一种煤岩体加固材料加工用自动上料装置的制作方法

本实用新型是一种煤岩体加固材料加工用自动上料装置，属于加固材料生产设备领域。

背景技术：

现有技术中的加固材料加工用上料装置无法实现定量输料，上料定量效果不佳，同时上料前无法对材料进行搅拌，功能性不足，所以急需要一种煤岩体加固材料加工用自动上料装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种煤岩体加固材料加工用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，进料效果佳，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种煤岩体加固材料加工用自动上料装置，包括装置主体以及上料机构，所述装置主体包括筒体、进料管、输料轴以及螺旋叶片，所述进料管设置在筒体外表面左部位置，所述输料轴安装在筒体内中部位置，所述螺旋叶片安装在输料轴环形侧面上，所述上料机构设置在筒体外表面右部位置，所述上料机构包括出料管、搅拌叶片、立板、导料斗、料箱、驱动轴、顶杆、密封板、导向槽、复位弹簧、推板以及进料口，所述出料管设置在筒体外表面右部位置，所述搅拌叶片设置在驱动轴环形侧面上，所述立板固定在密封板上侧面右部，所述导料斗安装在料箱下端面上，所述驱动轴设置在料箱内中部，所述顶杆固定在搅拌叶片右侧面下部，所述密封板设置在料箱内下侧面上，所述导向槽开设在料箱内下侧面右部，所述复位弹簧安装在导向槽内右侧面上，且复位弹簧左端与推板焊接连接，所述推板固定在密封板下侧面上，且推板安装在导向槽内，所述进料口开设在料箱下端面中部。

进一步地，所述输料轴右端连接有电机，所述电机安装在筒体左侧面中部，且电机通过连接线与外接电源相连接。

进一步地，所述搅拌叶片设有两组，两组所述搅拌叶片对称安装在驱动轴上，且两组搅拌叶片规格相同。

进一步地，所述驱动轴前端连接有驱动电机，所述驱动电机安装在料箱前侧面中部，且驱动电机与外接电源相连接。

进一步地，所述顶杆右端横截面为圆弧形，且顶杆中轴线与立板中轴线在同一条直线上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种煤岩体加固材料加工用自动上料装置，因本实用新型添加了出料管、搅拌叶片、立板、导料斗、料箱、驱动轴、顶杆、密封板、导向槽、复位弹簧、推板以及进料口，该设计实现了材料的搅拌以及定量上料功能，材料混合均匀性佳，提高了上料效果，解决了原有加固材料加工用上料装置无法实现定量输料，上料定量效果不佳，同时上料前无法对材料进行搅拌，功能性不足的问题。

因本实用新型添加了电机，该设计便于输料轴转动，因本实用新型添加了驱动电机，该设计便于控制驱动轴转动，本实用新型结构合理，进料效果佳，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种煤岩体加固材料加工用自动上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种煤岩体加固材料加工用自动上料装置中上料机构的右视剖面示意图；

图3为本实用新型一种煤岩体加固材料加工用自动上料装置中上料机构的结构示意图；

图中：1-上料机构、2-筒体、3-进料管、4-输料轴、5-螺旋叶片、101-出料管、102-搅拌叶片、103-立板、104-导料斗、105-料箱、106-驱动轴、107-顶杆、108-密封板、109-导向槽、110-复位弹簧、111-推板、112-进料口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种煤岩体加固材料加工用自动上料装置，包括装置主体以及上料机构1，装置主体包括筒体2、进料管3、输料轴4以及螺旋叶片5，进料管3设置在筒体2外表面左部位置，输料轴4安装在筒体2内中部位置，螺旋叶片5安装在输料轴4环形侧面上。

上料机构1设置在筒体2外表面右部位置，上料机构1包括出料管101、搅拌叶片102、立板103、导料斗104、料箱105、驱动轴106、顶杆107、密封板108、导向槽109、复位弹簧110、推板111以及进料口112，出料管101设置在筒体2外表面右部位置，搅拌叶片102设置在驱动轴106环形侧面上，立板103固定在密封板108上侧面右部，导料斗104安装在料箱105下端面上，驱动轴106设置在料箱105内中部，顶杆107固定在搅拌叶片102右侧面下部，密封板108设置在料箱105内下侧面上，导向槽109开设在料箱105内下侧面右部，复位弹簧110安装在导向槽109内右侧面上，且复位弹簧110左端与推板111焊接连接，推板111固定在密封板108下侧面上，且推板111安装在导向槽109内，进料口112开设在料箱105下端面中部，该设计实现了材料的搅拌以及定量上料功能，材料混合均匀性佳，提高了上料效果。

输料轴4右端连接有电机，电机安装在筒体2左侧面中部，且电机通过连接线与外接电源相连接，接通电机电路，电机带动输料轴4在筒体2内转动，输料轴4转动螺旋叶片5转动，螺旋叶片5转动将原料向右输送，从而便于原料的输送。

搅拌叶片102设有两组，两组搅拌叶片102对称安装在驱动轴106上，且两组搅拌叶片102规格相同，提高了搅拌效果。

驱动轴106前端连接有驱动电机，驱动电机安装在料箱105前侧面中部，且驱动电机与外接电源相连接，接通驱动电机电路，驱动电机带动驱动轴106在料箱105内转动，便于控制驱动轴106的旋转。

顶杆107右端横截面为圆弧形，且顶杆107中轴线与立板103中轴线在同一条直线上，驱动轴106转动带动搅拌叶片102转动，搅拌叶片102转动带动顶杆107转动，顶杆107转动并与立板103接触，从而便于顶杆107推动立板103移动。

具体实施方式：使用时，将原料通过进料管3输送至筒体2内，接通电机电路，电机带动输料轴4转动，输料轴4转动带动螺旋叶片5转动，螺旋叶片5转动将原料在筒体2内向左移动，并通过出料管101输送至料箱105内，然后接通驱动电机电路，驱动电机带动驱动轴106转动，驱动轴106转动带动搅拌叶片102转动，搅拌叶片102转动对原料进行搅拌，同时搅拌叶片102转动带动顶杆107转动，当顶杆107与立板103接触后，立板103推动立板103，立板103带动密封板108向右移动，密封板108带动推板111在导向槽109内向右移动，同时推板111挤压复位弹簧110，使复位弹簧110发生变形，进而密封板108打开进料口112，原料通过进料口112输送至加工设备内，当顶杆107与立板103分离后，复位弹簧110在回弹力作用下，推动推板111向左移动，推板111带动密封板108向左移动，进而密封板108将进料口112封堵，从而实现了材料的搅拌以及定量上料功能，材料混合均匀性佳，提高了上料效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。