一种晶硅切割废砂浆砂滤罐装置的制作方法

本实用新型涉及一种晶硅切割废砂浆砂滤罐装置。

背景技术：

过滤是一种常见的提纯净化方法，晶硅在加工过程中需要在切削液中进行切割，切割产生的砂粒和刀具中磨损的铁屑会混合在切削液中形成废砂浆，杂质较多，无法直接回收使用，因此需要对晶硅切割废砂浆进行砂滤，以往的砂滤装置的罐盖启闭较为复杂，过滤袋18的装卸也较为麻烦，操作效率较低，且无法去除废砂浆中的铁屑，纯度较低，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种罐盖启闭简便，过滤袋装卸简单快速，从而大大提高了操作效率，且能同时去除废砂浆中的铁屑，提高了纯度的晶硅切割废砂浆砂滤罐装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种晶硅切割废砂浆砂滤罐装置，包括罐体、支撑组件、进液管、出液管、排污管、密封圈、托耳、喷淋进水口、罐盖、卡紧组件、排气阀、砂滤组件、第一托圈和带磁筛板，其特征在于，所述罐体的外侧下部设置有支撑组件，所述罐体的底部外侧中心插入连接有排污管，所述罐体的外侧下部插入连接有出液管；所述罐体的外侧上部插入连接有进液管，所述进液管和出液管互为对角设置，所述罐体的外侧上部还插入连接有两个位于同一竖直直线上的喷淋进水口，所述罐体的上端外侧固定有三个沿圆周方向等角度分布的托耳，三个所述托耳均位于进液管的上方；所述罐盖通过卡紧组件设置在罐体的开口处上方；所述罐盖的上端外侧中心插入连接有排气阀；所述罐体的内部设置有砂滤组件和第一托圈，所述第一托圈的上方设置有带磁筛板，所述带磁筛板具有磁性，可吸附铁屑；所述密封圈设置在罐盖与罐体之间。

优选地，所述支撑组件包括支撑圈、撑脚、垫板、第一螺钉和第一螺母；所述支撑圈套设在罐体的外侧下部，所述支撑圈的外侧侧面上固定有三个沿圆周方向等角度分布的撑脚，每个所述撑脚的下端均固定有一个垫板。

优选地，所述支撑圈上形成有两个对称分布的第一连接片，所述第一螺钉的螺纹端穿过两个第一连接片并拧入到第一螺母中，所述第一螺母和第一螺钉的头部分别位于两个第一连接片的外侧。

优选地，所述卡紧组件包括第一卡条、第二卡条、拼接架、第一销轴、卡紧架、第二螺钉、第二销轴和第三销轴；所述卡紧架的上下两侧侧面上均开设有一个相互对称分布的滑槽，两个所述滑槽之间插入连接有竖直分布的第三销轴，所述第二螺钉的螺纹端螺接穿过卡紧架的一端并采用转动连接的方式连接在第三销轴的一侧，所述卡紧架的另一端内部穿插连接有竖直分布的第二销轴，所述第二销轴和第三销轴上均连接有一个第一卡条，两个所述第一卡条的另一端均设置有一个拼接架，两个所述拼接架的另一端之间设置有第二卡条。

优选地，两个所述第一卡条的另一端均连接有一个第一销轴，所述第一销轴的两端均采用转动连接的方式分别竖直插入连接在拼接架的一端上下内壁中；所述第二卡条的两端也均连接有一个第一销轴，所述第一销轴的两端也均采用转动连接的方式分别竖直插入连接在拼接架的另一端上下内壁中。

优选地，所述第二卡条的上下两侧均向外形成有一个相互对称分布的扣条，所述第一卡条的截面形状和尺寸与第二卡条的截面形状和尺寸均相同。

优选地，所述罐盖的下端开口处向外形成有第一翻边，所述罐体的上端开口处向外形成有第二翻边，所述第二翻边与第一翻边相互贴合，所述第二翻边与第一翻边之间嵌入有密封圈；第二卡条上的两个所述扣条的内壁分别贴合在第二翻边与第一翻边的外侧侧面上。

优选地，所述砂滤组件包括第二托圈、网孔钢篮、过滤袋和卡紧圈，所述第二托圈固定在罐体的内壁上端并位于进液管的下方，所述第二托圈中插入有网孔钢篮，所述网孔钢篮的内部设置有过滤袋，所述过滤袋的上端外侧贴合在网孔钢篮的上端内壁上，所述过滤袋的开口处内侧设置有卡紧圈，所述卡紧圈的外侧侧面贴合压紧在网孔钢篮的上端内壁上，从而将所述过滤袋夹紧固定在网孔钢篮与卡紧圈之间。

优选地，所述网孔钢篮的上端向外形成有第三翻边，所述第三翻边的下侧侧面贴合在第二托圈的上侧侧面上，从而将所述网孔钢篮固定在第二托圈上；所述卡紧圈的上端向外形成有倾斜分布的挡边，所述挡边的边缘贴合在罐体的内壁上并位于进液管的下方。

优选地，所述第一托圈水平固定在罐体的内壁下端，所述带磁筛板水平放置在第一托圈的上方并位于出液管的下方；所述带磁筛板上开设有若干个筛孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的罐盖启闭简便，过滤袋的装卸简单快速，大大提高了操作效率，且能同时去除废砂浆中的铁屑，提高了纯度。

附图说明

图1为本实用新型的前侧结构图；

图2为本实用新型的后侧图；

图3为本实用新型的砂滤组件的剖面结构图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种晶硅切割废砂浆砂滤罐装置，包括罐体1、支撑组件、进液管5、出液管6、排污管18、密封圈20、托耳8、喷淋进水口15、罐盖7、卡紧组件、排气阀13、砂滤组件、第一托圈27和带磁筛板25；罐体1的外侧下部设置有支撑组件，支撑组件包括支撑圈2、撑脚3、垫板4、第一螺钉13和第一螺母14；支撑圈2套设在罐体1的外侧下部，支撑圈2上形成有两个对称分布的第一连接片201，第一螺钉13的螺纹端穿过两个第一连接片201并拧入到第一螺母14中，第一螺母14和第一螺钉13的头部分别位于两个第一连接片201的外侧，随着第一螺钉13的旋紧，就能缩小两个第一连接片201之间的间距，从而卡紧罐体1；支撑圈2的外侧侧面上固定有三个沿圆周方向等角度分布的撑脚3，每个撑脚3的下端均固定有一个垫板4；罐体1的底部外侧中心插入连接有排污管18，罐体1的外侧下部插入连接有出液管6；罐体1的外侧上部插入连接有进液管5，进液管5和出液管6互为对角设置，罐体1的外侧上部还插入连接有两个位于同一竖直直线上的喷淋进水口15，罐体1的上端外侧固定有三个沿圆周方向等角度分布的托耳8，三个托耳8均位于进液管5的上方；罐盖7通过卡紧组件设置在罐体1的开口处上方；罐盖7的上端外侧中心插入连接有排气阀13；罐体1的内部设置有砂滤组件和第一托圈27，第一托圈27的上方设置有带磁筛板25，带磁筛板25具有磁性，可吸附铁屑；密封圈20设置在罐盖7与罐体1之间；卡紧组件包括第一卡条26、第二卡条12、拼接架10、第一销轴11、卡紧架9、第二螺钉23、第二销轴21和第三销轴22；卡紧架9的上下两侧侧面上均开设有一个相互对称分布的滑槽91，两个滑槽91之间插入连接有竖直分布的第三销轴22，第二螺钉23的螺纹端螺接穿过卡紧架9的一端并采用转动连接的方式连接在第三销轴22的一侧，卡紧架9的另一端内部穿插连接有竖直分布的第二销轴21，第二销轴21和第三销轴22上均连接有一个第一卡条26，两个第一卡条26的另一端均设置有一个拼接架10，两个拼接架10的另一端之间设置有第二卡条12；两个第一卡条26的另一端均连接有一个第一销轴11，第一销轴11的两端均采用转动连接的方式分别竖直插入连接在拼接架10的一端上下内壁中；第二卡条12的两端也均连接有一个第一销轴11，第一销轴11的两端也均采用转动连接的方式分别竖直插入连接在拼接架10的另一端上下内壁中；第二卡条12的上下两侧均向外形成有一个相互对称分布的扣条121，第一卡条26的截面形状和尺寸与第二卡条12的截面形状和尺寸均相同；罐盖7的下端开口处向外形成有第一翻边71，罐体1的上端开口处向外形成有第二翻边101，第二翻边101与第一翻边71相互贴合，第二翻边101与第一翻边71之间嵌入有密封圈20；第二卡条12上的两个扣条121的内壁分别贴合在第二翻边101与第一翻边71的外侧侧面上；砂滤组件包括第二托圈16、网孔钢篮17、过滤袋18和卡紧圈19，第二托圈16固定在罐体1的内壁上端并位于进液管5的下方，第二托圈16中插入有网孔钢篮17，网孔钢篮17的上端向外形成有第三翻边171，第三翻边171的下侧侧面贴合在第二托圈16的上侧侧面上，从而将网孔钢篮17固定在第二托圈16上；网孔钢篮17的内部设置有过滤袋18，过滤袋18的上端外侧贴合在网孔钢篮17的上端内壁上，过滤袋18的开口处内侧设置有卡紧圈19，卡紧圈19的外侧侧面贴合压紧在网孔钢篮17的上端内壁上，从而将过滤袋18夹紧固定在网孔钢篮17与卡紧圈19之间；卡紧圈19的上端向外形成有倾斜分布的挡边191，挡边191的边缘贴合在罐体1的内壁上并位于进液管5的下方；第一托圈27水平固定在罐体1的内壁下端，带磁筛板25水平放置在第一托圈27的上方并位于出液管6的下方；带磁筛板25上开设有若干个筛孔251。

使用时，晶硅切割废砂浆通过进液管5进入到罐体1内部上方并向下沿卡紧圈19上的挡边191向中间汇聚流动，进而进入到设置在网孔钢篮17中的过滤袋18内，晶硅切割废砂浆中的液体以及微小颗粒会透过过滤袋18并穿过网孔钢篮17进入到罐体1的内部下方，而晶硅切割废砂浆中的较大砂粒会截留在过滤袋18中，经过过滤后的晶硅切割废砂浆向下滴落在带磁筛板25上并穿过带磁筛板25上的筛孔251后在罐体1的底部积聚，因带磁筛板25具有磁性，硅切割废砂浆中的铁屑会由于重力下沉，进而吸附在带磁筛板25上，从而隔离出硅切割废砂浆中的铁屑；过滤后的硅切割废砂浆经由出液管6排出到外部进行回收利用；过滤一段时间后，向外拧出第二螺钉23一定距离，进而带动第三销轴22的两端分别沿两个滑槽91向外移动，使得与第三销轴22相连的第一卡条26和第二卡条12向外扩大并脱离罐盖7和罐体1，从而能将罐盖7打开，然后取出卡紧圈19，进而再取出过滤袋18，以便于将过滤袋18中的砂粒倒出并清洗过滤袋18，然后再将带磁筛板25取出，进而除去带磁筛板25上吸附的铁屑，最后按照相同方法依次装回带磁筛板25、过滤袋18和卡紧圈19，以备下次使用；接着，合上罐盖7并向内拧紧第二螺钉23，使得与第三销轴22相连的第一卡条26和第二卡条12再次卡紧罐盖7和罐体1，进而将罐盖7密封连接在罐体1上，就能开始下一轮的过滤了；若需要对罐体1的内部清洗时，则通过两个喷淋进水口15将水喷入罐体1，从而对罐体1内壁进行清洗，清洗后的污水经由排污管18排出到外部；托耳8的设置方便了搬运移动；罐体1内的气体可以通过排气阀13排出到外部。

过滤是一种常见的提纯净化方法，晶硅在加工过程中需要在切削液中进行切割，切割产生的砂粒和刀具中磨损的铁屑会混合在切削液中形成废砂浆，杂质较多，无法直接回收使用，因此需要对晶硅切割废砂浆进行砂滤，以往的砂滤装置的罐盖启闭较为复杂，过滤袋18的装卸也较为麻烦，操作效率较低，且无法去除废砂浆中的铁屑，纯度较低；本实用新型的罐盖启闭简便，过滤袋18的装卸简单快速，大大提高了操作效率，且能同时去除废砂浆中的铁屑，提高了纯度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。