一种改进型破碎机锤轴总成的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，特别涉及一种改进型破碎机锤轴总成。

背景技术：

矿山破碎机在生产过程中经常掉落锤头，会造成破碎机锤轴运行失衡，损坏锤轴总成两端轴承，同时掉落的锤头给沿线转载机、皮带机以及地面洗选系统造成一定的安全生产隐患。给安全生产效益造成了较大的损失。

技术实现要素：

本实用新型解决了矿山破碎机在生产过程中经常掉落锤头，会造成破碎机锤轴运行失衡，损坏锤轴总成两端轴承，同时掉落的锤头给沿线转载机、皮带机以及地面洗选系统造成一定的安全生产隐患，提供一种改进型破碎机锤轴总成。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种改进型破碎机锤轴总成，包括本体、锤头、锤头把、螺栓及螺栓紧固件；锤头内横向设置有一固定锤头把的通孔，锤头把一端插入通孔，另一端安装有锤头，锤头把通过插入其尾部的螺栓固定在通孔，螺栓的外端加装有螺栓紧固件；锤头把采用长度为65mm，φ100mm的圆柱状锤头把，螺栓选用规格为 M36*150的螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，螺栓紧固件套装在螺栓的螺头位置，并固定在锤头把上。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、节省了破碎机锤轴总成损坏更换的维修费用。长期掉锤头会造成破碎机锤轴总成动平衡失衡和损坏锤头座，导致锤轴总成轴承损坏和锤头座无法安装锤头，最终导致锤轴总成报废。通过本实用新型技术改造，可以节约锤轴总成的损坏更换费用；

2、节约了处理掉锤头引发的地面洗选系统事故所影响的时间；

3、有效节约了破碎机锤头的使用量；

4、杜绝了处理掉锤头引发的事故和更换锤轴总成过程中出现的各种安全隐患。从锤轴总成的运输、起吊到更换安装过程中，非常容易发生各种安全事故，通过改造彻底杜绝了此类安全事故的发生。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型改进前结构示意图；

图中标号：1、锤头；2、锤头把；3、螺栓；4、螺栓紧固件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1所示，本实用新型提供一种改进型破碎机锤轴总成，包括本体、锤头1、锤头把2、螺栓3及螺栓紧固件4；锤头1内横向设置有一固定锤头把2的通孔，锤头把2一端插入通孔，另一端安装有锤头1，锤头把2通过插入其尾部的螺栓3固定在通孔，螺栓3的外端加装有螺栓紧固件4；锤头把2采用长度为65mm，φ100mm的圆柱状锤头把2，螺栓3选用规格为M36*150的螺栓3。

进一步的，螺栓紧固件4套装在螺栓3的螺头位置，并固定在锤头把2上。

如图2所示，为改进前的锤轴总成结构示意图；改造前，螺栓固定精简完全靠螺丝的紧固力紧固，锤头丝在锤头的频繁撞击力作用下经常松动，导致锤头掉落。

本实用新型与传统锤轴总成相比，对破碎机锤头座中间的锤头把插孔进行了扩孔，由φ 70mm扩大到φ100mm。对锤头把进行了改造，由原来长190mm，φ70mm改造成长65mm，φ100mm。更换螺栓，由M36*80更换成M36*150。并且对螺栓紧固件进行了改造。

技术改造总体思路是将锤头安装底座扩孔，将锤头把改造成更粗更短的柄穿入锤头底座，更换更长的螺丝与锤头柄接合，再更换锤头螺丝的紧固装置将锤头螺丝锁死，从而达到防止锤头掉落的目的。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。