一种高耐候性液态花岗岩水性涂料生产设备的制作方法

本实用新型涉及液态花岗岩水性涂料技术领域，具体为一种高耐候性液态花岗岩水性涂料生产设备。

背景技术：

液态花岗岩涂料是使用水性乳胶涂料软颗粒构成的分散相，保护胶水溶液构成连续相即分散介质的多相悬浮体，即该液态花岗岩涂料为流体状的分散相及分散介质与颗粒状的悬浮体组成的多相混合态，在加工液态花岗岩涂料过程中需要先将原料进行一次反应制成流体状的分散相涂料，再将该涂料制成颗粒状，最后再在该颗粒状涂料中加入制成的分散相涂料以及分散介质进行二次反应，现有技术需要将经过成型工序加工后的涂料转移到该二次反应装置中才能进行后续加工，生产液态花岗岩水性涂料的工序繁多，需要投入较大的人力物力，不利于提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高耐候性液态花岗岩水性涂料生产设备，造粒原料分散剪切造粒和包覆光油在同一设备中进行，且全程位于氮气的保护下，避免原料与空气接触造成原料损耗，保证高耐候性液态花岗岩水性涂料生产设备的生产效率；割铁丝网板对体积过大的原料粒再次切割，保证液态花岗岩水性涂料中颗粒大小的均匀，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐候性液态花岗岩水性涂料生产设备，包括管体，所述管体的下端和漏斗的上端固定连接，漏斗内壁的直径从上到下逐渐减小，漏斗的下侧面固定有支撑腿，支撑腿的数量为三个，三个支撑腿绕漏斗的轴线等角度分布，漏斗下端的排液口上安装有出料阀门，出料阀门的出料口上安装有第一定位管，第一定位管的下端安装有颗粒再次分割装置。

管体的上表面设有圆形盖板，圆形盖板侧面的左右两端均安装有定位卡块，管体外侧面上端对应定位卡块的位置安装有圆形盖板定位装置，圆形盖板上表面中间位置的安装孔内安装有密封轴承，密封轴承的内环和转轴侧面的上端固定连接，转轴的上端和伺服电机的输出轴通过联轴器连接，伺服电机通过安装架安装在圆形盖板的上表面。

转轴的下端安装有粉碎装置，转轴侧面的中部安装有搅拌叶片，搅拌叶片位于圆形盖板的下方，圆形盖板上表面的排气孔和控制阀门的进气口通过导管连通，控制阀门的出气口和气泵的进气口通过导管连通，气泵通过固定架固定在圆形盖板的上表面，圆形盖板上表面的进料口上安装有进料蝶阀，管体的外侧面通过安装架安装有控制开关，控制开关的输入端和外部电源的输出端电连接，控制开关的输出端分别与伺服电机的输入端和气泵的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管体的外侧面固定有卡接环和支撑板，支撑板的上表面设有氮气罐，氮气罐的侧面和卡接环的内壁滑动连接，氮气罐上端的出气口和进气阀门的进气口连通，进气阀门安装在圆形盖板上表面的进气口上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎装置包括第二定位管，第二定位管套接在转轴侧面的下端，第二定位管的外侧面安装有定位螺栓，第二定位管外侧面的左右两端均安装有旋转叶片，旋转叶片远离第二定位管的一端安装有粉碎刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴侧面的下端安装有导向杆，第二定位管的内壁对应导向杆的位置开设有卡接凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管体的内壁均匀安装有固定叶片，固定叶片和搅拌叶片交错设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管体的上端和环形橡胶的下表面粘接，环形橡胶的内壁直径和管体内壁的直径相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形盖板定位装置包括旋转块，旋转块通过轴承座安装在管体外侧面的上端，旋转块的侧面和螺杆的一端固定连接，螺杆和蝶形螺母螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆和定位卡块上的卡接槽卡接，螺杆的上端延伸至定位卡块的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述颗粒再次分割装置包括壳体，壳体的下端开放设置，壳体上表面的进液口安装有螺管，螺管的内壁和第一定位管的外侧面螺纹连接，壳体内壁的凹槽中固定有切割铁丝网板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割铁丝网板的直径大于第一定位管内壁的直径，切割铁丝网板上开设有大小相同的网孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高耐候性液态花岗岩水性涂料生产设备，造粒原料分散剪切造粒和包覆光油在同一设备中进行，且全程位于氮气的保护下，避免原料与空气接触造成原料损耗，保证高耐候性液态花岗岩水性涂料生产设备的生产效率；割铁丝网板对体积过大的原料粒再次切割，保证液态花岗岩水性涂料中颗粒大小的均匀；出料时，出料阀门和进气阀门打开，氮气罐中的氮气进入到管体和漏斗形成的反应仓中，反应仓中的气压升高，液态花岗岩水性涂料经出料阀门和颗粒再次分割装置快速出料，提高出料速度。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型A处结构放大示意图；

图4为本实用新型B处结构放大示意图。

图中：1进料蝶阀、2伺服电机、3密封轴承、4气泵、5圆形盖板、6转轴、7颗粒再次分割装置、71螺管、72壳体、73切割铁丝网板、8圆形盖板定位装置、81旋转块、82螺杆、83蝶形螺母、9粉碎装置、91粉碎刀、92旋转叶片、93定位螺栓、94第二定位管、10氮气罐、11卡接环、12支撑板、13管体、14漏斗、15支撑腿、16固定叶片、17控制开关、18控制阀门、19进气阀门、20导向杆、21搅拌叶片、22出料阀门、23第一定位管、24定位卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高耐候性液态花岗岩水性涂料生产设备，包括管体13，管体13的下端和漏斗14的上端固定连接，漏斗14内壁的直径从上到下逐渐减小，漏斗14便于出料，漏斗14的下侧面固定有支撑腿15，支撑腿15的数量为三个，三个支撑腿15绕漏斗14的轴线等角度分布，漏斗14下端的排液口上安装有出料阀门22，出料阀门22的出料口上安装有第一定位管23，第一定位管23的下端安装有颗粒再次分割装置7。

颗粒再次分割装置7包括壳体72，壳体72的下端开放设置，壳体72上表面的进液口安装有螺管71，螺管71的内壁和第一定位管23的外侧面螺纹连接，壳体72内壁的凹槽中固定有切割铁丝网板73，切割铁丝网板73的直径大于第一定位管23内壁的直径，切割铁丝网板73上开设有大小相同的网孔，割铁丝网板73对体积过大的原料粒再次切割，保证液态花岗岩水性涂料中颗粒大小的均匀。

管体13的上表面设有圆形盖板5，管体13的上端和环形橡胶的下表面粘接，环形橡胶的内壁直径和管体13内壁的直径相等，环形橡胶提高管体13的上端和圆形盖板5之间的密封性，圆形盖板5侧面的左右两端均安装有定位卡块24，管体13外侧面上端对应定位卡块24的位置安装有圆形盖板定位装置8，圆形盖板5上表面中间位置的安装孔内安装有密封轴承3，密封轴承3的内环和转轴6侧面的上端固定连接，转轴6的上端和伺服电机2的输出轴通过联轴器连接，伺服电机2通过安装架安装在圆形盖板5的上表面。

圆形盖板定位装置8包括旋转块81，旋转块81通过轴承座安装在管体13外侧面的上端，旋转块81的侧面和螺杆82的一端固定连接，螺杆82和蝶形螺母83螺纹连接，螺杆82和定位卡块24上的卡接槽卡接，螺杆82的上端延伸至定位卡块24的上方，工人旋转蝶形螺母83使得蝶形螺母83的下表面和定位卡块24的接触，使圆形盖板5固定牢固。

转轴6的下端安装有粉碎装置9，粉碎装置9包括第二定位管94，第二定位管94套接在转轴6侧面的下端，第二定位管94的外侧面安装有定位螺栓93，第二定位管94外侧面的左右两端均安装有旋转叶片92，旋转叶片92远离第二定位管94的一端安装有粉碎刀91，转轴6侧面的下端安装有导向杆20，第二定位管94的内壁对应导向杆20的位置开设有卡接凹槽，导向杆20使得粉碎装置9固定牢固，且工人可以根据需求调节粉碎装置9在转轴6上的高度。

转轴6侧面的中部安装有搅拌叶片21，搅拌叶片21位于圆形盖板5的下方，管体13的内壁均匀安装有固定叶片16，固定叶片16和搅拌叶片21交错设置，固定叶片16和搅拌叶片21提高搅拌效率，圆形盖板5上表面的排气孔和控制阀门18的进气口通过导管连通，控制阀门18的出气口和气泵4的进气口通过导管连通，气泵4通过固定架固定在圆形盖板5的上表面，圆形盖板5上表面的进料口上安装有进料蝶阀1，管体13的外侧面通过安装架安装有控制开关17，控制开关17的输入端和外部电源的输出端电连接，控制开关17的输出端分别与伺服电机2的输入端和气泵4的输入端电连接。

管体13的外侧面固定有卡接环11和支撑板12，支撑板12的上表面设有氮气罐10，氮气罐10的侧面和卡接环11的内壁滑动连接，氮气罐10上端的出气口和进气阀门19的进气口连通，进气阀门19安装在圆形盖板5上表面的进气口上，出料时，出料阀门22和进气阀门19打开，氮气罐10中的氮气进入到管体13和漏斗14形成的反应仓中，反应仓中的气压升高，液态花岗岩水性涂料经出料阀门22和颗粒再次分割装置7快速出料，提高出料速度；造粒原料分散剪切造粒和包覆光油在同一设备中进行，且全程位于氮气的保护下，避免原料与空气接触造成原料损耗，保证高耐候性液态花岗岩水性涂料生产设备的生产效率。

控制开关17上设有与伺服电机2和气泵4对应的控制按钮。

在使用时：初始时进料蝶阀1、控制阀门18、进气阀门19和出料阀门22均关闭，工人使得圆形盖板5放置到管体13上端，工人使得螺杆82和定位卡块24上的卡接槽卡接，工人旋转蝶形螺母83使得蝶形螺母83的下表面和定位卡块24的接触，得圆形盖板5固定牢固，工人通过控制开关17控制气泵4工作，工人使得控制阀门18和进气阀门19打开，氮气罐10中的氮气进入到管体13和漏斗14形成的反应仓中，氮气充满反应仓，工人通过控制开关17控制气泵4停止工作，控制阀门18和进气阀门19均关闭。

工人将初次反应造粒原料通过进料蝶阀1加入到管体13和漏斗14形成的反应仓中，工人通过控制开关17控制伺服电机2工作，伺服电机2通过转轴6带动粉碎装置9低速旋转一段时间，粉碎刀91和旋转叶片92对初级混合造粒原料分散剪切造粒。

工人使得进料蝶阀1打开，工人通过进料蝶阀1加入光油，工人使得进料蝶阀1关闭，工人通过控制开关17控制伺服电机2工作，伺服电机2带动粉碎装置9和搅拌叶片21对混合液进行搅拌一段时间。

出料时，工人将出料阀门22和进气阀门19打开，氮气罐10中的氮气进入到管体13和漏斗14形成的反应仓中，反应仓中的气压升高，液态花岗岩水性涂料经出料阀门22和颗粒再次分割装置7出料，切割铁丝网板73对体积过大的原料粒再次切割。

本实用新型，造粒原料分散剪切造粒和包覆光油在同一设备中进行，且全程位于氮气的保护下，避免原料与空气接触造成原料损耗，保证高耐候性液态花岗岩水性涂料生产设备的生产效率；割铁丝网板73对体积过大的原料粒再次切割，保证液态花岗岩水性涂料中颗粒大小的均匀；出料时，出料阀门22和进气阀门19打开，氮气罐10中的氮气进入到管体13和漏斗14形成的反应仓中，反应仓中的气压升高，液态花岗岩水性涂料经出料阀门22和颗粒再次分割装置7快速出料，提高出料速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。