专利名称：阻尼器、洗涤机及洗涤干燥机的制作方法
技术领域：
本发明的实施方式涉及阻尼器，洗涤机及洗涤干燥机。
背景技术：
以前，在例如滚筒式洗涤机中，水槽由在外箱的底板上设置的悬架弹性地支承。在这个悬架中具备阻尼器，其吸收在水槽的内部收置并旋转洗涤物的滚筒的振动，进而吸收水槽的振动。对于这种的阻尼器，已知关于工作流体，使用粘度根据磁场的强度变化的磁性粘性流体(MR流体)(参照例如，专利文献1、2、3)。在这里，使用磁性粘性流体的阻尼器包括缸体，在上述缸体的内部收置有使产生磁场的线圈卷绕的线轴、和设置在这个线轴的两端部的磁轭。并且，还包括在轴向能够相对往复运动地贯通线轴及磁轭并插通于上述缸体的轴，在该轴和线轴及磁轭之间填充磁性 粘性流体。在上述构成的场合，在轴和磁轭之间设置密封件，防止磁性粘性流体漏出。可是，在线轴的两端部安装并固定磁轭时，若线轴及磁轭的部件的尺寸精度和/或组装精度降低，则两者之间产生间隙，磁性粘性流体有可能从这个间隙绕过上述的密封件，漏到缸体内。还有，也有可能对线轴和/或磁轭的缸体的固定不足，发生振动衰减力的降低和/或特性的偏差。专利文献I :特开2005-291284号公报专利文献2 :特表2002-502942号公报专利文献3 :专利第4169789号公报
发明内容
在那里，提供一种阻尼器、洗涤机及洗涤干燥机，能防止磁性粘性流体的漏出，并且，能提高线圈、线轴及磁轭的固定强度。本实施方式的阻尼器，其特征在于，上述阻尼器利用磁性粘性流体，包括缸体；在该缸体的内部收置并卷绕线圈的线轴，该线圈用于产生磁场；在上述缸体的内部收置并设置在上述线轴的端部的磁轭；在轴向能够相对往复运动地贯通上述线轴及上述磁轭并插通于上述缸体的轴；在该轴和上述线轴及上述磁轭之间填充的磁性粘性流体；其中，用树脂固定上述线圈、上述线轴及上述磁轭。本实施方式的洗涤机，其特征在于，包括外箱；位于该外箱的内部的槽；位于该槽的内部并被旋转驱动的旋转槽；具有阻尼器的悬架，上述阻尼器在上述外箱的内部弹性支承上述槽，并使上述槽的振动衰减；上述阻尼器包括缸体；在该缸体的内部收置并卷绕线圈的线轴，该线圈用于产生磁场；在上述缸体的内部收置并设置在上述线轴的端部的磁轭；在轴向能够相对往复运动地贯通上述线轴及磁轭并插通于上述缸体的轴；在该轴和上述线轴及上述磁轭之间填充的磁性粘性流体；其中，用树脂固定上述线圈、上述线轴及上述磁轭。
本实施方式的洗涤干燥机，其特征在于，包括外箱；位于该外箱的内部的槽；位于该槽的内部并被旋转驱动的旋转槽；具有阻尼器的悬架，上述阻尼器在上述外箱的内部弹性支承上述槽，并使上述槽的振动衰减；生成热风的加热装置；向上述旋转槽内传送上述热风的送风装置；上述阻尼器包括缸体；在该缸体的内部收置并卷绕线圈的线轴，该线圈用于产生磁场；在上述缸体的内部收置并设置在上述线轴的端部的磁轭；在轴向能够相对往复运动地贯通上述线轴及磁轭并插通于上述缸体的轴；在该轴和上述线轴及上述磁轭之间填充的磁性粘性流体；其中，用树脂固定上述线圈、上述线轴及上述磁轭。本实施方式的阻尼器，其特征在于，上述阻尼器利用磁性粘性流体，包括外筒；在该外筒的内部收置的内筒；插通于上述内筒的轴；在上述内筒和上述轴的半径方向之间设置的线圈；在上述轴和上述线圈的半径方向之间填充的磁性粘性流体。对于本实施方式的阻尼器，因为用树脂固定线圈、线轴及磁轭，所以能防止磁性粘性流体的漏出，并且，能提高线圈、线轴及磁轭的固定强度。
图I是包括基于第一实施方式的阻尼器的悬架的纵剖视图。图2是滚筒式洗涤机的纵剖视图。图3是线圈组装体的纵剖视图。图4是线圈组装体的立体图。图5是第二磁轭的侧视图。图6是线圈组装体俯视图。图7是导出线圈组装体的引线的部分的部分纵剖视图。图8是导出在缸体中收置线圈组装体的状态下的引线的部分的部分纵剖视图。图9是基于第二实施方式的线圈组装体的要部的部分纵剖视图。图10是基于第三实施方式的图3的等价图。符号的说明I外箱，2洗涤物出入口，4操作面板，6水槽，735悬架，10滚筒，21阻尼器，22缸体，23轴，33上托架，34轴承，下托架，36轴承，37线圈组装体，38贯通孔，39第一磁轭，39a凹部(被接合部)，40第一线圈，41第一线轴，41a凸部(接合部)，42第二磁轭，42a贯通孔(被接合部)，43第二线圈，44第二线轴，44a凸部(接合部)，45第三磁轭，46树脂，47端板，47a凸部(接合部)，48凹部(被接合部)，50密封部件，52贯通孔(被接合部)，54密封部件，56引线，57支承部件，58凹部，59收置槽部，60孔，61套筒(保护部件)，64磁性粘性流体，65成形面。
具体实施例方式以下，关于多个实施方式，参照
。再者，在各实施方式中，对实质上相同的构成部位附加相同的符号，省略说明。(第一实施方式)首先，在图2，表示第一实施方式的滚筒式洗涤机的整体结构，把外箱I作为外壳。在这个外箱I的前面部(图2中右侧)的大致中央部，形成洗涤物出入口 2，设置有开闭该出入口 2的门3。并且，在外箱I的前面部的上部，设置有操作面板4，在其里侧(外箱I内)设置有运转控制用的控制装置5。在外箱I的内部，配置有水槽(槽)6。该水槽6成为轴向为前后(图2中的右左)的卧轴圆筒状，由左右一对(仅一方图示)的悬架7以前侧向上倾斜的方式弹性地支承在外箱I的底板Ia上。悬架7的详细结构,稍后描述。
在水槽6的背部，安装有马达8。该马达8，在这个场合，由例如直流的无刷马达构成，是外转子形，安装于转子8a的中心部的旋转轴(省略图示)经由轴承托架9插通于水槽6的内部。在水槽6的内部配设有滚筒10。该滚筒10也呈轴向为前后的卧轴圆筒状，使其在后部的中心部安装于上述马达8的旋转轴的前端部，从而将其支撑成与水槽6同轴地前侧朝上地倾斜状。并且，其结果是，通过马达8使滚筒10旋转，因此，滚筒10是旋转槽，马达8作为使滚筒10旋转的滚筒驱动装置发挥功能。在滚筒10的周侧部(主干部)遍及整个区域形成有多个(仅图示一部分)小孔
11。另外，滚筒10和水槽6都在前面部具有开口部12、13，其中水槽6的开口部13和所述洗涤物出入口 2经由环状的波纹管14相连。其结果是，洗涤物出入口 2经由波纹管14、水槽6的开口部13以及滚筒10的开口部12而连通于滚筒10的内部。在作为水槽6的最低部的底部的后部，经由排水阀15连接有排水管16。从水槽6的背部向上接着向前方，配设有干燥装置17。该干燥装置17具有除湿器18、送风机(送风装置)19和加热器(加热装置)20。干燥装置17对水槽6内的空气除湿，接着进行加热，并进行返回水槽6内的循环，从而使洗涤物干燥。这里，说明悬架7的详细结构。悬架7具有阻尼器21，该阻尼器21，如图I所示，作为主要部件，具备缸体(外筒)22和轴23。其中，缸体22在上端部具有连接部件24，将该连接部件24，如图2所示，从下方向上方穿过上述水槽6具有的安装板25并夹着弹性座板26等用螺母27紧固连接，从而安装于水槽6。还有，轴23在下端部具有连接部23a，将该连接部23a，如图2所示，从上方向下方穿过上述外箱I的底板Ia具有的安装板28并夹着弹性座板29等用螺母30紧固连接，从而安装于外箱I的底板la。如图I所示，在向轴23的缸体22的外部下方突出的下部部分，嵌合固定弹簧支座31。在该弹簧支座31和缸体22的下端部之间，安装由围绕轴23的压缩盘簧组成的线圈盘簧32。上述弹簧支座31，通过设置在轴23的缘状的盘簧架接受部23b来支承和拔出。在缸体22的内部的中间部，收置环状的上托架33，在该上托架33的外周部形成槽33a，通过将缸体22的周壁部中的与上述槽33a对应的部分向内方敛缝，而将上托架33固定于缸体22。在上托架33的内周部，收置固定有可在上下方向移动地支承轴23的轴承
34。轴承34包含例如烧结含油金属。在缸体22内部的下端部，收置环状的下托架35，在该下托架35的外周部形成槽35a，通过将缸体22的周壁部中的与上述槽35a对应的部分向内方敛缝，而将下托架35固定。在下托架35的内周部，收置固定有可在上下方向移动地支承轴23的轴承36。轴承36包含例如烧结含油金属。再者，在下托架35的图I中的下面部向下方突出设置的筒状部35b，通过在缸体22的下端面形成的开口而向下方突出。
在缸体22的内部的上托架33和下托架35之间的部分，收置有线圈组装体37，该线圈组装体37由上托架33和下托架35夹持来固定。在线圈组装体37中，形成使轴23贯通并且可在上下方向移动的贯通孔38。关于该线圈组装体37的详细结构，参照图3 图8说明。如图3所示，线圈组装体37具备第一磁轭39、卷绕第一线圈40的第一线轴41、第二磁轭42、卷绕第二线圈43的第二线轴44、以及第三磁轭45。而且，线圈40、43、线轴41、44和磁轭39、42、45由树脂46模制成形(插入成形)(参照图3和图4)。这里，在第一线轴41的图3中的上下的端板47、47，大致等间隔地向外方突出设置例如各4个定位用的凸部47a(接合部)。同样地，在第二线轴44的端板47、47，也大致等间隔地向外方突出设置各4个定位用的凸部47a(接合部)。在第一磁轭39中的与第一线轴41的端板47相对的侧的侧面，形成有端板47的 凸部47a嵌合(接合)的凹部48 (被接合部)。在第一磁轭39的图3中的上侧面，形成有环状凹部49，在该环状凹部49内压入固定有密封部件50。再者，密封部件50从第一磁轭39的侧面突出，该密封部件50的突出部分成为在上托架33的图I中的下面形成的环状凹部51内收置的构成。在第二磁轭42，以在两侧的侧面开口的方式形成有4个贯通孔52(被接合部)(参照图3、图5)，构成为，第一线轴41的端板47的凸部47a及第二线轴44的端板47的凸部47a嵌合(接合)到这些贯通孔52中。再有，在第三磁轭45中的与第二线轴44的端板47相对的侧的端面，形成有端板47的凸部47a进行嵌合(接合)的凹部48(被接合部)。在第三磁轭45的图3中的下侧面，形成环状凹部53，在该环状凹部53内压入固定密封部件54。再者，密封部件54从第三磁轭45的下侧面突出，该密封部件54的突出部分，成为在下托架35的图I中的上面形成的环状凹部55收置的构成。关于上述构成，如图3所示，在第一磁轭39的凹部48嵌合第一线轴41的端板47的凸部47a，并且，在第一磁轭39的侧面抵接向第一线轴41的端板47的内周部突出设置的环状凸部47b。并且，在第二磁轭42的贯通孔52嵌合第一线轴41及第二线轴44的各端板47的凸部47a，并且，在第二磁轭42的两侧面抵接向第一线轴41及第二线轴44的各端板47的内周部突出设置的环状凸部47b。并且，在第三磁轭45的凹部48嵌合第二线轴44的端板47的凸部47a，并且，在第三磁轭45的侧面抵接向第二线轴44的端板47的内周部突出设置的环状凸部47b。之后，将上述那样组装的磁轭39、42、45和线轴(线圈40、43)41、44，穿过与在轴23的位置设置的磁轭的内径对合的圆杆(未图示)，并对准各部件的中心且以树脂无法绕道进入的方式定位的状态在形成的型(未图示)内收置，并由树脂46模制成形(插入成形)。据此，线圈40、43和线轴41、44和磁轭39、42、45，用树脂46来固定。再者，在形成后，除去上述圆杆。作为树脂46，例如使用热塑性树脂(尼龙、PBT、PET、PP等)。在这个场合，如图3所示，树脂46覆盖线圈40、43及线轴41、44的外周部，并且，覆盖第一磁轭39的外周部的轴向的大致下半部分左右，覆盖第三磁轭45的外周部的轴向的大致半部分左右。但是，在内面，为了防止通过圆杆使树脂46的绕道进入，特别是，磁轭的内面保持金属面原样。
还有，树脂46填充到在第一磁轭39的外周部形成的环状的槽部39a内，填充到第一磁轭39的侧面和第一线轴41的端板47之间的间隙。并且，树脂46填充到在第二磁轭42的外周部例如按大致4个等间隔在轴向形成的槽42a(参照图5)内，填充到第二磁轭42的侧面和第一线轴41的端板47之间的间隙间及第二磁轭42的侧面和第二线轴44的端板47之间的间隙。再者，第二磁轭42的4个槽42a中，位于图5的上部的槽42a形成为，与其他的3个槽42a相比，宽度更大。并且，树脂46填充到在第三磁轭45的外周部形成的环状的槽部45a内，填充到在第三磁轭45的侧面和第二线轴44的端板47之间的间隙。在上述构成的场合，树脂46的模制部分的外周部分成为筒状形状，树脂46的模制部分构成内筒(内侧筒体)。在这里，关于上述的树脂模制的线圈组装体37的贯通孔38 (插入轴23的孔)的内径尺寸进行说明。采用以下构成3个磁轭39、42、45的内径尺寸设定为相同的尺寸，在与轴23的外周面之间形成例如O. 4mm左右的间隙。采用以下构成2个线轴41、44的各内径尺寸设定为相同的尺寸，并且，设定为与3个磁轭39、42、45的内径尺寸相比略大的尺寸，在与轴23的外周面之间形成例如I. Omm左右的间隙。 还有，在第二磁轭42的图5中的上部的较大的槽42a的中央部，如图4及图8所示，以连通第二磁轭42的内周部和外周部的方式形成贯通孔42b。在该贯通孔42b内，紧固固定在外周形成螺丝部的导管55。该导管55是用于填充注入后述的磁性粘性流体的部件。将2个线圈40、43串联连接，对其的两端子连接引线56、56。这些引线56、56，如图4所示，从树脂的模制(形成)部分中的第二磁轭42的图5中的上部的较大的槽42a部分向外部导出。在这个场合，如图7所示，在第二磁轭42的上述较大的槽42a内，配置有支承引线56、56的橡胶或树脂制的支承部件57，用树脂46模制。在支承部件57，形成T字状的支承孔57a，在该支承孔57a内收置引线56、56。再者，为了在支承孔57a中收置引线56、56，将支承部件57沿着支承孔57a分割为2部分。引线56、56从线圈40、43通过在线轴41、44的端板47，47形成的引导槽(未图示)被引导到支承部件57的支承孔57a内。还有，如图4及图8所示，在树脂46的模制部分的与第二磁轭42的贯通孔42b (槽42a)相对应的部分，形成大致圆形的凹部58，以从该凹部58向上方延长的方式形成收置引线56、56的收置槽部59。在第一磁轭39的外周部的与上述收置槽部59相对应的部分，形成收置引线56、56的收置槽部39b。接着，关于上述那样向缸体22内收置用树脂模制的线圈组装体37的作业进行说明。在这个场合，如图I所示，预先将安装轴承36的下托架35从上方向缸体22内收置，通过将缸体22的周壁部中的与上述下托架35的槽35a相对应的部分向内方敛缝，而将下托架35固定在缸体22内(图I中，表示已敛缝的状态)。对于线圈组装体37，如图4、图5、图6和图7所示，将从树脂模制部分(支承部件57)导出的引线56预先收置在凹部58、收置槽部59和收置槽部39b内，使得引线56不从线圈组装体37的外周面突出地进行处置。然后，如图I所示，将如上述那样处置了引线56的线圈组装体37从上方收置到缸体22内。此时，使得线圈组装体37的凹部58与在缸体22的周壁部所形成的所述通孔60(参照图8) —致地进行位置对合，来将线圈组装体37收置在缸体22内。接着，从缸体22的孔60将引线56、56拉出，将引线56、56通过上述孔60向缸体22外导出。再有，如图8所示，在使所述引线56通过橡胶或树脂制的套筒61的孔中之后，使套筒61在缸体22的孔60中嵌合固定。此外，从套筒61导出的引线56构成为与通电控制线圈40、43的控制电路(控制装置5)连接。接着，如图I所示，在将安装有轴承34a的上托架33从上方向缸体22内收置之后，通过将缸体22的周壁部中的与上述上托架33的槽33a对应的部分向内方敛缝，而将上托架33固定在缸体22内。再者，图I表示敛缝之前的状态。然后，将安装弹簧支座31前的轴23从上方插入缸体22内，依次贯通上托架33的开口部、轴承34、密封部件50、第一磁轭39、第一线轴41 (第一线圈40)、第二磁轭42、第二线轴44 (第二线圈43)、第三磁轭45、密封部件54、轴承36及下托架35的开口部，在缸体22的下方突出。在该状态下，轴23由轴承34a、34b支承，并且可相对于这些轴承34、密封部件50、 第一磁轭39、第一线轴41 (第一线圈40)、第二磁轭42、第二线轴44 (第二线圈43)、第三磁轭45、密封部件54、和轴承36相对地进行轴向的往复移动。此外，在轴23的上端部装有防拔出用的止动环62，其上方的缸体22的内部成为空洞63。接着，在位于轴23的缸体22的外部下方的下部部分，嵌合固定弹簧支座31，并且，在该弹簧支座31和缸体22的下端部之间，安装由围绕轴23的压缩盘簧组成的线圈盘簧32。此外，对轴23与线轴41、44(线圈40、43)的各自之间以及其附近的轴23与磁轭39、42、45的各自之间，注入填充磁性粘性流体64(参照图I及图3)。该磁性粘性流体64由密封部件50、54以使得不泄漏的方式密封。还有，在上述各自之间注入上述磁性粘性流体64时，按如图8所示从缸体22的周壁部的孔60取下套筒61的状态，将管(未图示)与导管55连接，通过该管排出上述各自之间内的空气(抽真空)，然后,通过上述管向上述各自之间内注入磁性粘性流体64。并且，在注入磁性粘性流体64后，将导管55的开口用密封部件(未图示)等密封，然后，将套筒61安装在缸体22的孔60中。然后，将如上述那样构成的悬架7组装到水槽6与洗涤机框体I的底板Ia之间，在外箱21的底板21a上防振支承水槽6。在如此的构成的本实施方式中，在构成线圈组装体37时，用树脂46模制成形并固定线圈40、43，线轴41、44及以磁轭39、42、45。据此，在线轴41、44的端部安装固定磁轭
39、42、45时，即使线轴41、44及磁轭39、42、45的部件的尺寸精度和/或组装精度下降，或者各部件之间产生了间隙，也能用模制了的树脂46密封其间隙。因此，能防止磁性粘性流体64从上述间隙漏出的担忧。还有，线轴41、44及磁轭39、42、45的固定强度变得充分地大，能防止振动衰减力的降低和/或特性的偏差的发生。还有，上述实施方式中，作为将线圈40、43，线轴41、44及磁轭39、42、45 —体成形的树脂46，使用热塑性树脂，所以粘着性变好，并且，能防止断裂的发生，能提高机械强度。再者，作为树脂46，如果用耐燃性树脂，在万一的场合，也能得到防止延烧效果。此外，上述实施方式中，构成为在磁轭39、45的外周部设置槽39a、45a，在该槽39a、45a内填充上述树脂46,因此,能进一步提闻树脂46的粘着力，能进一步提闻树脂I旲制体(线圈组装体37)的机械强度。还有，上述实施方式中，构成为在从树脂46的成形部分导出与线圈40、43的端子连接的引线56时，由树脂制的支承部件57支承引线56，能提高引线56的导出部分的强度，能充分地保护引线56。还有，上述实施方式中，构成为在将引线56通过在上述缸体22形成的孔60向外部导出的部 分，用树脂制的套筒61保护引线56，能防止引线56的受损，能充分地保护引线56。还有，上述实施方式中，在线轴41、44的端板47的侧面设置凸部47a，并且，在与端板47的侧面相对的磁轭39、42、45的侧面设置与上述凸部47a接合的凹部48及贯通孔52，能止转且机械地固定线轴41、44和磁轭39、42、45。(第二实施方式)图9表不本发明的第二实施方式。再者,对于与第一实施方式相同构成，附加相同符号。在该第二实施方式中，在第一线轴41的端板47的侧面、和与该端板47的侧面相对的第一磁轭39的侧面，各个凸部47b、39c彼此不同地形成，构成了曲折结构(漏出防止部)。并且，尽管未图示，但是，在第一线轴41的另一方的端面板47的侧面、和与该端面板47的侧面相对的第二磁轭42的侧面，相同的凸部也彼此不同地形成，构成曲折结构。并且，在第二线轴44的端面板47的侧面、和与该端面板47的侧面相对的第二磁轭42的侧面，相同的凸部也彼此不同地形成，构成曲折结构。并且还有，在第二线轴44的另一方的端面板47的侧面、和与该端面板47的侧面相对的第三磁轭45的侧面，相同的凸部也彼此不同地形成，构成曲折结构。上述的以外的第二实施方式的构成，成为与第一实施方式的构成相同的构成。因此，在第二实施方式中，也能得到与第一实施方式大致相同的作用效果。特别是，根据第二实施方式，在线轴41、44的端面板47的侧面、和与该端面板47的侧面相对的磁轭39、42、45的侧面，各个凸部47b、39c彼此不同地形成，构成曲折结构，因此能进一步可靠地防止磁性粘性流体64从线轴41、44与磁轭39、42、45的接合部泄露。(第三实施方式)图10表不本发明的第三实施方式。再者,对于与第一实施方式相同构成，附加相同符号。在该第二实施方式中，在构成线圈组装体37时，用树脂46将线圈40、43，线轴41、44及磁轭39、42、45 —体地模制成形，此时，将成形的圆杆与磁轭的内径一致，成为树脂46在线轴41、44的内周面绕道进入的构成，因此，设置了树脂46的成形面65。在这个场合，构成为树脂46的成形面65、和磁轭39、42、45的各内周面大致成为在一个水平面，即，树脂46的成形面65的内径尺寸、和磁轭39、42、45的各内周面的内径尺寸变得相等。再者，上述的以外的第三实施方式的构成，成为与第一实施方式的构成相同的构成。因此，在第三实施方式中，也能得到与第一实施方式大致相同的作用效果。特别是，根据第三实施方式，因为在用树脂46模制成形线圈40、43，线轴41、44及磁轭39、42、45时，在线轴41、44的内周面，设置树脂46的成形面65，能进一步大树脂46的粘着力，能进一步增大树脂模制成形体的机械强度。还有，在上述各实施方式中，作为树脂46使用了热塑性树脂，但是不限于此，也可以使用热硬化性树脂。还有，在上述各实施方式中，在线轴41、44的端板47上形成凸部47a，在磁轭39、42、45上形成了凹部48、贯通孔52，但是代替这些，也可在线轴41、44的端板47上形成凹部，在磁轭39、42、45上形成凸部。还有，也可以构成为，上下相反设置阻尼器21，在缸体22侧与外箱I连接，在轴23侧与水槽6连接。若这样构成，与水槽6共同振动的变成轴23侧，能避免缸体22侧振动。并且，在上述构成的场合，构成为使得从缸体22导出的引线56从固定侧导出，所以对于引线56不会伴随水槽6的振动而出现疲劳。如以上那样，根据本实施方式的阻尼器，用树脂固定线圈、线轴及磁轭，能防止磁性粘性流体的漏出，并且，使线圈、线轴及磁轭的固定强度提高。尽管说明了本发明的几个实施方式，但是，这些实施方式作为例子出示，没打算限定发明的范围。这些新的实施方式可以以其他的各种方式来实施，在不越出发明的主旨的范围的情况下，能进行各种省略、调换、变更。这些实施方式及其变形包含在本发明的范围和/或主旨内，并且，包含在权利要求的范围中记载的发明及其等同物的范围内。产业上的利用可能性如以上那样，本发明涉及的阻尼器，用于弹性支承洗涤机和/或洗涤干燥机的槽 的悬架。
权利要求
1.一种阻尼器，其特征在于，上述阻尼器利用磁性粘性流体，包括 缸体； 在该缸体的内部收置并卷绕线圈的线轴，该线圈用于产生磁场； 在上述缸体的内部收置并设置在上述线轴的端部的磁轭； 在轴向能够相对往复运动地贯通上述线轴及上述磁轭并插通于上述缸体的轴； 在该轴和上述线轴及上述磁轭之间填充的磁性粘性流体； 其中，用树脂固定上述线圈、上述线轴及上述磁轭。
2.如权利要求I所述的阻尼器，其特征在于， 使用热塑性树脂作为上述树脂。
3.如权利要求I所述的阻尼器，其特征在于， 在上述线轴的内周面，设置有上述树脂的成形面。
4.如权利要求I所述的阻尼器，其特征在于， 在上述线轴的端板和与该端板相对的上述磁轭之间，设置有防止上述磁性粘性流体漏出的漏出防止部。
5.如权利要求4所述的阻尼器，其特征在于， 上述漏出防止部是，在上述线轴的端板的侧面和与该端板的侧面相对的上述磁轭的侧面，各个凸部彼此不同地形成而构成的曲折结构。
6.如权利要求I所述的阻尼器，其特征在于， 构成为，在上述磁轭的外周部设置槽，在该槽内填充上述树脂。
7.如权利要求I所述的阻尼器，其特征在于， 构成为，在从上述树脂的成形部分导出与上述线圈的端子连接的引线时，用树脂制的支承部件支承上述引线。
8.如权利要求7所述的阻尼器，其特征在于， 构成为，在将上述引线通过在上述缸体形成的孔向外部导出的部分，用树脂制的保护部件保护上述引线。
9.如权利要求I所述的阻尼器，其特征在于， 在上述线轴的端板的侧面设置接合部，并且，在与上述端板的侧面相对的上述磁轭的侧面设置与上述接合部接合的被接合部。
10.一种洗涤机，其特征在于，包括 外箱； 位于该外箱的内部的槽； 位于该槽的内部并被旋转驱动的旋转槽； 具有阻尼器的悬架，上述阻尼器在上述外箱的内部弹性支承上述槽，并使上述槽的振动衰减； 上述阻尼器包括 缸体； 在该缸体的内部收置并卷绕线圈的线轴，该线圈用于产生磁场； 在上述缸体的内部收置并设置在上述线轴的端部的磁轭； 在轴向能够相对往复运动地贯通上述线轴及磁轭并插通于上述缸体的轴；在该轴和上述线轴及上述磁轭之间填充的磁性粘性流体； 其中，用树脂固定上述线圈、上述线轴及上述磁轭。
11.如权利要求10所述的洗涤机，其特征在于， 在上述线轴的端板和与该端板相对的上述磁轭之间，设置有防止上述磁性粘性流体漏出的漏出防止部。
12.如权利要求10所述的洗涤机，其特征在于， 构成为，在上述磁轭的外周部设置槽，在该槽内填充上述树脂。
13.如权利要求10所述的洗涤机，其特征在于， 构成为，在从上述树脂的成形部分导出与上述线圈的端子连接的引线时，用树脂制的支承部件支承上述引线。
14.如权利要求13所述的洗涤机，其特征在于， 构成为，在将上述引线通过在上述缸体形成的孔向外部导出的部分，用树脂制的保护部件保护上述引线。
15.如权利要求10所述的洗涤机，其特征在于， 在上述线轴的端板的侧面设置接合部，并且，在与上述端板的侧面相对的上述磁轭的侧面设置与上述接合部接合的被接合部。
16.一种洗涤干燥机，其特征在于，包括 外箱； 位于该外箱的内部的槽； 位于该槽的内部并被旋转驱动的旋转槽； 具有阻尼器的悬架，上述阻尼器在上述外箱的内部弹性支承上述槽，并使上述槽的振动衰减； 生成热风的加热装置； 向上述旋转槽内传送上述热风的送风装置； 上述阻尼器包括 缸体； 在该缸体的内部收置并卷绕线圈的线轴，该线圈用于产生磁场； 在上述缸体的内部收置并设置在上述线轴的端部的磁轭； 在轴向能够相对往复运动地贯通上述线轴及磁轭并插通于上述缸体的轴； 在该轴和上述线轴及上述磁轭之间填充的磁性粘性流体； 其中，用树脂固定上述线圈、上述线轴及上述磁轭。
17.—种阻尼器，其特征在于，上述阻尼器利用磁性粘性流体，包括 外筒； 在该外筒的内部收置的内筒； 插通于上述内筒的轴； 在上述内筒和上述轴的半径方向之间设置的线圈； 在上述轴和上述线圈的半径方向之间填充的磁性粘性流体。
18.如权利要求17所述的阻尼器，其特征在于， 包括2个线圈作为上述线圈；包括3个磁轭作为在上述2个线圈的端部设置的磁轭； 在上述内筒的内部，在轴向依次配置第一磁轭、第一线圈、第二磁轭、第二线圈及第三磁轭； 设置有位于上述第一磁轭及上述第三磁轭的各个的轴向外侧并密封上述磁性粘性流体的密封件。
19.如权利要求17所述的阻尼器，其特征在于， 包括在向上述轴中的上述外筒的外方突出的部分设置的弹簧支座； 在包围上述轴而配置的上述弹簧支座和上述外筒的端部之间设置的盘簧。
20.如权利要求17所述的阻尼器，其特征在于， 包括在上述内筒的外周在轴向延伸而形成的收置从上述线圈导出的引线的槽； 在上述外筒的周壁部设置并使上述引线插通的孔。
全文摘要
本实施方式的阻尼器包括缸体；在该缸体的内部收置并卷绕产生磁场的线圈的线轴；在缸体的内部收置并设置在线轴的端部的磁轭。上述阻尼器包括在轴向能够相对往复运动地贯通线轴及磁轭并插通于缸体的轴；和在该轴和线轴及磁轭之间填充的磁性粘性流体。并且，用树脂固定线圈、线轴及磁轭。
文档编号F16F9/53GK102906326SQ201180025299
公开日2013年1月30日 申请日期2011年1月14日 优先权日2010年5月21日
发明者志贺刚 申请人:株式会社 东芝, 东芝家用电器控股株式会社, 东芝家用电器株式会社