囊材胶液配料装置以及软胶囊生产设备的制作方法

本实用新型涉及软胶囊加工设备领域，具体而言，涉及一种囊材胶液配料装置以及软胶囊生产设备。

背景技术：

软胶囊属于胶囊剂的一种包装方式，常见于药品或保健食品。它是将液体药物或液果体药物经处理密封于软质囊材中而制成的一种胶囊剂。软质囊材是由胶囊用明胶、甘油或其他适宜的药用辅料单独或混合制成。在压制法制备软胶囊的工艺中，需要先配制囊材胶液。根据囊材配方，将明胶放入蒸馏水中浸泡使其膨胀，待明胶溶化后软胶囊把其他物料一并加入，搅拌混合均匀；接着制胶片。取出配制好的囊材胶液，涂在平坦的板表面上，使厚薄均匀，然后用90℃左右的温度加热，使表面水分蒸发，成为有一定韧性、有一定弹性的软胶片。然后压制软胶囊。小批量生产时，用压丸模手工压制；大批量生产时，常采用自动旋转轧囊机进行生产。在配制囊材胶液时，时常会存在明胶和辅料的配料不精确，融化效果和混合效果不佳的情况，导致后续制得的胶片质量不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的，例如包括提供一种囊材胶液配料装置，其能够对囊材胶液进行精确配料，并且保证搅拌过程中的操作温度，提高均匀度。

本实用新型的目的还包括提供一种软胶囊生产设备，其生产获得的软胶囊的质量佳。

为了实现上述至少一种目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种囊材胶液配料装置，其包括配料桶、进料仓和搅拌装置，配料桶包括桶体和桶盖，桶体包括内层、中层和外层，内层和中层之间设置有加热水腔，中层和外层之间填充有保温材料，桶盖为双层结构且内部填充有保温材料；配料桶内设置有蒸馏水进水管；进料仓包括胶体进料仓、辅料进料仓、胶体称重装置和辅料称重装置，胶体称重装置连接于胶体进料仓与配料桶之间，辅料称重装置连接于辅料进料仓与配料桶之间，搅拌装置包括设置于配料桶内的搅拌轴、连接至搅拌轴的搅拌叶片以及设置于配料桶外的搅拌电机，搅拌轴的一端伸出配料桶与搅拌电机连接。

可选地，在本实用新型的优选实施方式中，上述配料桶设置有进水口和出水口，进水口和出水口分别与加热水腔连通，内层靠近于中层的一侧设置有多个间隔的第一挡片，中层靠近于内层的一侧设置有多个间隔的第二挡片，多个第一挡片和多个第二挡片交错设置。

可选地，在本实用新型的优选实施方式中，上述保温材料为聚氨酯材料。

可选地，在本实用新型的优选实施方式中，上述蒸馏水进水管内设置有定位板、弹簧和活塞，定位板固定于蒸馏水进水管内，弹簧的两端分别与定位板和活塞连接，活塞用于闭合或打开蒸馏水进水管。

可选地，在本实用新型的优选实施方式中，上述定位板呈中空环状。

可选地，在本实用新型的优选实施方式中，上述蒸馏水进水管包括相互连通的第一进水管和第二进水管，第二进水管与桶体连通，第一进水管连接至第二进水管远离桶体的一端，第一进水管的直径小于第二进水管的直径，定位板、弹簧和活塞均位于第二进水管内，活塞的面积大于第一进水管的截面积。

可选地，在本实用新型的优选实施方式中，上述囊材胶液配料装置还包括安装装置以及安装于安装装置的伸缩装置，安装装置包括安装架和轴承，安装架连接至配料桶，轴承设置于安装架，搅拌轴与轴承配合，伸缩装置连接至轴承。

可选地，在本实用新型的优选实施方式中，上述伸缩装置包括液压缸和连接杆，液压缸安装于安装架上，且液压缸的轴心线与搅拌轴的轴心线平行，连接杆的一端与液压缸的活塞杆连接，连接杆的另一端与轴承连接。

可选地，在本实用新型的优选实施方式中，上述搅拌电机设置有驱动轴，搅拌轴的一端伸入配料桶，搅拌轴的另一端伸出配料桶且与驱动轴配合传动，搅拌轴套设于驱动轴的外侧，搅拌轴相对于驱动轴可滑动。

一种软胶囊生产设备，其包括上述囊材胶液配料装置。

本实用新型实施例的有益效果例如包括：

本实用新型实施例通过将配料桶的桶体设计为三层结构，并且在内层和中层之间设置有加热水腔，能够对配料桶内的物料进行加热混合，混合更均匀，而中层和外侧之间的保温材料能够保持配料桶的温度，防止热量散失。蒸馏水进水管的设置能够预先溶化明胶，待明胶溶化后再加入其他物料，物料混合分散效果好。利用胶体进料仓和辅料进料仓分别对明胶和辅料进行进料，同时利用胶体称重装置和辅料称重装置进行精确进料，利用搅拌装置进行搅拌混合，混合均匀度较佳，配制获得的囊材胶液质量佳。此外，本实用新型实施例还提供了一种软胶囊生产设备，其生产获得的软胶囊的质量佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的囊材胶液配料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的配料桶的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的蒸馏水进水管的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的搅拌装置、安装装置以及伸缩装置配合的结构示意图。

图标：100-囊材胶液配料装置；110-进料仓；111-胶体进料仓；112-辅料进料仓；113-胶体称重装置；114-辅料称重装置；115-第一阀门；116-第二阀门；120-配料桶；121-桶体；122-桶盖；123-内层；1231-第一挡片；124-中层；1241-第二挡片；125-外层；126-加热水腔；127-保温材料；128-蒸馏水进水管；1281-定位板；1282-弹簧；1283-活塞；1284-第一进水管；1285-第二进水管；130-搅拌装置；131-搅拌轴；132-搅拌叶片；133-搅拌电机；134-驱动轴；140-安装装置；141-安装架；142-轴承；150-伸缩装置；151-液压缸；152-连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种囊材胶液配料装置100，其包括进料仓110、配料桶120、搅拌装置130、安装装置140和伸缩装置150。

进料仓110包括胶体进料仓111、辅料进料仓112、胶体称重装置113和辅料称重装置114，胶体称重装置113连接于胶体进料仓111与配料桶120之间，辅料称重装置114连接于辅料进料仓112与配料桶120之间。

胶体进料仓111位于胶体称重装置113的上方，胶体进料仓111与胶体称重装置113通过管道连通，在胶体进料仓111的底部设置有第一阀门115。胶体称重装置113通过管道与配料桶120连通，胶体进料仓111内的物料通过第一阀门115控制并进入胶体称重装置113，胶体称重装置113称量定量的固体物料，然后将定量的固体物料通过管道投入配料桶120内进行搅拌。

对应地，辅料进料仓112位于辅料称重装置114的上方，辅料进料仓112与辅料称重装置114也通过管道连通，在辅料进料仓112的底部设置有第二阀门116。辅料称重装置114通过管道与配料桶120连通，辅料进料仓112内的物料通过第二阀门116控制并进入辅料称重装置114，辅料称重装置114称量定量的液体物料，然后将定量的液体物料通过管道投入配料桶120内进行搅拌。

胶体称重装置113上连接的胶体进料仓111的个数也可以为一个或多个，同样地，辅料称重装置114上连接的辅料进料仓112的个数也可以为一个或多个。本实施例中，优选胶体进料仓111的个数为一个，辅料进料仓112的个数为两个，不同的辅料进料仓112可以容纳不同的物料，以实现不同物料的定量、等比例配比。

请参阅图2，配料桶120包括桶体121和桶盖122，本实施例中，桶体121用于对囊材胶液的原料进行配料。具体地，桶体121包括内层123、中层124和外层125，内层123和中层124之间设置有加热水腔126，中层124和外层125之间填充有保温材料127，加热水腔126能够对桶体121的内层123进行加热，从而对配料桶120内的物料进行加热，能够促进原料之间的相互混合，保持其搅拌温度，有利于提升物料的搅拌均匀性。而保温材料127的设置能够保持桶体121的温度在一定时间内处于恒温状态，恒温状态下搅拌，搅拌效果好。桶盖122为双层结构且内部填充有保温材料127，桶盖122进一步进行保温，保温效果好。本实施例中保温材料127为聚氨酯材料。

为了提高加热水腔126中的热水的停留时间，进而提升热水对桶体121的加热效果。本实施例中，在配料桶120设置有进水口(图未示)和出水口(图未示)，进水口和出水口分别与加热水腔126连通，以便向加热水腔126内通入热水。并且在内层123靠近于中层124的一侧设置有多个间隔的第一挡片1231，中层124靠近于内层123的一侧设置有多个间隔的第二挡片1241，多个第一挡片1231和多个第二挡片1241交错设置。第一挡片1231和第二挡片1241交错设置能够延长热水的运动时间，从而提升热水在加热水腔126内的停留时间，提升热水对桶体121的加热效果。

此外，请参阅图3，配料桶120内设置有蒸馏水进水管128，用于向配料桶120内提供蒸馏水以溶解明胶。进一步地，蒸馏水进水管128内设置有定位板1281、弹簧1282和活塞1283，定位板1281固定于蒸馏水进水管128内，弹簧1282的两端分别与定位板1281和活塞1283连接，活塞1283用于闭合或打开蒸馏水进水管128，本实施例中，定位板1281呈中空环状，不会阻碍蒸馏水进入桶体121。

具体地，蒸馏水进水管128包括相互连通的第一进水管1284和第二进水管1285，第二进水管1285与桶体121连通，第一进水管1284连接至第二进水管1285远离桶体121的一端，第一进水管1284的直径小于第二进水管1285的直径，定位板1281、弹簧1282和活塞1283均位于第二进水管1285内，活塞1283的面积大于第一进水管1284的截面积。

活塞1283的面积比第一进水管1284的面积大，通过配合弹簧1282使用，活塞1283能够实现将第一进水管1284的管口完全闭合，同时活塞1283的面积小于其所在部位的第二进水管1285外壁的横截面的面积，以便活塞1283能够在第二进水管1285内滑动以开放或闭合第一进水管1284。在弹簧1282的作用下，当第一进水管1284与进水设备连接后，进水设备能够挤压活塞1283使得第一进水管1284开放，从而通过进水设备向第一进水管1284内注入蒸馏水。而当第一进水管1284和进水设备分离后，第一进水管1284在弹簧1282的回复力作用下通过活塞1283滑动而自行封闭，桶体121内已注入的水不会从第一进水管1284和第二进水管1285流出，发挥了自封口的作用。

请结合参阅图1和图4，安装装置140用于安装搅拌装置130和伸缩装置150。该安装装置140包括安装架141以及设置于安装架141的轴承142，安装架141位于配料桶120的上方。其中，搅拌装置130用于伸入配料桶120且将配料桶120内的各种物料混合均匀，伸缩装置150用于带动搅拌装置130上下移动，以改变搅拌装置130伸入配料桶120内的深度。

具体地，搅拌装置130包括设置于配料桶120内的搅拌轴131、连接至搅拌轴131的搅拌叶片132以及设置于配料桶120外的搅拌电机133，搅拌轴131的一端伸出配料桶120与搅拌电机133连接。搅拌电机133带动搅拌轴131进行转动，进而带动连接至搅拌轴131的搅拌叶片132进行转动，使得配料桶120内的物料得以混合均匀。

伸缩装置150用于带动搅拌轴131进行上下移动，以改变搅拌轴131伸入配料桶120内的长度，进而改变搅拌轴131的搅拌深度。

伸缩装置150包括液压缸151和连接杆152。液压缸151安装于安装架141上，且液压缸151的轴心线与搅拌轴131的轴心线平行，也即是，液压缸151的活塞1283杆的运动方向与搅拌轴131的运动方向相同。连接杆152的一端与液压缸151的液压缸151连接，连接杆152的另一端与搅拌轴131连接。搅拌轴131与安装架141上的轴承142配合，连接杆152连接至轴承142。活塞1283杆在上下运动时，带动连接杆152上下运动，进而带动与连接杆152连接的搅拌轴131上下运动，由于搅拌轴131和连接杆152之间是通过轴承142实现连接的，也即是，搅拌轴131的转动和上下移动互不影响。

伸缩装置150可以带动搅拌轴131和搅拌电机133进行整体移动，此时，搅拌轴131直接与搅拌电机133连接。也可以只带动搅拌轴131进行移动。本实施例中，优选搅拌电机133的位置固定，伸缩装置150通过轴承142与搅拌轴131连接，伸缩装置150带动搅拌轴131进行上下移动且不阻碍搅拌轴131转动。

具体地，搅拌电机133设置有驱动轴134，驱动轴134与搅拌电机133连接，搅拌轴131的一端伸入搅拌釜，搅拌轴131的另一端伸出搅拌釜且与驱动轴134配合传动，搅拌轴131套设于驱动轴134的外侧，搅拌轴131相对于驱动轴134可滑动。也即是，驱动轴134与搅拌电机133的位置相对固定，搅拌轴131在伸缩装置150的带动下沿着驱动轴134的轴心线方向上下运动。

囊材胶液配料装置100的工作原理是：预设先加热水腔126内通入热水，调节加热水腔126的保温保持于一定温度，同时向配料桶120内通入蒸馏水，操作人员提前计算出所需各种物料的重量，然后将明胶放置于胶体进料仓111内，并用胶体称重装置113对明胶物料进行称量，称量后的明胶投入配料桶120内；待明胶完全溶化后，将辅料物料放置于辅料配料仓内，并利用辅料称重装置114对辅料物料进行称量，称量后的各种辅料物料分别投入配料桶120内，当明胶物料和辅料物料均进入配料桶120内后，启动搅拌电机133，使搅拌轴131和搅拌叶片132转动将各种物料混合均匀，在混合搅拌的过程中，还可视情况利用伸缩装置150调节搅拌轴131伸入搅拌釜的深度，从而使搅拌叶片132从不同深度对搅拌釜内的物料进行搅拌，搅拌效果更好、更均匀。

此外，本实用新型实施例还提供了一种软胶囊生产设备，其包括上述囊材胶液配料装置100。

综上所述，本实用新型实施例通过将配料桶120的桶体121设计为三层结构，并且在内层123和中层124之间设置有加热水腔126，能够对配料桶120内的物料进行加热混合，混合更均匀，而中层124和外侧之间的保温材料127能够保持配料桶120的温度，防止热量散失。蒸馏水进水管128的设置能够预先溶化明胶，待明胶溶化后再加入其他物料，物料混合分散效果好。利用胶体进料仓111和辅料进料仓112分别对明胶和辅料进行进料，同时利用胶体称重装置113和辅料称重装置114进行精确进料，利用搅拌装置130进行搅拌混合，混合均匀度较佳，配制获得的囊材胶液质量佳。此外，本实用新型实施例还提供了一种软胶囊生产设备，其生产获得的软胶囊的质量佳。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。