一种翻转式过滤洗涤干燥机的制作方法

本实用新型涉及干燥机技术领域，特别涉及一种翻转式过滤洗涤干燥机。

背景技术：

在制药行业中，一些特殊物料要求在一个密闭容器内依次完成过滤、洗涤、干燥等工艺，以避免物料在转移过程中异物或微生物的污染，使物料质量得到充分保证。

现行的可翻转式过滤洗涤干燥机上罐体多采用封头与直筒体及法兰焊接而成，下罐体为其等直径的底盘，其上、下罐体采用螺栓或旋转卡环连接锁紧，造成下罐体较重，不利于下罐体的拆卸与维护；又因下罐体直径大，为便于下罐体自动开启，造成设备高度较高，从而降低了设备在翻转时的安全可靠性，且不利于洁净厂房的安装。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型的翻转式过滤洗涤干燥机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种翻转式过滤洗涤干燥机，包括罐体及设置于罐体内的搅拌装置，所述的罐体包括上罐体和下罐体，所述的搅拌装置包括主轴及搅拌桨，所述的主轴与搅拌桨固定连接，所述的罐体外安装有电机及减速机，所述的电机及减速机与主轴连动并可带动搅拌桨周向转动，所述的上罐体开设有进料口和出料口，所述的下罐体开设有滤液出口，所述的上罐体与下罐体之间设置有朝向下罐体凹陷的滤篮，所述的滤篮包括侧面筛网及底部筛网，所述的侧面筛网为筒状，所述的侧面筛网的底端与底部筛网一体成型，所述的侧面筛网的顶端具有一安装口，所述的安装口与罐体装配固定，所述的下罐体的内周面与侧面筛网及底部筛网之间均设置有流通间隙，所述的流通间隙与滤液出口相连通。

通过采用上述技术方案，滤篮的设置，可增加罐体内物料的过滤速率。滤篮包括有侧面筛网及底部筛网，使得物料内的液相部分不仅可从底部筛网进行过滤，也可从侧面筛网过滤，增加了可过滤的面积。相对于传统的采用平面底部筛网过滤方式，本实用新型通过设计滤篮，在减小底部筛网的直径下，通过增设侧面筛网来增大其与物料之间的接触面积，实现了物料的过滤速率不降低。

进一步设置为：所述的上罐体与下罐体可拆卸设置，所述的安装口固定设置有凸出其外周面的安装环，所述的上罐体底部的外周面与下罐体顶部的外周面将安装环夹持，并分别设置有卡箍将安装环固定于上罐体与下罐体之间。

通过采用上述技术方案，上罐体与下罐体可拆卸设置，方便对下罐体进行清理。另外，滤篮在长时间的使用后，存在某些筛孔可能产生堵塞现象以致影响过滤速率，因此，可拆卸下罐体并对其内的滤篮进行清理，通过对滤篮进行定期保养以提高本实用新型的使用寿命。另外，滤篮设置有安装环，安装环的上周面与上罐体底部的外周面相抵、安装环的下周面与下罐体顶部的外周面相抵，并通过在安装环的上、下周面处安装卡箍的方式，将安装环固定于上罐体与下罐体之间，结构新颖设计合理，只需利用卡箍便可完成上罐体、下罐体及安装环三者的固定，拆卸及装配均十分方便。

进一步设置为：所述的侧面筛网的外周面固定设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋能增加侧面筛网及滤篮整体的强度，不易在长时间工作甚至负荷工况下产生变形。

进一步设置为：所述的滤篮为圆桶状，所述的搅拌桨包括搅拌轴套、搅拌叶及搅拌臂，所述的搅拌轴套与搅拌叶固定连接，所述的搅拌臂与搅拌叶的末端固定连接并与搅拌叶的长度方向相垂直，所述的搅拌轴套与主轴固定连接，所述的搅拌轴套转动时，搅拌臂沿侧面筛网的内周面刮过，搅拌叶沿底部筛网的内周面刮过。

通过采用上述技术方案，搅拌桨的设置，用于对物料的搅拌。搅拌臂可沿侧面筛网的内周面刮过，搅拌叶沿底部筛网的内周面刮过，保证物料于内筛网内均可被搅拌桨所搅拌，达到了全方位搅拌的目的。

进一步设置为：所述的搅拌叶的数量为两个，分别为第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述的第一搅拌叶和第二搅拌叶以搅拌轴套为对称中心对称设置，所述的第一搅拌叶依次间隔片开设有第一缺口，相邻所述的第一缺口之间形成第一刮块；所述的第二搅拌叶依次间隔开设有第二缺口，相邻所述的第二缺口之间形成第二刮块，当所述的第一搅拌叶和第二搅拌叶转动时，所述的第一刮块的运动轨迹与第二缺口的运动轨迹相重叠、所述的第二刮块的运动轨迹与第一缺口的运动轨迹相重叠。

通过采用上述技术方案，第一搅拌叶和第二搅拌叶以搅拌轴套为对称中心对称设置，能使得搅拌更加均匀。第一缺口的第二缺口的设置，能进一步避免第一搅拌叶及第二搅拌叶出现卡死现象。另外，第一刮块的运动轨迹与第二缺口的运动轨迹相重叠、所述的第二刮块的运动轨迹与第一缺口的运动轨迹相重叠，使得第一搅拌叶及第二搅拌叶能全方位的刮过底部筛网的内周面，保证了搅拌工作的可靠性。

进一步设置为：所述的搅拌轴套底端固定设置有于其中心位置处延伸出搅拌轴套外周面的搅拌杆。

通过采用上述技术方案，由于搅拌轴套处未设置搅拌叶，当物料位于搅拌轴套底端时便无法搅拌，存在盲区，故本实用新型于搅拌轴套底端设置有于其中心位置处延伸出搅拌轴套外周面的搅拌杆，能搅拌位于搅拌轴套底端的物料，并在搅拌轴套高速的转动下，能产生离心力以带动于搅拌轴套底端的物料移动至搅拌轴套的外周。

进一步设置为：还包括有机架，所述的罐体铰接设置于机架上，所述的机架的一端固定设置有手轮，所述的手轮连接有一减速机，所述的减速机的输出端与罐体连动设置。

通过采用上述技术方案，过滤洗涤干燥操作完成后，物料会残留于滤篮内，开启手轮及减速机，将罐体翻转至倒立出料状态，同时开启出料口，便可进行出料，操作方便，因出料工位为倒立状态，能够出料彻底更是避免了出料的残留。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的另一结构示意图；

图3为实施例的剖视图；

图4为实施例中滤篮的结构示意图；

图5为实施例中搅拌桨的结构示意图；

图6为实施例中搅拌桨的另一结构示意图。

图中：1、罐体；11、上罐体；12、下罐体；21、机架；22、出料阀；23、收料罐；24、手轮；25、减速机；26、电机；27、第二减速机；3、滤液出口；4、主轴；5、进料口；6、滤篮；61、侧面筛网；62、底部筛网；63、安装口；64、安装环；65、加强筋；7、搅拌桨；71、搅拌轴套；72、搅拌叶；73、搅拌臂；74、搅拌杆；721、第一搅拌叶；7210、第一缺口；7211、第一刮块；722、第二搅拌叶；7220、第二缺口；7221、第二刮块；8、卡箍；9、流通间隙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1至图4，一种翻转式过滤洗涤干燥机，包括罐体1及设置于罐体1内的搅拌装置，罐体1包括上罐体11和下罐体12，搅拌装置包括主轴4及搅拌桨7，主轴4与搅拌桨7固定连接，罐体1外安装有电机26，电机26与主轴4连动并可带动搅拌桨7周向转动，电机26与主轴4之间设置有第二减速机27，可降低电机26的回转数。上罐体11开设有进料口5和出料口，出料口出固定设置有出料阀22，出料阀22连接有收料罐23用于收集物料。电机26、减速机25和出料阀22均为市场上可直接购买的机械配件。

另外，下罐体12开设有滤液出口3，上罐体11与下罐体12之间设置有朝向下罐体12凹陷的滤篮6，滤篮6为圆桶状，滤篮6包括侧面筛网61及底部筛网62，侧面筛网61及底部筛网62均开设有若干筛孔用于过滤，侧面筛网61为筒状，侧面筛网61的底端与底部筛网62一体成型，侧面筛网61的外周面固定设置有加强筋65。侧面筛网61的顶端具有一安装口63，安装口63与罐体1装配固定，下罐体12的内周面与侧面筛网61及底部筛网62之间均设置有流通间隙9，所述的流通间隙9与滤液出口3相连通。

具体地，上罐体11与下罐体12可拆卸设置，安装口63固定设置有凸出其外周面的安装环64，上罐体11底部的外周面与下罐体12顶部的外周面将安装环64夹持，并分别设置有卡箍8将安装环64固定于上罐体11与下罐体12之间，卡箍8的尺寸与安装环64相适配，且卡箍8为市场上常见的配件，可直接根据安装环64的尺寸配对购买。

另外，还包括有机架21，罐体1铰接设置于机架21上，机架21的一端固定设置有手轮24，手轮24连接有一减速机25，减速机25的输出端与罐体1连动设置，罐体1与减速机25的输出端通过支撑轴连接。工作过程为：通过转动手轮24可带动罐体1的翻转，过滤洗涤干燥操作完成后，物料会残留于滤篮6内，开启手轮24及减速机25，将罐体1翻转至出料状态，同时开启出料口，便可于出料阀22处进行出料。

另外，搅拌桨7包括搅拌轴套71、搅拌叶72及搅拌臂73，搅拌轴套71与搅拌叶72固定连接，搅拌臂73与搅拌叶72的末端固定连接并与搅拌叶72的长度方向相垂直，搅拌轴套71与主轴4固定连接，搅拌轴套71转动时，搅拌臂73沿侧面筛网61的内周面刮过，搅拌叶72沿底部筛网62的内周面刮过。

另外，搅拌叶72的数量为两个，分别为第一搅拌叶721和第二搅拌叶722，所述的第一搅拌叶721和第二搅拌叶722以搅拌轴套71为对称中心对称设置，第一搅拌叶721依次间隔片开设有第一缺口7210，相邻的第一缺口7210之间形成第一刮块7211；第二搅拌叶722依次间隔开设有第二缺口7220，相邻的第二缺口7220之间形成第二刮块7221，当第一搅拌叶721和第二搅拌叶722转动时，第一刮块7211的运动轨迹与第二缺口7220的运动轨迹相重叠、第二刮块7221的运动轨迹与第一缺口7210的运动轨迹相重叠。

另外，搅拌轴套71底端固定设置有于其中心位置处延伸出搅拌轴套71外周面的搅拌杆74，该搅拌杆的形状为S型。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。