6-排气烟道；7-通气隔板；8-活性炭吸附快；9-挡渣板；10-折流槽；11-铰接块；12-转轴；13-复位弹簧；14-第一出渣斗；15-防撞板；16-防撞头；17-储水箱；18-降尘喷洒头；19-第二出渣斗；20-挡尘板；21-通气孔；22-斜板；23-挂环；24-喷淋支管；25-喷淋嘴；26-主喷淋管；27-抽水泵；28-双碱液回流管；29-送液管。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供的简易烟道气脱硫脱硝设备，包括降尘室3和喷淋室4，降尘室3一侧连通有进气烟道1，进气烟道1上安装有进风机2，喷淋室4一侧连通有排气烟道6，排气烟道6内安装有活性炭吸附块8，所述降尘室3与喷淋室4之间设置有通气隔板7，通气隔板7上开有若干个均匀排列的条形通气孔21，每个通气孔21靠喷淋室4一侧的通气隔板7壁上固定有倾斜向上的斜板22，斜板22可避免空气中的颗粒物进入喷淋室4内。

所述降尘室3内靠近进气烟道1的一侧顶部安装有铰接架，铰接架包括转轴12和两个铰接块11，两个铰接块11分别固定在降尘室3的两侧内壁上，所述两侧内壁指与通气隔板7相邻的两侧壁，所述转轴12固定在两个铰接块11之间，转轴12上铰接有挡渣板9，所述挡渣板9靠近进气烟道1的一侧加工有折流槽10，折流槽10正对进气烟道1的出口，挡渣板9的表面镀有耐磨层，耐磨层可为铬呈或氮化铬层。折流槽10和耐磨层可大大降低烟尘对挡渣板9的冲击及磨蚀作用，从而提高挡渣板9的使用寿命。

为了限位挡渣板9的转动角度，使折流槽10尽量正对进气烟道1的出气口，所述降尘室3的内底壁上固定有防撞板15，防撞板15位于挡渣板9远离进气烟道1的一侧，且防撞板15顶部安装有采用橡胶材料制作的防撞头16，所述降尘室3内顶部固定有储水箱17，储水箱17位于挡渣板9远离进气烟道1的一侧，且储水箱17一侧与挡渣板9之间安装有复位弹簧13，当挡渣板9受烟气冲击时，挡渣板9绕转轴12转动，防撞头16可限制挡渣板9的转动角度过大，并且当挡渣板9与防撞头16接触后，烟气只能从防撞板15与挡渣板9之间的空隙通过，可限制大量的颗粒物通过防撞板15，从而获得较好的将尘效果。

所述储水箱17底部固定有至少一块挡尘板20，储水箱17的底部还安装有若干降尘喷洒头18，所述降尘室3底部设置有第一出渣斗14和第二出渣斗19，第一出渣斗14位于挡渣板9下方，第二出渣斗19位于挡尘板20的下方，被挡渣板9挡下的颗粒物从第一出渣斗14处排出，而部分经过防撞板15的烟尘经挡尘板20进一步阻挡以及降尘喷洒头18的喷洒降尘，从第二出渣斗19处排出。所述储水箱17的水源可通过外部提供。

所述喷淋室4内顶部安装有主喷淋管26，主喷淋管26通过喷淋室4内顶部的挂环23固定在喷淋室4内顶部，主喷淋管26两侧均连通有多根喷淋支管24，喷淋支管24上安装有多个喷淋嘴25，喷淋室4底部连接有双碱液回流管28，双碱液回流管28一端连接有双碱液池5，双碱液池5内盛放有氢氧化钠和氢氧化钙溶液，主喷淋管26一端伸出喷淋室4并连接有送液管29，送液管29一端伸入至双碱液池5内，且送液管29与主喷淋管26之间连接有抽水泵27。当烟气通过通气孔21进入喷淋室4内，开启抽水泵27，氢氧化钠和氢氧化钙溶液通过送液管29被抽送至主喷淋管26内，再由喷淋嘴25喷出，与烟气中的硫化物以及氮氧化物进行反应，反应后的溶液通过双碱液回流管28流入至双碱液池5内进行循环。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。