专利名称：管端接头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种管端接头，该管端接头安装在例如给排水用、食品输送用、药品输送用和汽油输送用的软管或管子等输送各种流体用的管材的端部上、用于与其它管材和各种设备等中的接头的连接。
背景技术：
以往，作为这种管端接头，例如如专利文献I所公开的那样，已知一种具有以下部件的构造内嵌在管材的端部上的接头主体；以及将管材的端部外周面紧固、将管材的端部按压在接头主体上的紧固部件。紧固部件具有将管材的端部外周面的各半周予以覆盖的一对对开护套。在这些对开护套的内周面固定有对开弹性衬垫。并且，将管材的端部夹入地用螺栓及螺母来装配一对对开护套，由此将对开弹性衬垫按压在管材的端部外周面上。专利文献I :日本专利特开2000 - 74281号公报发明所要解决的课题但是，在上述那样构造的管端接头中，关于紧固部件，在对开护套上一体地固定有对开弹性衬垫，从而难以将对开护套和对开弹性衬垫分离。因此，当拆开管端接头进行清洗和消毒等维修保养时，存在着会带来妨碍的问题。而且，还难以更换劣化的对开弹性衬垫、继续使用对开护套，或难以更换成类型不同的对开弹性衬垫而将对开护套转用在形状和构造不同的另外管材上，存在着缺乏通用性的问题。另一方面，若不将对开弹性衬垫一体地固定在对开护套上而可将其方便地取下，则可消除上述那样的问题。但是，在该场合，当装配对开护套时，存在着以下的不良情况对开弹性衬垫产生错位或忘记安装对开弹性衬垫，或进而以错误的方向安装对开弹性衬垫。因此，本发明的目的在于，提供一种能够消除上述不良情况、分解装配性优异、可提高维修保养性和通用性的管端接头。
发明内容
用于解决课题的手段本发明的管端接头10具有内嵌在管材I的端部、连接其它接头用的接头主体11 ;以及将所述管材I的端部外周面予以紧固、将所述管材I的端部按压在所述接头主体11用的紧固部件12，所述紧固部件12构成为，通过将所述管材I的端部夹入地装配各半周地覆盖所述管材I的端部外周面的一对对开护套20A、20B，从而将分别沿这些对开护套20A.20B的内周面安装成可装拆的一对对开弹性衬垫21、21按压在所述管材I的端部外周面的周向全长，在所述一对对开护套20A、20B上，分别形成有跨过其外周面和内周面的贯通孔27、27、28，在所述一对对开弹性衬垫21、21的外周面，分别形成有当安装在所述对开护套20A、20B时插装在所述贯通孔27、27、28内的突起42、42、43。具体来说，所述管材I由在其外周面具有螺旋状的凸部4的螺旋波形管构成，所述一对对开弹性衬垫21、21是相同形状，且在其内周面分别具有与所述凸部4嵌合的凹槽41，并将所述贯通孔27、27、28和所述突起42、42、43形成为，在装配了所述一对对开护套20A、20B的状态下，安装在一方的对开护套20A的对开弹性衬垫21和安装在另一方的对开护套20B的对开弹性衬垫21的管轴方向的朝向必然为互相逆向状态，并使所述一对对开弹性衬垫21、21的凹槽41、41连续成与所述凸部4对应的螺旋状。S卩，将所述一对对开弹性衬垫21、21的突起42、42、43形成为当是所述互相逆向状态时针对于所述对开护套20A、20B的配置不相同，并且将所述一对对开护套20A、20B的贯通孔27、27、28形成为与所述突起42、42、43的配置相对应，且在一方的对开护套20A和另一方的对开护套20B中互相配置不相同。并且，在所述贯通孔27、27上，形成有咬入所述突起42、42而对所述突起42、42的脱出予以限制的脱出限制部27a、27a。进而，在所述突起43实施有表示所述对开弹性衬垫21的种类的识别显示44。 并且，所述一对对开护套20A、20B分别具有半筒状的主体部22 ;以及从该主体部22的沿轴向的两端部分向径向外方突出的一对连接部23、23，为使一方的对开护套20A的连接部23、23和另一方的对开护套20B的连接部23、23重合，将螺母31……与插通在这些连接部23……的螺栓插通孔29……内的螺栓30……进行螺合紧固，由此来装配所述一对对开护套20A、20B，在该装配前的状态中，在所述主体部22的内周面周向全长所安装的所述对开弹性衬垫21的沿轴向的两端部分40a、40a，从所述一对连接部23、23的重合面23a、23a露出。进而，所述接头主体11具有内嵌在所述管材I的端部的嵌合筒部13 ;与所述其它接头连接的连接部14;以及在所述嵌合筒部13与连接部14之间向径向外方突出、并与所述管材I的端面抵接的凸缘部15，在所述一对对开护套20A、20B的内周面分别形成有嵌入所述凸缘部15的嵌合槽26。发明的效果在本发明的管端接头中，关于紧固部件，对开弹性衬垫相对于对开护套可装拆，通过分解成使它们分离的状态，就可无障碍地进行清洗和消毒等维修保养，对于例如食品输送用软管等的管材也能适合使用。而且，可更换劣化的对开弹性衬垫，继续使用对开护套，或更换成类型不同的对开弹性衬垫而将对开护套转用在形状和构造不相同的另外管材，还可提高通用性。此外，由于将对开弹性衬垫的突起插装在对开护套的贯通孔内，同时将对开弹性衬垫安装在对开护套，因此，当装配对开护套时，可防止对开弹性衬垫的错位。而且，通过对开护套的贯通孔而从外部目视确认对开弹性衬垫有无突起，由此可防止忘记安装对开弹性衬垫。另外，在使用相同形状的对开弹性衬垫并装配了对开护套的状态下，利用对开护套的贯通孔和对开弹性衬垫的突起的配置关系，安装在对开护套的对开弹性衬垫的管轴方向的朝向必然为互相逆向状态，管材的凸部恰好嵌入螺旋状连续的凹槽内。因此，能削减损耗件即对开弹性衬垫的制造成本，而且，即使对于缺乏经验的作业者，也不会错装对开弹性衬垫，能正确装配对开护套。此外，由对开护套的贯通孔的脱出限制部来限制对开弹性衬垫的突起的脱出，由此对开弹性衬垫相对于对开护套不容易脱落，能可靠地定位、安装，能更进一步稳定地装配对开护套。还有，通过对对开弹性衬垫的突起实施识别显示，从而可从外部目视确认当前使用中的对开弹性衬垫的种类。另外，通过使对开弹性衬垫的沿轴向的两端部分从对开护套的连接部的重合面露出，则当装配对开护套时，一对对开弹性衬垫的两端部分之间就紧贴，这些对开弹性衬垫就无间隙地连续成圆筒状。由此，能将对开弹性衬垫大致均等地可靠地按压在管材的端部外周面的周向全长，使管材的端部内周面与接头主体的外周面无间隙密接，能可靠地防止流体泄漏。此外，通过将接头主体的凸缘部嵌入在对开护套的嵌合槽内，从而可阻止接头主体从管材的端部脱出，将管端接头可靠地安装在管材的端部。
图I是本发明的一实施形态的管端接头的分解立体图。 图2是表示管端接头的安装状态的立体图。图3是表示管端接头的安装状态的纵剖视图。图4是表示一方的对开护套的示图。图5是表示另一方的对开护套的示图。图6是表示对开弹性衬垫的示图。图7是表示将一对对开弹性衬垫做成互相逆向状态后的状态的示图。图8是表示将一对对开弹性衬垫做成互相逆向状态并使内周面之间相对的状态的示图。图9是表示对开弹性衬垫相对于对开护套的安装状态的纵剖视图。图10是表示另一实施形态的管端接头的安装状态的纵剖视图。符号说明I......管材，4......凸部，10......管端接头，11......接头主体，12......紧固部件，
13……嵌合筒部，14……连接部，15……凸缘部，20A、20B……对开护套，21……对开弹性衬垫，22……主体部，23……连接部，23a……重合面，26……嵌合槽，27、27、28……贯通孔，27a……脱出限制部，29……螺栓插通孔，30……螺栓，31……螺母，41……凹槽，42、42、43......突起，44......识别显示
具体实施例方式下面，根据附图来详细说明本发明的实施形态，在图中，I是例如用作为食品输送用软管的管材，是将硬质合成树脂制的加强线材3螺旋卷绕在透明或半透明的软质合成树脂制的管壁2上予以一体化而成的。该管材I是外周面具有螺旋状凸部4的螺旋波形管，在平滑的内周面涂布有薄膜状的氟树脂层5。10是管端接头，安装在管材I的端部上，用于连接例如安装在其它管材的端部上的接头或储藏箱等各种设备所具有的接头(下面总称为“其它接头”)。该管端接头10具有内嵌在管材I的端部上、用于连接其它接头的接头主体11;将管材I的端部外周面予以紧固、将管材I的端部按压固定在接头主体11上用的紧固部件12。
接头主体11是例如不锈钢制的螺纹接头，整体形成为大致筒状。并且，接头主体11的轴向一端侧做成内嵌在管材I的端部上的例如大致直筒状的嵌合筒部13，另一端侧做成与其它接头连接的例如带有螺纹部的连接部14。另外，在接头主体11的嵌合筒部13与连接部14之间的中间部分，与管材I的端面抵接的圆环状的凸缘部15是向径向外方突出的状态。紧固部件12具有将管材I的端部外周面各半周予以覆盖的一对对开护套20A、20B ;以及沿这些对开护套20A、20B的内周面分别安装成可装拆的一对对开弹性衬垫21、21。一对对开护套20A、20B由例如铝制的铸造件构成，与合成树脂制的相比是高强度，与铁制的相比是轻量。这些对开护套20A、20B如图I及图4、图5所示，除后述的贯通孔
27、27、28的配置不同外，其余做成大致相同形状，分别具有半筒状的主体部22;以及从该主体部22的沿轴向(图中箭头所示的前后方向)的两端部分向径向外方突出的一对连接部23、23。另外，图4表不一方的对开护套20A,图4(a)表不其外周面侧，图4(b)表不其内周面侧。另外，图5表不另一方的对开护套20B,图5 (a)表不其外周面侧，图5 (b)表不其内·周面侧。在主体部22的内周面，沿其周向形成有互相平行的三根线状突起24a、24b、24c。轴向一端侧(前端侧)的线状突起24a向径向内方的突出量，比中间部分的线状突起24b和另一端侧(后端侧)的线状突起24c向径向内方的突出量大，线状突起24b、24c向径向内方的突出量是相同的。并且，对开弹性衬垫21以嵌入的状态安装在形成于线状突起24b、24c间的大宽度浅底的安装槽25内。另外，接头主体11的凸缘部15嵌入在形成于线状突起24a、24b间的小宽度深底的嵌合槽26内。另外，在主体部22的安装槽25部分上形成有贯通主体部22的三个贯通孔27、27、
28。这些贯通孔27、27、28中二个贯通孔27、27是相同形状，且做成沿轴向(前后方向)延伸的长孔，在周向隔开间隔地形成为互相平行。剩余的一个贯通孔28的形状不同于二个贯通孔27、27，做成长方状的小孔，并形成在二个贯通孔27、27之间。这里，贯通孔28的形成位置在一方的对开护套20A和另一方的对开护套20B中有所不同。即，在一方的对开护套20A中，形成于接近安装槽25的线状突起24c的一侧(后端侧)，而在另一方的对开护套20B中，形成于接近安装槽25的线状突起24b的一侧(前端侧)。因此，在一方的对开护套20A和另一方的对开护套20B中，贯通孔27、27、28的配置为互相不同的状态。在一对连接部23、23上，沿轴向(前后方向)隔开间隔地分别形成有一对螺栓插通孔29、29。另外，这些连接部23、23中的与主体部22内周面连接的内表面做成重合面23a。而各连接部23形成为锯齿状，此外，螺栓插通孔29、29的重合面23a侧较大地扩开，由此削减材料使用量而获得轻量化。一对对开弹性衬垫21、21是例如合成橡胶制，并做成相同形状。在这些对开弹性衬垫21、21中，如图I及图6所示，在其半筒状的主体部40的内周面分别形成有与管材I外周面的凸部4嵌合的凹槽41。另外，在主体部40的外周面分别形成有当向对开护套20A、20B安装时插装在其贯通孔27、27、28内的突起42、42、43。另外，在图6中，图6 (a)表示对开弹性衬垫的外周面侧，图6(b)表示内周面侧。这些突起42、42、43中二个突起42、42是相同形状，做成沿主体部40的轴向(图中箭头所示的前后方向)较长的大致条板状，且沿周向隔开间隔地形成为互相平行。另外，剩余一个突起43的形状不同于二个突起42、42，做成大致长方状，在二个突起42、42之间形成在接近于主体部40的沿周向的一方端部的一侧。在该剩余一个突起43的顶端面刻有表示对开弹性衬垫21种类的识别显示44。如上所述，一对对开弹性衬垫21、21做成相同形状，但将这些对开弹性衬垫21、21的轴向(前后方向)做成互相逆向状态(翻转状态)时，则如图7所示，二个突起42、42的配置没有变化，但剩余的一个突起43的配置就前后逆转,突起42、42、43的整体配置就不相同。另外，如图8所示，当如上所述将一对对开弹性衬垫21、21的轴向(前后方向)的朝向做成互相逆向状态(翻转状态)、将它们的沿周向的端面之间轴向(前后方向)不偏离地对齐并使内周面之间相对时，凹槽41、41之间就不会在轴向(前后方向)偏离地螺旋状连续。另外，当将一对对开弹性衬垫21、21的轴向(前后方向)的朝向做成互相相同、将它们的沿周向的端面之间轴向(前后方向)不偏离地对齐并使内周面之间相对时，凹槽41、41就在轴向(前后方向)偏离半个螺距，就不是螺旋状连续。接着，说明上述结构的管端接头10安装在管材I的端部上的顺序。首先，在管材 I的端部上内嵌接头主体11的嵌合筒部13，使接头主体11的凸缘部15与管材I的端面抵接，由此将接头主体11安装在管材I的端部上。然后，将对开弹性衬垫21、21安装在对开护套20A、20B上。即，在一方的对开护套20A中，其贯通孔27、27、28内插入对开弹性衬垫21的突起42、42、43，并将对开弹性衬垫21的主体部40嵌入在主体部22的安装槽25中。另一方的对开护套20B也相同，其贯通孔27、27、28内插入对开弹性衬垫21的突起42、42、43，并将对开弹性衬垫21的主体部40嵌入在主体部22的安装槽25中。如图9所示，对开护套20A、20B的贯通孔27、27，分别形成有咬入对开弹性衬垫21、21的突起42、42、限制突起42、42脱出的楔形的脱出限制部27a、27a。因此，对开弹性衬垫21、21不容易从对开护套20A、20B脱落，能可靠地定位且安装。另外，在该安装状态下，如图9所示，对开弹性衬垫21、21的主体部40配设在对开护套20A、20B中的主体部22内周面的周向全长上。并且，该主体部40的沿轴向(前后方向)的两端部分40a、40a是从对开护套20A、20B的连接部23、23的重合面23a、23a露出规定尺寸(Imm 5mm)的状态。这样，将安装有对开弹性衬垫21、21的对开护套20A、20B装配在安装有接头主体11的管材I的端部上。当进行该装配时，如图I至图3所示，在使对开护套20A、20B其轴向(前后方向)的朝向相同、使对开弹性衬垫21、21的内周面之间互相相对的状态下，夹入管材I的端部。此时，在对开护套20A、20B互相合在一起而连续成环状的嵌合槽26、26内，就嵌入接头主体11的凸缘部15。并且，使一方的对开护套20A中的连接部23、23的重合面23a、23a和另一方的对开护套20B中的连接部23、23的重合面23a、23a重合，在此状态下将螺母31……与插通在这些连接部23……的螺栓插通孔29……内的螺栓30……进行螺合紧固。这样，在正常装配对开护套20A、20B的状态下，内周面之间相对的对开弹性衬垫21、21的沿周向的端面之间就不会在管轴方向(管材的中心轴方向，即图中箭头所示的前后方向)偏离地被对齐。而且，安装在一方的对开护套20A上的对开弹性衬垫21和安装在另一方的对开护套20B上的对开弹性衬垫21的管轴方向(前后方向)的朝向，因上述的贯通孔27、27、28和突起42、42、43的配置关系而必然为互相逆向状态(翻转状态)。由此，对开弹性衬垫21、21的凹槽41、41之间不会在管轴方向(前后方向)偏离，而成为螺旋状连续的状态。另外，对开弹性衬垫21、21的管轴方向(前后方向)的朝向必然为互相逆向状态(翻转状态)的理由如下。即，在一方的对开护套20A和另一方的对开护套20B中，它们的贯通孔27、27、28的配置互不相同。因此，即使使相同形状且突起42、42、43的配置相同的对开弹性衬垫21、21的管轴方向(前后方向)的朝向互相相同，并欲安装在对开护套20A、20B上，在某一方的组合中，贯通孔27、27、28和突起42、42、43也不一致而不能安装。为了可进行安装，所以不得不将一方的对开弹性衬垫21前后相反地翻转。因此，能将对开弹性衬垫21、21始终无误地正确安装在对开护套20A、20B上。并且，利用上述螺母31……的紧固，对开弹性衬垫21、21以压缩的状态被按压在管材I的端部外周面上。此时，如上所述，由于对开弹性衬垫21、21以恰当的定位状态安装在对开护套20A、20B上，因此，对开弹性衬垫21、21不会产生错位。另外，对开弹性衬垫21、 21的主体部40、40的沿轴向(前后方向)的两端部分(从对开护套20A、20B的重合面23a、23a露出的部分)之间紧贴，对开弹性衬垫21、21无间隙地连续成圆筒状。此外，管材I的外周面的凸部4恰好嵌入紧贴在对开弹性衬垫21、21的连续成螺旋状的凹槽41、41内。由此，能将对开弹性衬垫21、21大致均匀地可靠地按压在管材I的端部外周面的周向全长上。利用该按压力，管材I的端部就被按压在接头主体11的嵌合筒部13上，管材I的端部内周面与嵌合筒部13的外周面无间隙地密接，防止流体泄漏。此外，由于是接头主体11的凸缘部15嵌入在对开护套20A、20B的嵌合槽26、26中的状态，因此，接头主体11从管材I的端部的脱出被阻止。这样，通过利用紧固部件12将接头主体11固定在管材I的端部上，管端接头10的安装就结束。在上述的管端接头10，由于适用于作为食品输送用软管的管材1，因此，在卫生管理上，必须定期进行清洗和消毒的维护保养。在该场合，要进行以下的作业从管材I的端部上卸下分解管端接头10、进行清洗和消毒后，再将管端接头10安装在管材I的端部上。当分解管端接头10时，放松螺母31……卸下螺栓30，从管材I的端部上卸下对开护套20A、20B，之后从管材I的端部拔出接头主体11，进而从对开护套20A、20B卸下对开弹性衬垫21、21。由此，能使管端接头10的结构部件分别零散地简单分离，能无妨碍地进行清洗和消毒的维护保养。另外，在管端接头10的安装状态下，对开弹性衬垫21、21的突起42、42、43从对开护套20A、20B的贯通孔27、27、28突出，从外部用目视能确认突起42、42、43。因此，当装配管端接头10分解后的对开护套20A、20B时，能防止忘记安装对开弹性衬垫21、21。而且，由于在突起43的顶端面刻有识别显示44，因此还能确认对开弹性衬垫21、21的种类。此外，在使用相同形状的对开弹性衬垫21、21的同时，能以始终正确的朝向将对开弹性衬垫21、21安装在对开护套20A、20B上。因此，能削减磨损件即对开弹性衬垫21、21的制造成本，而且对于缺乏经验的作业者，不会错装对开弹性衬垫21、21，能简单而可靠地安装管端接头10。另外，通过将对开弹性衬垫21、21做成相对于对开护套20A、20B可装拆，则可更换劣化的对开弹性衬垫21、21，可继续使用对开护套20A、20B，或更换成类型不同的对开弹性衬垫21、21，从而可将对开护套20A、20B转用在形状和构造不同的另外管材(例如药品输送用软管等)而提高通用性。图10表示另一实施形态的管端接头10。在该管端接头10中，紧固部件12的构造与上述实施形态不同。其它结构和作用效果是与上述实施形态相同的，对于具有与上述实施形态相同功能的部件，标上相同符号。S卩，在该管端接头10的紧固部件12中，对开护套20A、20B的主体部22的内周面中，在安装槽25与嵌合槽26之间分别形成有对管材I的管端附近(切断端附近)进行按压用的螺旋突条50。并且，对开护套20A、20B的安装槽25、25的轴向(前后方向)的宽度尺寸被缩小，在这些安装槽25、25中安装宽度稍狭窄的对开弹性衬垫21、21。当该紧固部件12安装在管材I的端部上时，在使安装有对开弹性衬垫21、21的对开护套20A、20B的轴向(前后方向)的朝向相同、使对开弹性衬垫21、21的内周面之间互相相对的状态下，夹入管材I的端部。并且，将螺栓30插通在对开护套20A、20B的连接部 23……的螺栓插通孔29……内，将螺母31……与这些螺栓30……进行螺合紧固。由此，在对开护套20A、20B的嵌合槽26、26内嵌入接头主体11的凸缘部15，阻止接头主体11从管材I的端部脱出。另外，对开弹性衬垫21、21以压缩的状态被按压在管材I的端部外周面上，同时，对开护套20A、20B的螺旋突条50、50推入到管材I的管端附近(切断端附近)，管材I的端部就被按压在接头主体11的嵌合筒部13上，防止流体泄漏。尤其，通过利用硬质的螺旋突条50、50对管材I的管端附近(切断端附近)进行可靠地按压，即使是使用了管壁2内埋设有加强线或接地线的管材I的场合，也能可靠地夹持加强线或接地线的端部。由此，能阻止因管材I的膨胀或蛇行等所引起的加强线或接地线进入轴向里侧，能抑制管材I的管端附近(切断端附近)的强度下降。因此，该管端接头10，对于放有加强线或放有接地线的管材I也能有效应用。本发明并不限定于上述实施形态，在本发明的范围内，当然能对上述实施形态作较多的修正和变更。例如，作为安装管端接头的管材，不限于螺旋波形管，也可是内外周面平滑的直筒状的管材。另外，对开护套的贯通孔和对开弹性衬垫的突起的形状、个数和配置不限定于上述实施形态，至少在对开护套的装配状态中，安装在一方的对开护套上的对开弹性衬垫和安装在另一方的对开护套上的对开弹性衬垫的管轴方向的朝向能够被设定成必然为互相逆向状态即可。例如，也可在各对开弹性衬垫上分别形成一个突起(例如仅突起43)，在各对开护套上分别形成一个贯通孔(例如仅贯通孔28)。此外，不仅使用紧固部件用于将管材的端部外周面进行紧固、从而将管材的端部按压在接头主体上，而且也可一并使紧固部件具有连接一对管材的功能。即，也可在将内嵌于一方管材的端部的接头主体对准内嵌于另一方管材的端部的接头主体(其它接头)的状态下，横跨这些双方管材的端部外周面而装配一对对开护套，由此将双方的管材连接起来。另外，在该场合，对开弹性衬垫相对于各管材而使用各二个共计四个。还有，对开护套不限于铝制，也可是不锈钢制。
权利要求
1.一种管端接头，其特征在于，具有内嵌在管材(I)的端部、连接其它接头用的接头主体(11);以及将所述管材(I)的端部外周面予以紧固、将所述管材(I)的端部按压在所述接头主体(11)用的紧固部件(12)，所述紧固部件(12)构成为，通过将所述管材(I)的端部夹入地装配各半周地覆盖所述管材(I)的端部外周面的一对对开护套(20A)、(20B)，从而将分别沿这些对开护套(20A)、(20B)的内周面安装成可装拆的一对对开弹性衬垫(21)、(21)按压在所述管材(I)的端部外周面的周向全长，在所述一对对开护套(20A)、(20B)上，分别形成有跨过其外周面和内周面的贯通孔(27)、(27)、(28)，在所述一对对开弹性衬垫(21)、(21)的外周面，分别形成有当安装在所述对开护套(20A)、(20B)时插装在所述贯通孔(27)、(27)、(28)内的突起(42)、(42)、(43)。
2.如权利要求I所述的管端接头，其特征在于，所述管材(I)由在其外周面具有螺旋状的凸部(4)的螺旋波形管构成，所述一对对开弹性衬垫(21)、(21)是相同形状，且在其内周面分别具有与所述凸部(4)嵌合的凹槽(41)，并将所述贯通孔(27)、(27)、(28)和所述突起(42)、(42)、(43)形成为，在装配了所述一对对开护套(20A)、(20B)的状态下，安装在一方的对开护套(20A)的对开弹性衬垫(21)和安装在另一方的对开护套(20B)的对开弹性衬垫(21)的管轴方向的朝向必然为互相逆向状态，并使所述一对对开弹性衬垫(21)、(21)的凹槽(41)、(41)连续成与所述凸部(4)对应的螺旋状。
3.如权利要求2所述的管端接头，其特征在于，将所述一对对开弹性衬垫(21)、(21)的突起(42)、(42)、(43)形成为当是所述互相逆向状态时针对于所述对开护套(20A)、(20B)的配置不相同，并且将所述一对对开护套(20A)、(20B)的贯通孔(27)、(27)、(28)形成为与所述突起(42)、(42)、(43)的配置相对应，且在一方的对开护套(20A)和另一方的对开护套(20B)中互相配置不相同。
4.如权利要求I至3中任一项所述的管端接头，其特征在于，在所述贯通孔(27)、(27)上，形成有咬入所述突起(42)、(42)而对所述突起(42)、(42)的脱出予以限制的脱出限制部(27a)、(27a)。
5.如权利要求I至4中任一项所述的管端接头，其特征在于，在所述突起(43)实施有表示所述对开弹性衬垫(21)的种类的识别显示(44)。
6.如权利要求I至5中任一项所述的管端接头，其特征在于，所述一对对开护套(20A)、(20B)分别具有半筒状的主体部(22);以及从该主体部(22)的沿轴向的两端部分向径向外方突出的一对连接部(23)、(23)，为使一方的对开护套(20A)的连接部(23)、(23)和另一方的对开护套(20B)的连接部(23)、(23)重合，将螺母(31)……与插通在这些连接部(23)……的螺栓插通孔(29)……内的螺栓(30)……进行螺合紧固，由此来装配所述一对对开护套(20A)、(20B)，在该装配前的状态中，在所述主体部(22)的内周面周向全长所安装的所述对开弹性衬垫(21)的沿轴向的两端部分(40a)、(40a)，从所述一对连接部(23)、(23)的重合面(23a)、(23a)露出。
7.如权利要求I至6中任一项所述的管端接头，其特征在于，所述接头主体(11)具有内嵌在所述管材⑴的端部的嵌合筒部(13);与所述其它接头连接的连接部(14);以及在所述嵌合筒部(13)与连接部(14)之间向径向外方突出、并与所述管材(I)的端面抵接的凸缘部(15)，在所述一对对开护套(20A)、(20B)的内周面分别形成有嵌入所述凸缘部(15)的嵌合槽(26)。
8.如权利要求I至7中任一项所述的管端接头，其特征在于，所述一对对开护套(20A)、(20B)是铝制。
9.如权利要求I至7中任一项所述的管端接头，其特征在于，所述一对对开护套(20A)、(20B)是不锈钢制。
全文摘要
本发明提供一种管端接头，分解装配性优异，可提高维护保养性和通用性。该管端接头(10)具有内嵌在管材(1)的端部、连接其它接头用的接头主体(11)；以及将管材(1)的端部外周面予以紧固、将管材(1)的端部按压在接头主体(11)用的紧固部件(12)，紧固部件(12)构成为，通过将管材(1)的端部夹入地装配一对对开护套(20A)、(20B)，从而将分别沿它们内周面安装成可装拆的一对对开弹性衬垫(21)、(21)按压在管材(1)的端部外周面。并且在对开护套(20A)、(20B)，分别形成有贯通孔(27)、(27)、(28)，在对开弹性衬垫(21)、(21)的外周面，分别形成有插装在贯通孔(27)、(27)、(28)内的突起(42)、(42)、(43)。
文档编号F16L33/23GK102906481SQ20118002533
公开日2013年1月30日 申请日期2011年6月6日 优先权日2010年6月11日
发明者中西俊博, 波谷浩司, 上田修平, 早川健太郎, 高崎一哉 申请人:东拓工业株式会社