一种生产新型PUR热熔胶的熔胶机的制作方法

本实用新型涉及一种熔胶机，特别涉及一种生产新型PUR热熔胶的熔胶机。

背景技术：

众所周知，PUR热熔胶是一种可塑性的粘合剂，常温下为固态，随温度升高而发生物理形态变化，变成具有一定粘度的液体，由于其黏合强度大、黏合冷却速度快，被广泛用于包装、家电、汽车、纺织等诸多行业，而热熔胶机是一种将热熔胶应用于这些行业的机械设备，它通过对热熔胶加热熔化，在加压装置的作用下，将熔化后的液态热熔胶输送到需要喷涂的产品上，快速冷却后即可完成产品黏合,现有的熔胶机在对胶块进行加热熔胶时，往往发生热熔胶受热不均的状况，造成胶块烧结，有时有些胶块甚至还未熔化，容易造成液泵堵塞，影响熔胶机喷涂效果，对熔胶机造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种生产新型PUR热熔胶的熔胶机，可做到对PUR热熔胶均匀加热，防止PUR热熔胶局部温度过高而导致的烧结碳化现象，镀层有效防止粘附在熔缸内侧壁上，滤胶网能够过滤未完全熔化的PUR热熔胶，同时可对未完全熔化的PUR热熔胶进行加热并熔化，防止PUR热熔胶块进入液泵造成堵塞。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种生产新型PUR热熔胶的熔胶机，包括熔胶机本体和热熔组，所述熔胶机本体设置有操作台，所述熔胶机本体的一端固定安装有热熔组，所述热熔组包括外熔缸和内熔缸，所述内熔缸内侧壁上镀有特氟龙涂层，所述内熔缸外侧设置有电加热装置，所述电加热装置的一端设置有导电线，所述导电线的另一端与熔胶机本体相连接，所述电加热装置与外熔缸之间设置有隔热层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热熔组底部设置有第一滤胶网，所述第一滤胶网的底部设置有第二滤胶网，所述第一滤胶网的两端固定在电加热装置底部，所述第一滤胶网是导热金属材质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热熔组底部贯通安装有上输胶管，所述上输胶管底部固定连接有连通固定管，所述连通固定管的一端设置有输料阀，所述连通固定管底部固定连接有下输胶管，所述下输胶管底部设置有液泵组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液泵组一端设置有喷涂装置，所述液泵组内部安装有液泵，所述液泵一端固定连接有连通管，所述连通管的另一端贯通液泵组顶部与下输胶管相连接，液泵另一端设置有喷涂管，所述喷涂管的另一端与喷涂装置相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热熔组顶部设置有熔缸盖，所述熔胶机本体底部固定安装有底座台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置电加热装置全面紧贴内熔缸，能够对内熔缸中的PUR热熔胶均匀加热，防止PUR热熔胶局部温度过高而导致的烧结碳化现象，镀层有效防止大量PUR热熔胶粘附在内熔缸内侧壁上，固定在电解热装置底部的第一滤胶网在加热时受热，能够过滤未完全熔化的PUR热熔胶，同时可对未完全熔化的PUR热熔胶进行加热并熔化，防止PUR热熔胶块进入液泵造成堵塞。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、熔胶机本体；2、热熔组；3、操作台；4、外熔缸；5、内熔缸；6、特氟龙涂层；7、电加热装置；8、导电线；9、隔热层；10、第一滤胶网；11、第二滤胶网；12、上输胶管；13、连通固定管；14、输料阀；15、下输胶管；16、液泵组；17、喷涂装置；18、液泵；19、连通管；20、喷涂管；21、熔缸盖；22、底座台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种生产新型PUR热熔胶的熔胶机，包括熔胶机本体1和热熔组2，熔胶机本体1设置有操作台3，熔胶机本体1的一端固定安装有热熔组2，热熔组2包括外熔缸4和内熔缸5，内熔缸5内侧壁上镀有特氟龙涂层6，内熔缸5外侧设置有电加热装置7，电加热装置7的一端设置有导电线8，导电线8的另一端与熔胶机本体1相连接，电加热装置7与外熔缸4之间设置有隔热层9，对PUR胶块进行均匀加热，隔热层9具有保温效果，同时防止外熔缸4过度受热造成损伤。

进一步的，热熔组2底部设置有第一滤胶网10，第一滤胶网10的底部设置有第二滤胶网11，第一滤胶网10的两端固定在电加热装置7底部，第一滤胶网10是导热金属材质，过滤网受热，阻挡未熔化胶块，并进一步加热未熔化胶块。

热熔组2底部贯通安装有上输胶管12，上输胶管12底部固定连接有连通固定管13，连通固定管13的一端设置有输料阀14，连通固定管13底部固定连接有下输胶管15，下输胶管15底部设置有液泵组16。

液泵组16一端设置有喷涂装置17，液泵组16内部安装有液泵18，液泵18一端固定连接有连通管19，连通管19的另一端贯通液泵组16顶部与下输胶管15相连接，液泵18另一端设置有喷涂管20，喷涂管20的另一端与喷涂装置17相连接，输送胶液进行产品喷涂。

热熔组2顶部设置有熔缸盖21，熔胶机本体1底部固定安装有底座台22。

具体的，使用时将PUR胶块适量放入内熔缸5中，通过操作台3启动电加热装置7，电加热装置7传导热量到内熔缸5，对PUR胶块进行加热熔化，加热过程中隔热层9防止外熔缸4过度受热造成设备损伤，熔化后的PUR胶液经过第一过滤胶10和第二滤胶网11，电加热装置7加热时，第一滤胶网10也受热，对未熔化胶块进一步熔化，此时打开输料阀14，使上下输胶管连通，胶液进入液泵组16，通过液泵18输送胶液，通过喷涂装17置将热熔胶喷至产品所需要的位置。

综上所述，本实用新型通过设置电加热装置7全面紧贴内熔缸5，能够对内熔缸5中的PUR热熔胶均匀加热，防止PUR热熔胶局部温度过高而导致的烧结碳化现象，镀层有效防止大量PUR热熔胶粘附在内熔缸5内侧壁上，固定在电解热装置7底部的第一滤胶网10在加热时受热，能够过滤未完全熔化的PUR热熔胶，同时可对未完全熔化的PUR热熔胶进行加热并熔化，防止PUR热熔胶块进入液泵18造成堵塞。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。