一种真空精馏塔回流装置的制作方法

本实用新型涉及精馏回流技术领域，具体涉及一种真空精馏塔回流装置。

背景技术：

在化工企业的生产中，很多产品的生产中都会涉及精馏工艺，并且都需要经过反复多次精馏才能使产品达到一定的纯度，因此回流对精馏装置而言非常重要。为了节约能源，对于沸点较高的精馏物质，通常采用真空精馏工艺，而回流通常采用靠设备之间的位差来控制。此种回流控制很容易受精馏塔内压力平衡的影响，尤其是当精馏塔内的真空波动时会影响回流效果，继而对馏出液的浓度产生影响，难以保证产品的浓度。同时，也会影响精馏塔的正常运行，从而影响生产效率。

在生产过程中影响回流效果的因素很多，如真空系统的真空波动、精馏塔中精馏量的波动以及冷凝器冷凝量的波动等等，都会影响精馏塔等的真空度，从而导致回流不稳定，使得精馏塔的无法正常运行，影响生产效率和产品的合格率。针对以上问题，有必要提出一种真空精馏塔回流装置，以解决上述问题。

中国专利CN203989936U公开了改进型甲基苯胺精馏塔回流装置，该专利通过设置精馏塔、冷凝器、回流罐构成循环回路，回流罐另一端通过管道与成品冷凝器连通，且回流罐与真空系统连通，从而实现回流。但是该专利中回流罐中液体流入到成品冷凝器中时，回流罐中的真空度也会随液体的流出而变动；而且当回流罐气相真空大于回流泵入口处的静压时，会导致回流泵抽不出料或使泵流量减小，从而影响回流稳定性和效果；同时，从精馏塔进入冷凝器中的甲基苯胺，有部分未凝结的气体部分会留在冷凝器中，从而也会影响回流稳定性和效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种真空精馏塔回流装置，以避免真空波动对回流稳定性的影响。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种真空精馏塔回流装置，它包括精馏塔、塔顶冷凝器、中间罐、回流罐、回流泵、馏出液槽以及抽真空装置，所述精馏塔与塔顶冷凝器、中间罐、回流罐及回流泵通过管道依次连接构成循环回路；所述回流罐的另一端连接所述馏出液槽；所述塔顶冷凝器及所述中间罐均与所述抽真空装置连通；所述中间罐与所述回流罐之间的连接管道呈U字形。

作为优选技术方案，该装置还包括回流调节阀，所述回流调节阀设置在所述回流泵与所述精馏塔之间。通过设置回流调节阀来调节进入精馏塔的回流量。

作为优选技术方案，所述抽真空装置为喷射泵。通过喷射泵连续抽真空，从而保持精馏塔、塔顶冷凝器和中间罐内的真空度。

作为优选技术方案，所述回流罐外壁还设有取样管，所述取样管上设有取样阀。通过设置取样管和取样阀，便于将回流罐中的馏出液进行取样，并分析是否合格；若不合格则通过调节回流调节阀来加大回流量，避免不合格的馏出液溢流至馏出液槽。

作为优选技术方案，所述回流罐上设有回流出液口和馏出液出液口，所述回流出液口通过管道与精馏塔连接，所述馏出液出液口通过管道与馏出液槽连接；所述取样管沿所述回流罐高度方向位于回流出液口和馏出液出液口之间。使从取样管中取出的馏出液是处于回流罐中部的液体，提高取样的准确性。

作为优选技术方案，所述回流罐上还设有用于测量回流罐内液面高的液位计。用于观察回流罐中液面的高度，当液面高度超出取样管时，再打开取样管进行取样，减少取样时空气的进入，从而减少取样对回流罐中真空度的影响。

作为优选技术方案，所述塔顶冷凝器上设有循环水入口和循环水出口。

作为优选技术方案，所述塔顶冷凝器的进料口连接在所述精馏塔顶部的出料口，出料口连接在所述中间罐顶部的进料口。

作为优选技术方案，所述中间罐上部的出料口与所述回流罐上部的进料口连接，所述回流泵出料口连接在所述精馏塔的上部。

作为优选技术方案，所述回流罐一端的下部与所述回流泵进料口连接，另一端的中上部连接所述馏出液槽进料口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一方面通过设置中间罐，并对中间罐进行抽真空处理，有利于塔顶冷凝器内的物料进入中间罐内，同时将中间罐和回流罐之间的连接管道设置成U形结构，从而通过U形结构的液封作用，可保证从中间罐至回流罐的管道不会影响该装置的真空度；有效地保证了中间罐内真空的稳定性。另一方面，通过同时对塔顶冷凝器进行抽真空，从而将从精馏塔进入塔顶冷凝器中的未凝结的气体部分一并抽出，有效地保持了持精馏塔和塔顶冷凝器内真空度的稳定性。因此，本实用新型通过以上两个方面的作用，不仅减少了该回流装置内真空的波动，从而提高了回流的稳定性和效果；而且也能保持回流罐内合格的馏出液连续溢流至馏出液槽内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中标示：1、精馏塔；2、塔顶冷凝塔；21、循环水入口；22、循环水出口；3、中间罐；4、回流罐；41、取样管；42、取样阀；43、回流出液口；44、馏出液出液口；45、液位计；5、回流泵；6、回流调节阀；7、馏出液槽；8、抽真空装置。

具体实施方式

下面用具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不仅局限于以下具体实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实用新型的一种真空精馏塔回流装置，包括精馏塔1、塔顶冷凝器2、中间罐3、回流罐4、回流泵5、回流调节阀6、馏出液槽7以及抽真空装置8。

所述塔顶冷凝器2的进料口通过管道连接在所述精馏塔1的顶部，出料口通过管道连接在所述中间罐3的顶部，位于所述中间罐3上部的出料口通过管道与位于所述回流罐4上部的进料口连接，所述回流罐4下部的出料口通过管道与所述回流泵5的进料口连接，所述回流泵5的出料口通过管道以及设置在管道上的回流调节阀6而连接在所述精馏塔1上部的进料口，通过以上连接使得所述精馏塔1与塔顶冷凝器2、中间罐3、回流罐4及回流泵5之间构成一个循环回路。并且所述回流罐4另的中上部通过管道连接所述馏出液槽7。

所述中间罐3与所述回流罐4之间的连接管道呈U字形。通过U字形结构的液封作用，从而可保证从中间罐至回流罐的管道不会影响该装置的真空度。

所述塔顶冷凝器2及所述中间罐3均与所述抽真空装置8连通；在本实施例中，该抽真空装置8为现有技术，具体的为现有技术中的喷射泵，通过喷射泵连续抽真空，从而保持塔顶冷凝器2和中间罐3内的真空度。

在本实施例中，所述塔顶冷凝器2也为现有技术，具体是，塔顶冷凝器2上设有循环水入口21和循环水出口22，用于对从精馏塔1中气相进行冷凝。

在操作时，经过精馏塔1精馏的气相进入塔顶冷凝器2，被塔顶冷凝器2冷凝下来的物料进入中间罐3，未被塔顶冷凝器2冷凝的气体经真空系统8一并抽走，从而保持该回流装置内的真空度；进入中间罐3的物料溢流至回流罐4，回流罐4底部与回流泵5相连，打开回流调节阀6调节回流量，从而需回流部分进入精馏塔1内继续回流；同时，回流罐4上部与馏出液槽7相连，在保持回流罐4的液位同时，回流罐4内合格的馏出液连续溢流至馏出液槽7，即实现了不合格馏出液不断回流至精馏塔，合格馏出液不断收集至馏出液槽7中。

实施例二

如图1所示，本实施例是对实施例一的进一步改进，具体的是在实施例的基础上增加了取样管41、取样阀42、液位计45等。

所述回流罐4外壁还设有取样管41，所述取样管41上设有取样阀42，用于控制取样管41的开启和关闭。所述回流罐4上设有回流出液口43和馏出液出液口44，所述回流出液口43通过管道与精馏塔1连接，所述馏出液出液口44通过管道与馏出液槽7连接；所述取样管41沿所述回流罐4高度方向位于回流出液口43和馏出液出液口44之间。同时所述回流罐4上还设有用于测量回流罐内液面高度的液位计45，用于观察回流罐4内液面的高度，当液面高度超出取样管时，再打开取样管进行取样，通过液体的密封作用，减少取样时空气的进入，从而减少取样对回流罐中真空度的影响。

在操作时，先通过液位计45观察回流罐4内液面的高度，当液面超出取样管41时，再打开取样阀42，从取样管41中取出回流罐4内的馏出液进行检测分析；当检测馏出液不合格时，则通过调节回流调节阀来加大回流量，从而避免不合格的馏出液溢流至馏出液槽内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。