一种多塔垂布式环保破碎集成系统的制作方法

本实用新型属于破碎技术领域，具体涉及一种多塔垂布式环保破碎集成系统。

背景技术：

物料破碎作业不是单机一次性完成的而是由多机多段破碎来完成的，另外还要配套喂料机、输送机及振动筛等辅机，首先由喂料机将原料输送至一级破碎机，进行第一次破碎后，通过输送机将初破产品输送至二级破碎机进行再次破碎，再到三级破碎、四级破碎等等，最后通过输送机输送至振动筛进行筛分，合格的成品归类入库，不合格的产品通过输送机返回至破碎机进行再次破碎，上述各设备组成一条破碎生产线。破碎生产线广泛应用于建筑材料领域，矿山资源开采领域。

现有的破碎生产线是展开式网状破碎生产线模式，分多段破碎，两段破碎之间用直线输送带相连接，由于输送角度和高度的限制，直线输送带的长度需保持在25-35米，占地面积大，管理不方便；且现有的破碎生产线一般大多都是露天生产线，作业时，会产生大量的粉尘及噪音，环境污染很大，对生产和健康都非常不利，而展开式的布局对“粉尘、污水和噪音”等污染难以根治；加上目前国家矿山企业的绿色环保要求越来越严，环保不达标就责令停产；因此，有效的防尘防噪音污染治理措施很必要。继而，矿山企业为了减少环境污染，纷纷对破碎生产线采取有效的除尘措施，由于这种展开式破碎生产线占地面积大，采取统一建房的方式，工程巨大，并不可取，所以，有的矿山企业采取对单台设备建房的方式，这样一来，虽然有效的治理了粉尘和噪音，但是对于设备的管理来说，产生诸多不便。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的破碎生产线存在的上述缺陷，而提出一种将所有的物料设备集中布置在多个封闭式单楼内、节约用地地同时有效解决噪音和粉尘污染的多塔垂布式环保破碎集成系统。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种多塔垂布式环保破碎集成系统，包括一条物料破碎生产线，该物料破碎生产线包括多个物料设备，物料设备为喂料机或破碎机或振动筛中的一种，其特征在于，所述的破碎集成系统还包括至少两个封闭式的单楼，每个单楼里对应设置一垂直布置的安放架，各安放架至少设有两层，同一安放架的各层之间具有高低落差；

安放架各层根据物料喂料破碎筛分顺序排列放置有上述破碎机或振动筛或喂料机，喂料机只设有一个且位于物料破碎生产线的起始端，位于同一安放架上且具有从上至下的直接物料输送关系的两物料设备之间利用重力进行物料输送，分设在两安放架上且具有直接物料输送关系的两物料设备之间通过输送机构进行物料输送，输送机构分为上下层输送带和下上层输送带；

所述单楼外壁开设有多个风口，所述风口通过连接风管与负压风机相连。

一种多塔垂布式环保破碎集成系统，包括一条物料破碎生产线，该物料破碎生产线包括多个物料设备，物料设备为喂料机或破碎机或振动筛中的一种，其特征在于，所述的破碎集成系统还包括至少两个封闭式的单楼，每个单楼里对应设置一垂直布置的安放架，各安放架至少设有两层，同一安放架的各层之间具有高低落差；

安放架各层根据物料喂料破碎筛分顺序排列放置有上述破碎机或振动筛或喂料机，喂料机只设有一个且位于物料破碎生产线的起始端，位于同一安放架上且具有从上至下的直接物料输送关系的两物料设备之间利用重力进行物料输送，分设在两安放架上且具有直接物料输送关系的两物料设备之间通过输送机构进行物料输送，输送机构分为上下层输送带和下上层输送带；

所述安放架底部设置有污水池，所述单楼内壁开设有喷淋口。

在上述的一种多塔垂布式环保破碎集成系统中，所述的单楼上开设有供输送机构穿设的让位口。

在上述的一种多塔垂布式环保破碎集成系统中，所述安放架包括用于安放破碎机或喂料机或振动筛的横向支撑架和用于支撑所述横向支撑架的竖向支撑架；所述竖向支撑架和横向支撑架为快速安装拆卸结构。

在上述的一种多塔垂布式环保破碎集成系统中，所述单楼为积木式模块化活络拼装结构，包括顶板、底板和侧板，所述顶板、底板和侧板通过螺栓与所述竖向支撑架和横向支撑架相固定。

在上述的一种多塔垂布式环保破碎集成系统中，所述单楼为蒙古包结构，包括安装架和从内至外依次安装在所述安装架上的毡包、外罩，所述安装架包括竖向布设的哈纳和架设在所述哈纳上的奥尼。

在上述的一种多塔垂布式环保破碎集成系统中，所述振动筛只设有一个且位于上述物料破碎生产线的末端，该振动筛连接有用于输送合格物料的物料输送设备，位于同一安放架上的各物料设备按物料喂料破碎筛分顺序自上而下依次排列。

在上述的一种多塔垂布式环保破碎集成系统中，所述的物料破碎生产线包括一个喂料机、三个破碎机、一个振动筛，上述安放架设有两个，分为第一安放架和第二安放架，三个破碎机分为第一破碎机、第二破碎机、第三破碎机，第一安放架上自上而下垂布有喂料机、第一破碎机、第二破碎机，第二安放架上自上而下垂有第三破碎机、振动筛，喂料机和第一破碎机对接设置并通过物料重力进行物料输送，第一破碎机和第二破碎机对接设置并通过物料重力进行物料输送，第二破碎机与第三破碎机通过下上层输送带进行物料输送，第三破碎机与振动筛对接设置并通过物料重力进行物料输送，所述的第一破碎机为颚式破碎机或圆锥破碎机或对辊式破碎机或冲击式破碎机中的一种，第二破碎机和第三破碎机为圆锥破碎机或反击式破碎机或锤式破碎机中的一种。

在上述的一种多塔垂布式环保破碎集成系统中，所述的颚式破碎机包括机架、驱动轴、动颚、定颚以及肘板机构，驱动轴转动设置在机架上，定颚固设在机架上，所述的动颚为一体式结构，动颚偏心转动设置驱动轴上，当动颚的重心位于驱动轴转动中心的铅锤线上时动颚与定颚形成上宽下窄的破碎腔。

在上述的一种多塔垂布式环保破碎集成系统中，所述的动颚内设有内腔，内腔具有开口，内腔内壁上开设有用于铰接上述肘板机构的凹槽，肘板机构包括内动颚、内驱动轴、第一肘板以及第二肘板，内驱动轴转动设置上述机架上，内动颚偏心转动设置在内驱动轴上，第一肘板一端转动设置在上述凹槽内，另一端铰接在内动颚上，第二肘板的一端铰接在内动颚上，另一端连接在机架上，所述的内动颚和第一肘板位于上述内腔内，上述内驱动轴两端伸出内腔与机架转动连接，第二肘板一端伸入内腔。

一种多塔垂布式环保破碎集成系统的破碎工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、在施工现场组装各安放架，并将多个物料设备通过提升装置分别运送至安放架各层；

步骤二、在安放架的基础上搭设由顶板、底板和侧板组成的单楼或蒙古包；

步骤三、通过喂料机向第一破碎机进行喂料，第一破碎机进行一破作业，一破完成后物料输送至第二破碎机进行二破作业，二破完成后物料输送至第三破碎机进行三破作业，并在破碎作业时，通过负压风机对单楼进行粉尘处理；

步骤四、经过多级破碎后，将物料输送至振动筛进行筛分入库。

本实用新型的创新思路在于：1、将所有物料设备集中分设在多个安放架上，为环保措施建立基础；2、安放架外设置封闭式的单楼，大大降低噪音和粉尘污染。

本实用新型的显著结构特征是：1、多个封闭式单楼；2、单楼内的物料设备呈垂直排列状；3、设有除尘设备。

本实用新型的核心技术是：运用具有吸尘隔音的封闭式单楼实现物料设备集中设置同时有戏降噪和除尘。

本实用新型优点在于将所有的物料设备集中设置，为环保措施建立基础；将集中起来的设备整体性一体化建房，变原室外作业为室内作业，再结合吸尘隔音措施，防止噪音和粉尘污染，集中设备且密封后，保护并节约了宝贵的土地资源，大幅度地节约占地，方便作业、管理与维修，节能降耗；且活络化地单楼，可多次异地迁移使用，免除了二次(多次)基础建设成本；动颚在自平衡状态便能与定颚自然形成破碎腔，因此动颚总成可以在自平衡(即垂置)状态下往复运动工作，最大限度地减少克服重力做功，达到省功的目的，提高能耗利用率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型单楼的结构示意图；

图4为颚式破碎机的结构示意图。

图中，1、喂料机、2、第一破碎机；3、第二破碎机；4、第三破碎机；5、振动筛；6、竖向支撑架；7、横向支撑架；8、单楼；9、机架；10、驱动轴；11、定颚；12、动颚；13、内动颚；14、第一肘板；15、第二肘板；16、内驱动轴；17、凹槽；18、滤板；19、负压风机；20、喷淋口；21、污水池；22、第一安放架；23、第二安放架。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1：

一种多塔垂布式环保破碎集成系统，包括两个封闭式的单楼8以及一条物料破碎生产线，所述的物料破碎生产线包括一个喂料机1、三个破碎机、一个振动筛5，三个破碎机分为第一破碎机2、第二破碎机3、第三破碎机4，各单楼8内放置有一个呈垂直布置的多层破碎机安放架，安放架分为第一安放架22和第二安放架23；第一安放架22上自上而下垂布有喂料机1、第一破碎机2、第二破碎机3，第二安放架23上自上而下垂有第三破碎机4、振动筛5，喂料机1和第一破碎机2对接设置并通过物料重力进行物料输送，第一破碎机2和第二破碎机3对接设置并通过物料重力进行物料输送，第二破碎机3与第三破碎机4通过输送机构进行物料输送，第三破碎机4与振动筛5对接设置并通过物料重力进行物料输送。

若位于同一安放架的上下层相邻两物料设备均为破碎机且具有从上至下的直接物料输送关系，两破碎机为颚式破碎机或圆锥破碎机或对辊式破碎机或冲击式破碎机中的一种，上层破碎机的出料口与下层破碎机的进料口直线对接设置；

若位于同一安放架上下层相邻两物料设备均为破碎机且具有从上至下的直接石料输送关系，两破碎机为反击式破碎机或锤式破碎机中的一种，上层破碎机的出料口与下层破碎机的进料口斜向对接设置；

若位于同一安放架上下层相邻两物料设备均为破碎机且具有从上至下的直接石料输送关系，上层破碎机为颚式破碎机或圆锥破碎机或对辊式破碎机或冲击式破碎机中的一种，下层破碎机为反击式破碎机或锤式破碎机中的一种，上层破碎机的出料口与下层破碎机的进料口斜向对接设置；

若位于同一安放架上下层相邻两物料设备均为破碎机且具有从上至下的直接石料输送关系，上层破碎机为反击式破碎机或锤式破碎机中的一种，下层破碎机为颚式破碎机或圆锥破碎机或对辊式破碎机或冲击式破碎机中的一种，上层破碎机的出料口与下层破碎机的进料口直线对接设置。

输送机构分为上下层输送带或下上层输送带：上下层输送带用于上层物料设备将物料运送至下层物料设备，包括一条下行输送带或多条下行输送带组合形成，下行输送带呈直线型且输送方向从上倾斜向下输送，倾斜角度不能大于18度，当物料设备之间的输送落差较大时，由于输送角度的限制，上下层输送带需由至少两条下行输送带组合形成，各下行输送带自上而下依次输送，相邻两下行输送带中，位于上方的下行输送带的输出端在位于下方的下行输送带的输入端的上方，相邻两下行输送带的延伸线交叉；下上层输送带用于下层物料设备将物料运送至上层物料设备，包括一条上行输送带或多条上行输送带组合形成，上行输送带呈直线型且输送方向从下倾斜向上输送，倾斜角度不能大于18度，当物料设备之间的输送落差较大时，由于输送角度的限制，下上层输送带需由至少两条上行输送带组合形成，各上行输送带自下而上依次输送，相邻两上行输送带中，位于下方的上行输送带的输出端在位于上方的上行输送带的输入端的上方，相邻两上行输送带的延伸线交叉。

单楼8外壁开设有多个风口，风口通过连接风管与负压风机19相连。所述风口和单楼8的连接处还设置有滤板18，可防止已破碎的细物料被吸附。

安放架包括用于安放破碎机或喂料机1或振动筛5的横向支撑架7和用于支撑所述横向支撑架7的竖向支撑架6，竖向支撑架6和横向支撑架7为快速安装拆卸结构；单楼8为积木式模块化活络拼装结构，包括顶板、底板和侧板，顶板、底板和侧板通过螺栓与所述竖向支撑架6和横向支撑架7相固定，所述顶板、底板和侧板外壁贴覆有吸音材料。

颚式破碎机包括机架9、驱动轴10、动颚12、定颚11、肘板机构、调节机构以及回位机构，驱动轴10通过轴承以及轴承座同心转动设置在机架9上，驱动轴10上设有偏心段，偏心段的轴心与驱动轴10的轴心相偏离，定颚11竖直固定在机架9上。动颚12在没有肘板作用时，即在自平衡垂置悬挂状态时，此时动颚12的重心位于驱动轴10转动中心的铅锤线上，动颚12的左侧斜面呈自然倾斜状态，动颚12与定颚11自然成上宽下窄的破碎腔，破碎腔的上端为进料口，下端为出料口，在破碎机工作过程中，动颚12呈类似左右往复运动的“钟摆”运动。

动颚12结构呈上窄下宽的三角形结构，动颚12内设有内腔，内腔具有开口，内腔内壁上设有用于与肘板机构铰接的凹槽17，凹槽17的两端闭合。相比现有两端开放式的凹槽17结构，两端封闭式的凹槽17可以消除凹槽17两端的应力集中，消除动颚12的结构薄弱点。

肘板机构包括内动颚13、内驱动轴16、第一肘板14以及第二肘板15，其中第一肘板14及内动颚13位于内腔内，内驱动轴16两端穿出动颚12内腔并通过轴承和轴承座同心转动设置在机架9上，内驱动轴16上同样设有内偏心段，内偏心段的轴心与内驱动轴16转动轴心相偏离，内动颚13通过轴承同心转动设置在内偏心段上，内动颚13能相对内驱动轴16偏心转动，第一肘板14的左端呈球状且转动设置在上述凹槽17，右端铰接在内动颚13的左侧上，第二肘板15的左端铰接在内动颚13的右侧上，右端铰接在活动座体上。该肘板机构将动颚12下部运动变“减力”为“增力”，使原来处于排放功能的行程(指动颚12下部水平方向分运动)变为破碎功能的冲程，而排放功能是在破碎过程中自然地顺承完成(即是破碎冲程，又是排放行程)。

调节机构位于动颚12的外侧，它用于调节下端出料口的大小，调节机构包括调节螺杆和活动调整座，活动调整座包括活动设在机架9上的活动座体和调节元件，调节螺杆一端抵触在调节元件上，另一端设置有助力手轮，调节元件可以是塞片或楔块，通过增减塞片或推拉楔块来调节活动座体的位置。

回位机构用于动颚12往左运动“完成破碎动作”后迅速往右作回位运动，回位机构包括一拉杆和回位弹簧，拉杆的一端固定在动颚12上，通过回位弹簧拉伸后的回缩来实现拉杆的运动，从而拉动动颚12，回位机构一部分设置在动颚12的内腔内。

一种多塔垂布式环保破碎集成系统的破碎工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、在施工现场组装各安放架，并将多个物料设备通过提升装置分别运送至安放架各层；

步骤二、在安放架的基础上搭设由顶板、底板和侧板组成的单楼8或蒙古包；

步骤三、通过喂料机1向第一破碎机2进行喂料，第一破碎机2进行一破作业，一破完成后物料输送至第二破碎机3进行二破作业，二破完成后物料输送至第三破碎机4进行三破作业，并在破碎作业时，通过负压风机19对单楼8进行粉尘处理；

步骤四、经过多级破碎后，将物料输送至振动筛5进行筛分入库。

实施例2：

一种多塔垂布式环保破碎集成系统，包括两个封闭式的单楼8以及一条物料破碎生产线，所述的物料破碎生产线包括一个喂料机1、三个破碎机、一个振动筛5，安三个破碎机分为第一破碎机2、第二破碎机3、第三破碎机4，各单楼8内放置有一个呈垂直布置的多层破碎机安放架，安放架分为第一安放架22和第二安放架23；第一安放架22上自上而下垂布有喂料机1、第一破碎机2、第二破碎机3，第二安放架23上自上而下垂有第三破碎机4、振动筛5，喂料机1和第一破碎机2对接设置并通过物料重力进行物料输送，第一破碎机2和第二破碎机3对接设置并通过物料重力进行物料输送，第二破碎机3与第三破碎机4通过下上层输送带进行物料输送，第三破碎机4与振动筛5对接设置并通过物料重力进行物料输送。

若位于同一安放架的上下层相邻两物料设备均为破碎机且具有从上至下的直接物料输送关系，两破碎机为颚式破碎机或圆锥破碎机或对辊式破碎机或冲击式破碎机中的一种，上层破碎机的出料口与下层破碎机的进料口直线对接设置；

若位于同一安放架上下层相邻两物料设备均为破碎机且具有从上至下的直接石料输送关系，两破碎机为反击式破碎机或锤式破碎机中的一种，上层破碎机的出料口与下层破碎机的进料口斜向对接设置；

若位于同一安放架上下层相邻两物料设备均为破碎机且具有从上至下的直接石料输送关系，上层破碎机为颚式破碎机或圆锥破碎机或对辊式破碎机或冲击式破碎机中的一种，下层破碎机为反击式破碎机或锤式破碎机中的一种，上层破碎机的出料口与下层破碎机的进料口斜向对接设置；

若位于同一安放架上下层相邻两物料设备均为破碎机且具有从上至下的直接石料输送关系，上层破碎机为反击式破碎机或锤式破碎机中的一种，下层破碎机为颚式破碎机或圆锥破碎机或对辊式破碎机或冲击式破碎机中的一种，上层破碎机的出料口与下层破碎机的进料口直线对接设置。

输送机构分为上下层输送带或下上层输送带：上下层输送带用于上层物料设备将物料运送至下层物料设备，包括一条下行输送带或多条下行输送带组合形成，下行输送带呈直线型且输送方向从上倾斜向下输送，倾斜角度不能大于18度，当物料设备之间的输送落差较大时，由于输送角度的限制，上下层输送带需由至少两条下行输送带组合形成，各下行输送带自上而下依次输送，相邻两下行输送带中，位于上方的下行输送带的输出端在位于下方的下行输送带的输入端的上方，相邻两下行输送带的延伸线交叉；下上层输送带用于下层物料设备将物料运送至上层物料设备，包括一条上行输送带或多条上行输送带组合形成，上行输送带呈直线型且输送方向从下倾斜向上输送，倾斜角度不能大于18度，当物料设备之间的输送落差较大时，由于输送角度的限制，下上层输送带需由至少两条上行输送带组合形成，各上行输送带自下而上依次输送，相邻两上行输送带中，位于下方的上行输送带的输出端在位于上方的上行输送带的输入端的上方，相邻两上行输送带的延伸线交叉。

安放架底部设置有污水池21，单楼8内壁开设有喷淋口20。封闭式单楼8内的粉尘在重力作用下由上至下沉淀，通过喷淋措施对破碎机安放架底部的粉尘进行“刷洗”，将其沉淀在污水池21。

安放架包括用于安放破碎机或喂料机1或振动筛5的横向支撑架7和用于支撑所述横向支撑架7的竖向支撑架6，竖向支撑架6和横向支撑架7为快速安装拆卸结构；单楼8为积木式模块化活络拼装结构，包括顶板、底板和侧板，顶板、底板和侧板通过螺栓与所述竖向支撑架6和横向支撑架7相固定，所述顶板、底板和侧板外壁贴覆有吸音材料。

颚式破碎机包括机架9、驱动轴10、动颚12、定颚11、肘板机构、调节机构以及回位机构，驱动轴10通过轴承以及轴承座同心转动设置在机架9上，驱动轴10上设有偏心段，偏心段的轴心与驱动轴10的轴心相偏离，定颚11竖直固定在机架9上。动颚12在没有肘板作用时，即在自平衡垂置悬挂状态时，此时动颚12的重心位于驱动轴10转动中心的铅锤线上，动颚12的左侧斜面呈自然倾斜状态，动颚12与定颚11自然成上宽下窄的破碎腔，破碎腔的上端为进料口，下端为出料口，在破碎机工作过程中，动颚12呈类似左右往复运动的“钟摆”运动。

动颚12结构呈上窄下宽的三角形结构，动颚12内设有内腔，内腔具有开口，内腔内壁上设有用于与肘板机构铰接的凹槽17，凹槽17的两端闭合。相比现有两端开放式的凹槽17结构，两端封闭式的凹槽17可以消除凹槽17两端的应力集中，消除动颚12的结构薄弱点。

肘板机构包括内动颚13、内驱动轴16、第一肘板14以及第二肘板15，其中第一肘板14及内动颚13位于内腔内，内驱动轴16两端穿出动颚12内腔并通过轴承和轴承座同心转动设置在机架9上，内驱动轴16上同样设有内偏心段，内偏心段的轴心与内驱动轴16转动轴心相偏离，内动颚13通过轴承同心转动设置在内偏心段上，内动颚13能相对内驱动轴16偏心转动，第一肘板14的左端呈球状且转动设置在上述凹槽17，右端铰接在内动颚13的左侧上，第二肘板15的左端铰接在内动颚13的右侧上，右端铰接在活动座体上。该肘板机构将动颚12下部运动变“减力”为“增力”，使原来处于排放功能的行程(指动颚12下部水平方向分运动)变为破碎功能的冲程，而排放功能是在破碎过程中自然地顺承完成(即是破碎冲程，又是排放行程)。

调节机构位于动颚12的外侧，它用于调节下端出料口的大小，调节机构包括调节螺杆和活动调整座，活动调整座包括活动设在机架9上的活动座体和调节元件，调节螺杆一端抵触在调节元件上，另一端设置有助力手轮，调节元件可以是塞片或楔块，通过增减塞片或推拉楔块来调节活动座体的位置。

回位机构用于动颚12往左运动“完成破碎动作”后迅速往右作回位运动，回位机构包括一拉杆和回位弹簧，拉杆的一端固定在动颚12上，通过回位弹簧拉伸后的回缩来实现拉杆的运动，从而拉动动颚12，回位机构一部分设置在动颚12的内腔内。

一种多塔垂布式环保破碎集成系统的破碎工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、在施工现场组装各安放架，并将多个物料设备通过提升装置分别运送至安放架各层；

步骤二、在安放架的基础上搭设由顶板、底板和侧板组成的单楼8或蒙古包；

步骤三、通过喂料机1向第一破碎机2进行喂料，第一破碎机2进行一破作业，一破完成后物料输送至第二破碎机3进行二破作业，二破完成后物料输送至第三破碎机4进行三破作业，并在破碎作业时，通过负压风机19对单楼8进行粉尘处理；

步骤四、经过多级破碎后，将物料输送至振动筛5进行筛分入库。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。