一种单孔电源箱夹具的制作方法

本实用新型涉及机械吊装技术领域，具体是一种针对大型的单孔箱体设计的单孔电源箱夹具。

背景技术：

浸塑产品生产工艺主要包括：上挂具→预热→浸塑→烘烤塑化→冷却→下挂具→检验→包装→出货。

现有的电池箱在浸塑工序中需要先浸入塑粉池，然后再吊出并翻转，将电池箱内的塑粉倒出。

例如中国专利公开的翻转式加热浸塑装置(CN204503492U)，其结构包括：加热池，翻转式浸塑池，流平池，其中加热池采用翻转式加热池，布置在翻转式浸塑池的上游，在翻转式加热池池体上部的池口内支设有被加热工件翻转架，在被加热工件翻转架下方的加热池池体内设置有燃煤加热器，加热时，将工件紧固在工件翻转架上，由人工不断转动，使工件受热均匀到合适温度；其中翻转式浸塑池参用申请人已有技术，在塑粉池上部池体上设有工件翻转架的轴承口，下部设有鼓风口，浸塑时，将已加热工件连同翻转架移入塑粉池的轴承口内，由人工不断转动，使已受热工件表面均匀着塑层并流平；其中，移出产品工件，翻转架返回循环使用。

但是，上述方案只适用于双侧均有吊孔的电源箱，无法解决单侧单一吊装孔的电池箱的吊装翻转问题。目前针对单侧单一吊装孔的电池箱，还没有能够使其稳定翻转的吊具，导致电池箱浸塑过程中，操作麻烦，倒粉不净等问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够稳定吊装翻转单侧单一吊装孔电池箱的单孔电源箱夹具。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种单孔电源箱夹具，包括定位法兰；所述定位法兰一端面固定有底板；所述底板上固定连接有齿条外套；所述齿条外套中滑动套装有齿条；在底板上通过轴承座安装有齿轮，齿轮与齿条相互啮合；所述齿条的下端固定有加力板；所述上顶锥下方的加力板上固定有向上布置的下顶锥。

优选的：所述定位法兰呈圆盘状，在定位法兰上开有四个成矩形分布的安装通孔。

所述底板呈矩形，共有两个，上下相对布置；所述齿条外套垂直穿过两个所述底板，并与底板焊接连接。

所述底板上固定有控制箱；所述齿轮中心的转抽穿进控制箱，在控制箱中安装有一个与齿轮中心转抽连接的步进电机。

所述控制箱上下面分别与上下侧的底板固定连接，所述上顶锥固定在控制箱一侧。

所述加力板上固定有弹簧套，弹簧套中安装有弹簧；所述下顶锥滑动套装在弹簧套中，下顶锥下端与弹簧连接。

所述下顶锥共有两个，两个下顶锥沿着垂直于上顶锥的方向布置。

所述加力板包括一块竖板，和一块横板；所述横板垂直固定在竖板上，横板和竖板之间连接有加强筋；所述齿条下端开有槽口，竖板焊接在齿条下端的槽口中。

所述齿条外套上开有相对的通槽，所述加力板中的竖板与齿条外套的通槽上下相对。

使用时，定位法兰与主机连接，在主机控制下，单孔电源箱夹具前移，使得上顶锥准确插入电源箱吊装孔，使上顶锥直线受力、夹紧；然后，控制齿轮转动，使齿条上升，下部的下顶锥紧紧顶在单孔电源箱下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，上顶锥穿入电源箱单孔中，下顶锥顶在电源箱下侧面，三个顶锥通过三个点稳固的夹紧电池箱，不易打滑或晃动，能牢固地抓住电池箱自由地上、下或翻转。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1齿条外套、2齿轮、3上顶锥、4轴承座、5齿条、6下顶锥、7弹簧套、8加力板、9底板、10定位法兰、11控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种单孔电源箱夹具，本夹具是针对外形尺寸长、宽、高都在 600㎜以上的规格大、体积大、重量大的箱体专用的夹具。

定位法兰10呈圆盘状，在定位法兰10上开有四个成矩形分布的安装通孔。定位法兰10一端面固定有两个上下相对的底板9；底板9呈矩形，底板9与定位法兰10焊接固定。齿条外套1垂直穿过两个底板9，并与底板9焊接连接。齿条外套1中滑动套装有齿条5。底板9上通过轴承座4安装有齿轮2，齿条外套1一侧设有一个开口，保证齿轮2与齿条5相互啮合。通过齿轮2的转动来控制齿条5的上下移动。

底板9上固定有控制箱11，控制箱11上下面分别与上下侧的底板9焊接固定连接。齿轮2中心的转抽穿进控制箱11，在控制箱11中安装有一个与齿轮2 中心转抽连接的步进电机。通过步进电机来控制齿轮2的正反转。

加力板8包括一块竖板，和一块横板；横板垂直固定在竖板上，横板和竖板之间连接有加强筋；齿条5下端开有槽口，竖板焊接在齿条5下端的槽口中。齿条外套1上开有相对的通槽，加力板8中的竖板与齿条外套1的通槽上下相对。保证竖板可以顺利的上下移动。

上顶锥3固定在控制箱11一侧。上顶锥3下方的加力板8上固定有向上布置的下顶锥6。具体的：加力板8上固定有弹簧套7，弹簧套7中安装有弹簧；下顶锥6滑动套装在弹簧套7中，下顶锥6下端与弹簧连接。下顶锥6共有两个，两个下顶锥6沿着垂直于上顶锥3的方向布置。

工作过程：

单孔电源箱夹具通过定位法兰与吊装机械(主机)连接；

当需要浸塑的电源箱输送到达工位时，吊装机械带动单孔电源箱夹具前移，使得上顶锥准确插入电源箱吊装孔，使上顶锥直线受力、夹紧；

然后通过步进电机控制齿轮2转动，使齿条5上升，下部的下顶锥6紧紧顶在单孔电源箱下表面；底部特别设计的弹簧能克服因夹紧和震动时产生的微量位移，起到极好的补差作用；

通过吊装机械带动定位法兰下降、上升、转动，即可以完成电池箱的浸塑工序；

当浸塑工艺完成后，齿轮2反转，齿条6和下顶锥7同时向下移动，电源箱即自然脱离完成全部操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。