一种用于搅拌涂料的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及涂料设备技术领域，尤其涉及一种用于搅拌涂料的搅拌装置。

背景技术：

随着社会机械化进程的不断加快，搅拌机械在化工、制药、食品、水产业、塑料等行业的生产过程中的应用日益广泛，在实际的生产中，不同的搅拌装置可以用来搅拌不同的物料。涂料是指涂覆于物体表面在一定条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能的一类液体或固体材料。近年来，涂料工业逐渐发展成国民经济各领域必不可少的重要行业。在涂料的生产过程中，搅拌装置是必不可少的设备之一。

现有的涂料搅拌装置往往存在着效率低下的情况，而且现有的涂料搅拌装置在对涂料进行搅拌时，常常会导致搅拌的不够彻底，使得搅拌箱中不同位置的涂料浓度不一样，导致生产出来的涂料质量不合格。为了使生产出来的产品质量得到保证，有些企业通常会进行人工搅拌，而人工搅拌的效率低下，会大大耽误企业的生产需要。此外，涂料的搅拌装置工作的过程中会有较大的震动，长此下去会给搅拌装置带来很大的损害，使得搅拌装置的使用寿命变短。并且，涂料的搅拌装置工作的过程中还会产生很大的噪音，有害工人的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于搅拌涂料的搅拌装置，以实现涂料的均匀混合，且能够实现防震、降噪的技术效果。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于搅拌涂料的搅拌装置，包括箱体、搅拌机构、底座、消音机构和升降控制机构；所述箱体顶部的上端面上设置有进料机构，所述箱体底部的侧壁上设置有出料机构，所述箱体底部设置有转盘，所述转盘底部连接有转轴，所述转轴远离所述转盘的一端与第一电机的输出端连接；所述搅拌机构包括动力源、搅拌轴和搅拌叶片，所述动力源的输出端与所述搅拌轴连接，所述搅拌叶片设置于所述搅拌轴上，所述搅拌叶片设置于所述箱体内部；所述底座包括减震机构和支撑板，所述第一电机设置在所述支撑板上，所述减震机构设置在所述支撑板的底部；所述消音机构环绕所述箱体的侧壁设置，所述出料机构穿过所述消音机构设置；所述升降控制机构设置于所述箱体上方，并与所述动力源连接，用于驱动所述动力源的升降。

作为一种用于搅拌涂料的搅拌装置的优选方案，所述动力源包括第二电机，所述第二电机设置在所述箱体的上端面上，所述搅拌轴的顶部穿过所述箱体与所述第二电机相连。

作为一种用于搅拌涂料的搅拌装置的优选方案，所述升降控制机构包括套筒、气缸和升降杆，所述升降杆的一端与所述第二电机远离所述箱体的一端相连，所述升降杆的另一端与所述气缸的输出端相连，所述套筒套设在所述第二电机、所述升降杆和所述气缸外部，且避开所述进料机构设置。

作为一种用于搅拌涂料的搅拌装置的优选方案，所述用于搅拌涂料的搅拌装置还包括物料检测机构，所述物料检测机构的检测端设置于所述箱体内。

作为一种用于搅拌涂料的搅拌装置的优选方案，所述物料检测机构包括传感器和控制器，所述传感器设置于所述箱体内部，所述控制器设置于所述箱体外部，所述传感器与所述控制器通讯连接。

作为一种用于搅拌涂料的搅拌装置的优选方案，所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片设置于靠近所述箱体底部一端，所述第一搅拌叶片设置于所述第二搅拌叶片上方。

作为一种用于搅拌涂料的搅拌装置的优选方案，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片上设置有多个减阻孔。

作为一种用于搅拌涂料的搅拌装置的优选方案，所述消音机构包括消音体和挡板，所述挡板环绕所述箱体的侧壁设置，所述消音体设置在所述挡板的内部。

作为一种用于搅拌涂料的搅拌装置的优选方案，所述减震机构包括弹性体和底板，所述底板设置于所述支撑板的下方，所述弹性体设置在所述底板的内部。

作为一种用于搅拌涂料的搅拌装置的优选方案，所述出料机构上设置有取样口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种用于搅拌涂料的搅拌装置，用于对涂料进行搅拌。该搅拌装置包括箱体、搅拌机构、底座、消音机构和升降控制机构。通过设置搅拌轴和搅拌叶片对箱体内的涂料进行搅拌，并通过升降控制机构驱动搅拌轴的上下运动，有利于将箱体中不同位置的涂料进行均匀搅拌；通过在箱体底部设置转盘，能够明显提高搅拌速度，有利于进一步提高搅拌的均匀性。除此之外，该搅拌装置还设置了减震机构和消音机构，一方面用来减少搅拌装置因长期工作时产生的震动对自身结构带来的损害，从而增加该搅拌装置的使用寿命；另一方面可以减少噪音对工人的身体健康造成的伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。

图1是本实用新型提供的用于搅拌涂料的搅拌装置的剖视图。

图中：

1、箱体；11、进料机构；12、出料机构；121、取样口；13、转盘；14、转轴；15、第一电机；

2、搅拌机构；21、搅拌轴；22、第一搅拌叶片；23、第二搅拌叶片；24、减阻孔；25、第二电机；

3、底座；31、支撑板；32、弹性体；33、底板；

4、消音机构；41、消音体；42、挡板；

5、升降控制机构；51、套筒；52、气缸；53、升降杆；

6、物料检测机构；61、传感器；62、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

如图1所示，本实施例提供了一种用于搅拌涂料的搅拌装置，包括箱体1、搅拌机构2、底座3、消音机构4和升降控制机构5。其中，箱体1用于盛放涂料。

箱体1顶部的上端面上设置有进料机构11，底部的侧壁上设置有出料机构12，该出料机构12上还设置有取样口121，能及时地取样检测来判断涂料的搅拌混合程度，以便更好地了解搅拌的进度。

进一步地，箱体1底部设置有转盘13，该转盘13底部连接有转轴14，转轴14远离转盘13的一端与第一电机15的输出端连接，通过第一电机15驱动转盘13转动，使得该搅拌装置的箱体1转动。这样能够提高搅拌速度，有利于进一步提高搅拌的均匀性。

该搅拌装置上设置有搅拌机构2，包括搅拌轴21、搅拌叶片和第二电机25，第二电机25的输出端与搅拌轴21连接，该搅拌轴21上设置有搅拌叶片，搅拌叶片位于箱体1内部。在本实施例中，该搅拌机构2设置了两种不同的搅拌叶片，即第一搅拌叶片22和第二搅拌叶片23，第一搅拌叶片22为横向矩形叶片，第二搅拌叶片23相对于搅拌轴21向下倾斜设置，第二搅拌叶片23设置于靠近箱体1底部一端，第一搅拌叶片22设置于第二搅拌叶片23上方。当然，在其他实施例中搅拌叶片的种类、形状和数量都可以根据实际需要搅拌的涂料的情况进行调整，搅拌叶片的种类为1以上的整数，每种搅拌叶片的数量也可以是1以上的整数，但是搅拌叶片的最大设置高度应该为搅拌轴21留出空间可以使其自由升降。

在第一搅拌叶片22和第二搅拌叶片23上设置均有4个圆形减阻孔24，当然，在其他的实施例中，减阻孔24的形状和数量可以根据实际需要设置，其形状可以是圆形、椭圆形或者多边形，其数量可以为1以上的整数。

第一电机15通过驱动转盘13带动箱体1转动，第二电机25用于驱动搅拌轴21转动，两个电机可以同时转动，也可以任选其一转动，都可以实现对涂料的搅拌。相对于单一工作，两个电机同时工作有利于提高搅拌效果，因此在本实施例中，选择第一电机15和第二电机25同时工作，使箱体1和搅拌轴21同时转动。进一步地，将箱体1转动方向与搅拌轴21的转动方向设置为相反，进一步提高搅拌涂料的速度和搅拌效果。

进一步地，该用于搅拌涂料的搅拌装置的箱体1上方设置了升降控制机构5，包括套筒51、气缸52和升降杆53，升降杆53的一端与第二电机25远离箱体1的一端相连，升降杆53的另一端与气缸52的输出端相连，套筒51套设在第二电机25、升降杆53和气缸52外部，且避开所述进料机构11设置，该升降控制机构5用于驱动搅拌轴21的上下运动，有利于将箱体1中不同位置的涂料进行均匀搅拌。

由于该用于搅拌涂料的搅拌装置在工作时箱体1和搅拌轴21同时转动，且搅拌轴21还会上下运动，因此在对涂料进行搅拌时会发生较大的震动，于是，在用于支撑该搅拌装置的底座3上设置有减震机构，该减震机构包括弹性体32和底板33，底板33设置于支撑板31的下方，弹性体32设置在底板33的内部，该减震机构的设置可用于缓冲在搅拌装置工作时的震动，可以减少因震动给该搅拌装置带来的损害，从而提高搅拌装置的使用寿命。

进一步地，该用于搅拌涂料的搅拌装置在对涂料进行搅拌时还会产生很大的噪音，因此，环绕箱体1的侧壁设置了消音机构4，该消音机构4包括消音体41和挡板42，挡板42环绕箱体1的侧壁设置，消音体41设置在挡板42的内部，可以减小该搅拌装置在工作时产生的噪音，从而减少了噪音对工人的身体健康造成的伤害。

此外，该用于搅拌涂料的搅拌装置上还设置有物料检测机构6，包括传感器61和控制器62，传感器61设置于箱体1内部，控制器62设置于箱体1外部，传感器61与控制器62通讯连接。物料检测机构6设置在涂料所能达到的最高水位线的高度处，用于控制箱体1内涂料的深度，使得涂料有更加合适的空间进行充分地搅拌。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。