混合制粒一体机以及片剂生产设备的制作方法

本实用新型涉及片剂生产系统领域，具体而言，涉及一种混合制粒一体机以及片剂生产设备。

背景技术：

片剂是指药物与适宜的辅料混匀压制而成的圆片状或异形片状的固体制剂。制备片剂一般是先制粒后压片，因此，在整个片剂生产过程中，需要对主料和辅料分别进行粉碎后，再混合，将混合均匀的原料与各种助剂(例如：湿润剂、粘合剂、崩解剂或填充剂等等)混合均匀后，制粒。接着进行干燥和后续的压片过程。在这个生产工艺中，混合和制粒是分别于不同的设备中进行的，在转运过程中容易造成物料的损失，并且容易造成粉尘飞扬，两个设备会加大工人的劳动强度，延长工时。

技术实现要素：

本实用新型的目的，例如包括提供一种混合制粒一体机，其能够将片剂原料的混合和制粒一次性完成，减少原料的损失，减轻工人的劳动强度，缩短工时，并且没有粉尘飞扬，不存在细粉回收的问题，更节约成本。

本实用新型的目的还包括提供一种片剂生产设备，其制备获得的片剂的质量高，所需工时短，提高了生产效率。

为了实现上述至少一种目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种混合制粒一体机，其包括混合桶、进料仓、搅拌机构和切割机构，进料仓与混合桶的顶部连通，进料仓包括固体进料仓、辅料进料仓、固体称重装置和辅料称重装置，固体称重装置连接于固体进料仓与混合桶之间，辅料称重装置连接于辅料进料仓与混合桶之间；搅拌机构包括设置于混合桶内的搅拌轴、连接至搅拌轴的搅拌叶片以及设置于混合桶外的搅拌电机，搅拌轴的一端伸出混合桶与搅拌电机连接，切割机构包括设置于混合桶内的切割轴、连接至切割轴的切割刀片以及设置于混合桶外的切割电机，切割轴的一端伸出混合桶与切割电机连接，搅拌轴的转速小于切割轴的转速。

可选地，在本实用新型的优选实施方式中，上述搅拌轴的轴心线与混合桶的轴心线重合，切割轴位于搅拌轴和混合桶的内壁之间，切割轴的长度小于搅拌轴的长度，搅拌叶片连接至搅拌轴远离搅拌电机的一端，切割刀片位于搅拌叶片的斜上方。

可选地，在本实用新型的优选实施方式中，上述切割刀片为多个且沿着切割轴的轴线方向均匀分布。

可选地，在本实用新型的优选实施方式中，上述搅拌叶片呈弧形设置且弧形开口朝向搅拌电机。

可选地，在本实用新型的优选实施方式中，上述混合制粒一体机还包括安装装置以及安装于安装装置的伸缩机构，安装装置包括安装架和轴承，安装架连接至混合桶，轴承设置于安装架，搅拌轴与轴承配合，伸缩机构连接至轴承。

可选地，在本实用新型的优选实施方式中，上述伸缩机构包括液压缸和连接杆，液压缸安装于安装架上，且液压缸的轴心线与搅拌轴的轴心线平行，连接杆的一端与液压缸的活塞杆连接，连接杆的另一端与轴承连接。

可选地，在本实用新型的优选实施方式中，上述搅拌电机设置有驱动轴，搅拌轴的一端伸入混合桶，搅拌轴的另一端伸出混合桶且与驱动轴配合传动，搅拌轴套设于驱动轴的外侧，搅拌轴相对于驱动轴可滑动。

可选地，在本实用新型的优选实施方式中，上述混合桶包括桶体和桶盖，桶体包括内层、中层和外层，内层和中层之间设置有加热水腔，中层和外层之间填充有保温材料，桶盖为双层结构且内部填充有保温材料。

可选地，在本实用新型的优选实施方式中，上述混合桶设置有进水口和出水口，进水口和出水口分别与加热水腔连通，内层靠近于中层的一侧设置有多个间隔的第一挡片，中层靠近于内层的一侧设置有多个间隔的第二挡片，多个第一挡片和多个第二挡片交错设置。

一种片剂生产设备，其包括粉碎机构、压片机构以及上述混合制粒一体机，粉碎机构的出料端与混合制粒一体机的进料端连接，混合制粒一体机的出料端与压片机构的进料端连接。

本实用新型实施例的有益效果例如包括：

本实用新型提供的一种混合制粒一体机通过在混合桶内同时存在速度较慢的搅拌叶片和速度较快的切割刀片，其中搅拌叶片使各种物料混合均匀，并且由于搅拌叶片呈弧形设置且弧形开口朝向搅拌电机，使得物料在混合的过程中按照一定方向翻动，使得固体物料和辅料混合均匀，使得辅料渗透到粉末状的物料自重，粉末再相互粘结成稍大一些的颗粒，切割刀片将物料切割成颗粒均匀的颗粒，其能够将片剂原料的混合和制粒一次性完成，减少原料的损失，减轻工人的劳动强度，缩短工时，并且没有粉尘飞扬，不存在细粉回收的问题，更节约成本。此外，本实用新型提供的片剂生产设备，其制备获得的片剂的质量高，所需工时短，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的混合制粒一体机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的混合桶的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的搅拌机构和切割机构的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的搅拌机构、安装装置和伸缩机构配合的结构示意图。

图标：100-混合制粒一体机；110-进料仓；111-固体进料仓；112-辅料进料仓；113-辅料承重装置；114-辅料称重装置；115-第一阀门；116-第二阀门；120-混合桶；121-桶体；122-桶盖；123-内层；1231-第一挡片；124-中层；1241-第二挡片；125-外层；126-加热水腔；127-保温材料；130-搅拌机构；131-搅拌轴；132-搅拌叶片；133-搅拌电机；134-驱动轴；140-切割机构；141-切割轴；142-切割刀片；143-切割电机；150-安装装置；151-安装架；152-轴承；160-伸缩机构；161-液压缸；162-连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种混合制粒一体机100，其包括进料仓110、混合桶120、搅拌机构130、切割机构140、安装装置150和伸缩机构160。

进料仓110包括固体进料仓111、辅料进料仓112、辅料承重装置113和辅料称重装置114，辅料承重装置113连接于固体进料仓111与混合桶120之间，辅料称重装置114连接于辅料进料仓112与混合桶120之间。

固体进料仓111位于辅料承重装置113的上方，固体进料仓111与辅料承重装置113通过管道连通，在固体进料仓111的底部设置有第一阀门115。辅料承重装置113通过管道与混合桶120连通，固体进料仓111内的物料通过第一阀门115控制并进入辅料承重装置113，辅料承重装置113称量定量的固体物料，然后将定量的固体物料通过管道投入混合桶120内进行搅拌。

对应地，辅料进料仓112位于辅料称重装置114的上方，辅料进料仓112与辅料称重装置114也通过管道连通，在辅料进料仓112的底部设置有第二阀门116。辅料称重装置114通过管道与混合桶120连通，辅料进料仓112内的物料通过第二阀门116控制并进入辅料称重装置114，辅料称重装置114称量定量的液体物料，然后将定量的液体物料通过管道投入混合桶120内进行搅拌。

辅料承重装置113上连接的固体进料仓111的个数也可以为一个或多个，同样地，辅料称重装置114上连接的辅料进料仓112的个数也可以为一个或多个。本实施例中，优选固体进料仓111的个数为一个，辅料进料仓112的个数为两个，不同的辅料进料仓112可以容纳不同的物料，以实现不同物料的定量、等比例配比。

请结合参阅图1和图2，混合桶120包括桶体121和桶盖122，本实施例中，桶体121用于对囊材胶液的原料进行配料。具体地，桶体121包括内层123、中层124和外层125，内层123和中层124之间设置有加热水腔126，中层124和外层125之间填充有保温材料127，加热水腔126能够对桶体121的内层123进行加热，从而对混合桶120内的物料进行加热，能够促进原料之间的相互混合，保持其搅拌温度，有利于提升物料的搅拌均匀性。而保温材料127的设置能够保持桶体121的温度在一定时间内处于恒温状态，恒温状态下搅拌，搅拌效果好。桶盖122为双层结构且内部填充有保温材料127，桶盖122进一步进行保温，保温效果好。本实施例中保温材料127为聚氨酯材料。

为了提高加热水腔126中的热水的停留时间，进而提升热水对桶体121的加热效果。本实施例中，在混合桶120设置有进水口和出水口，进水口和出水口分别与加热水腔126连通，以便向加热水腔126内通入热水。并且在内层123靠近于中层124的一侧设置有多个间隔的第一挡片1231，中层124靠近于内层123的一侧设置有多个间隔的第二挡片1241，多个第一挡片1231和多个第二挡片1241交错设置。第一挡片1231和第二挡片1241交错设置能够延长热水的运动时间，从而提升热水在加热水腔126内的停留时间，提升热水对桶体121的加热效果。

请结合参阅图1和图3，搅拌机构130用于伸入混合桶120且将混合桶120内的各种物料混合均匀，搅拌机构130包括设置于混合桶120内的搅拌轴131、连接至搅拌轴131的搅拌叶片132以及设置于混合桶120外的搅拌电机133，搅拌轴131的一端伸出混合桶120与搅拌电机133连接。本实施例中，搅拌叶片132呈弧形设置且弧形开口朝向搅拌电机133。搅拌电机133带动搅拌轴131进行转动，进而带动连接至搅拌轴131的搅拌叶片132进行转动，使得混合桶120内的物料得以混合均匀。

请结合参阅图1和图3，切割机构140包括设置于混合桶120内的切割轴141、连接至切割轴141的切割刀片142以及设置于混合桶120外的切割电机143，切割轴141的一端伸出混合桶120与切割电机143连接，搅拌轴131的转速小于切割轴141的转速。

值得注意的是，搅拌轴131的轴心线与混合桶120的轴心线重合，切割轴141位于搅拌轴131和混合桶120的内壁之间，切割轴141的长度小于搅拌轴131的长度，搅拌叶片132连接至搅拌轴131远离搅拌电机133的一端，切割刀片142位于搅拌叶片132的斜上方。切割刀片142为多个且沿着切割轴141的轴线方向均匀分布。

混合桶120内同时存在速度较慢的搅拌叶片132和速度较快的切割刀片142，搅拌叶片132和切割刀片142分别由搅拌电机133和切割电机143控制，其中搅拌叶片132使各种物料混合均匀，并且由于搅拌叶片132呈弧形设置且弧形开口朝向搅拌电机133，使得物料在混合的过程中按照一定方向翻动，使得固体物料和辅料(例如：湿润剂、粘合剂、崩解剂或填充剂等等)混合均匀，使得辅料渗透到粉末状的物料自重，粉末再相互粘结成稍大一些的颗粒，切割刀片142将物料切割成颗粒均匀的颗粒。

通过本实施例提供的混合制粒一体机100制得的颗粒粒度均匀、流动性好，能够满足高速压片机的要求，从而提高片剂的质量和压片效率。并且本实施例中，将混合和制粒一次性完成，减轻了工人的劳动强度，缩短工时，并且没有粉尘飞扬，不存在细粉的回收问题。

此外，请结合参阅图1和图4，为了提升本实施例中的搅拌效果，本实施例中将搅拌机构130安装于安装装置150上，并且与伸缩机构160连接。

该安装装置150包括安装架151以及设置于安装架151的轴承152，安装架151位于混合桶120的上方。其中，伸缩机构160用于带动搅拌机构130上下移动，以改变搅拌机构130伸入混合桶120内的深度。

伸缩机构160包括液压缸161和连接杆162。液压缸161安装于安装架151上，且液压缸161的轴心线与搅拌轴131的轴心线平行，也即是，液压缸161的活塞杆的运动方向与搅拌轴131的运动方向相同。连接杆162的一端与液压缸161的液压杆连接，连接杆162的另一端与搅拌轴131连接。搅拌轴131与安装架151上的轴承152配合，连接杆162连接至轴承152。活塞杆在上下运动时，带动连接杆162上下运动，进而带动与连接杆162连接的搅拌轴131上下运动，由于搅拌轴131和连接杆162之间是通过轴承152实现连接的，也即是，搅拌轴131的转动和上下移动互不影响。

伸缩机构160可以带动搅拌轴131和搅拌电机133进行整体移动，此时，搅拌轴131直接与搅拌电机133连接。也可以只带动搅拌轴131进行移动。本实施例中，优选搅拌电机133的位置固定，伸缩机构160通过轴承152与搅拌轴131连接，伸缩机构160带动搅拌轴131进行上下移动且不阻碍搅拌轴131转动。

具体地，搅拌电机133设置有驱动轴134，驱动轴134与搅拌电机133连接，搅拌轴131的一端伸入混合桶120，搅拌轴131的另一端伸出混合桶120且与驱动轴134配合传动，搅拌轴131套设于驱动轴134的外侧，搅拌轴131相对于驱动轴134可滑动。也即是，驱动轴134与搅拌电机133的位置相对固定，搅拌轴131在伸缩机构160的带动下沿着驱动轴134的轴心线方向上下运动。使搅拌轴131和搅拌叶片132转动将各种物料混合均匀，在混合搅拌的过程中，还可视情况利用伸缩装置调节搅拌轴131伸入混合桶120的深度，从而使搅拌叶片132从不同深度对混合桶120内的物料进行搅拌，搅拌效果更好、更均匀。

混合制粒一体机100的工作原理是：操作人员提前计算出所需各种物料的重量，然后将固体放置于固体进料仓111内，并用固体称重装置对明胶物料进行称量并投入混合桶120内，将辅料物料放置于辅料配料仓内，并利用辅料称重装置114对辅料物料进行称量，称量后的各种辅料物料分别投入混合桶120内，启动搅拌电机133和切割电机143，搅拌叶片132和切割刀片142分别由搅拌电机133和切割电机143控制，搅拌叶片132的速度较慢，切割刀片142的速度较快，其中搅拌叶片132使各种物料混合均匀，并且由于搅拌叶片132呈弧形设置且弧形开口朝向搅拌电机133，使得物料在混合的过程中按照一定方向翻动，使得固体物料和辅料(例如：湿润剂、粘合剂、崩解剂或填充剂等等)混合均匀，使得辅料渗透到粉末状的物料自重，粉末再相互粘结成稍大一些的颗粒，切割刀片142将物料切割成颗粒均匀的颗粒。

此外，一种片剂生产设备，其包括粉碎机构、压片机构以及上述混合制粒一体机100，粉碎机构的出料端与混合制粒一体机100的进料端连接，混合制粒一体机100的出料端与压片机构的进料端连接。其制备获得的片剂的质量高，所需工时短，提高了生产效率。

综上所述，本实用新型提供的一种混合制粒一体机100通过在混合桶120内同时存在速度较慢的搅拌叶片132和速度较快的切割刀片142，其中搅拌叶片132使各种物料混合均匀，并且由于搅拌叶片132呈弧形设置且弧形开口朝向搅拌电机133，使得物料在混合的过程中按照一定方向翻动，使得固体物料和辅料混合均匀，使得辅料渗透到粉末状的物料自重，粉末再相互粘结成稍大一些的颗粒，切割刀片142将物料切割成颗粒均匀的颗粒，其能够将片剂原料的混合和制粒一次性完成，减少原料的损失，减轻工人的劳动强度，缩短工时，并且没有粉尘飞扬，不存在细粉回收的问题，更节约成本。此外，本实用新型提供的片剂生产设备，其制备获得的片剂的质量高，所需工时短，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。