胶辊组件及过胶机的制作方法

本实用新型涉及胶辊技术领域，尤其是涉及一种胶辊组件及过胶机。

背景技术：

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等。

过胶机是胶印行业中必备的一种机器。一般书本都是胶装的，过胶机就是一种用胶来装订文本的机器。胶辊是过胶机的主要执行部件。

目前过胶机的胶辊存在以下问题：胶辊运行时经常出现跳动，胶辊的运行不稳定，而胶辊的运行不稳定会导致给胶不均匀，以及空胶跳动的问题。

综上，如何提供一种胶辊组件，使其上的胶辊在运行时不容易出现跳动现象，是本领域技术人员亟待解决的问题。基于此，本实用新型提供了一种胶辊组件以解决上述的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶辊组件，以缓解现有技术中的胶辊在运行时经常出现跳动的技术问题。

本实用新型提供的胶辊组件，包括：胶辊、固定套和胶辊座；

所述胶辊的两端分别设置有一个连接部，所述固定套套设在所述连接部处；

所述固定套上设置有装辊卡槽，所述连接部卡装在所述装辊卡槽内，所述固定套的外侧套装在所述胶辊座内，所述固定套与所述胶辊座滑动连接。

进一步的，所述连接部的形状与所述装辊卡槽的形状匹配。

进一步的，所述连接部的截面形状为矩形。

进一步的，所述装辊卡槽的槽底宽度比槽口宽度小1－2mm。

进一步的，胶辊座包括下座和压辊盖，所述下座和所述压辊盖螺接。

进一步的，所述压辊盖的内壁与所述连接部抵接。

进一步的，所述固定套的背离所述胶辊的一端设置有传动杆，所述传动杆从所述胶辊座伸出后与所述胶辊驱动装置的输出端连接。

进一步的，所述胶辊驱动装置包括皮带传动装置。

进一步的，所述胶辊座的背离所述胶辊的一端设置有连接板，所述连接板设置有通孔，所述传动杆从所述通孔穿出。

本实用新型提供的所述胶辊组件包括胶辊、固定套和胶辊座，固定套套装在胶辊和胶辊座之间。

胶辊与固定套卡接，固定套与胶辊座转动连接。使用时胶辊为转动件，固定套的内圈和胶辊相对固定，固定套的外圈和胶辊座相对转动。

值得注意的是，目前的胶辊在机器上的连接形式是，胶辊直接插装在胶辊座内，胶辊座固定在机器上，胶辊与胶辊座通过轴承连接，轴承连接可以使用滑动轴承或者滚动轴承。

但是，上述结构存在胶辊在运行时经常出现跳动的技术问题。由于同一胶辊的两端分别设置一个轴承座，因此对两个轴承座之间的配合精度要求较高。众所周知，胶辊和胶辊座之间的配合间隙越小胶辊的传动越平稳，但是胶辊和胶辊座的配合间隙过小会导致胶辊与两个胶辊座之间发生干涉卡死。所以目前采取的方法是在可接受的范围内，加大胶辊和胶辊座之间的配合间隙，但这一做法极容易出现胶辊跳动的问题。加之，由于如果胶辊通常较长，和/或胶辊较重，更容易导致胶辊跳动。因此，目前存在胶辊在运行时经常出现跳动的技术问题。

本实用新型提供的所述胶辊组件的效果是这样实现的：

胶辊组件包括胶辊、固定套和胶辊座，固定套套装在胶辊和胶辊座之间。由于固定套的结构是：所述固定套上设置有装辊卡槽，所述连接部卡装在所述装辊卡槽内，所述固定套的外侧套装在所述胶辊座内，所述固定套与所述胶辊座滑动连接。具有上述的固定套一方面能够卡紧胶辊，另一方面能够和胶辊座以滑动轴承的形式连接。因此，具有固定套的胶辊组件，一方面，胶辊没有可发生跳动的空间，另一方面，由于固定套和和胶辊座以滑动轴承的形式连接，两者的配合间隙可以提高，两方面的原因导致胶辊和胶辊座的配合精度可以提高，并且能够减小胶辊跳动的可能性。

本实用新型提供的所述胶辊组件的有益效果是：胶辊的能够非常运行的稳定，胶辊运行时不容易出现跳动。

本实用新型还提供了一种胶辊组件，包括多个上述的胶辊组件，多个所述胶辊组件并排布置，所述胶辊座固定在过胶机上。

由于本实用新型提供的胶辊组件具有上述效果，包括多个上述的胶辊组件也具有相应的效果。此外由于过胶机的胶辊的体积大、重量大、长度高，包括多个上述的胶辊组件的过胶机基本不会出现空胶跳动的问题。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有胶辊组件运行平稳，过胶机基本不会出现胶辊空胶跳动现象的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的胶辊组件的结构示意图，图中未示出胶辊，固定套转到一个状态；

图2为图1所示的固定套旋转接近180°后的示意图；

图3为胶辊组件的结构示意图；

图4为胶辊组件与过胶机连接的示意图。

标记：100－胶辊；110－连接部；200－固定套；210－装辊卡槽；220－皮带轮；300－胶辊座；400－连接板；500－纸张。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1－图3所示，在本实施例中提供了一种胶辊组件，所述胶辊组件包括：胶辊100、固定套200和胶辊座300；

所述胶辊100的两端分别设置有一个连接部110，所述固定套200套设在所述连接部110处；

所述固定套200上设置有装辊卡槽210，所述连接部110卡装在所述装辊卡槽210内，所述固定套200的外侧套装在所述胶辊座300内，所述固定套200与所述胶辊座300滑动连接。

本实用新型提供的所述胶辊组件包括胶辊100、固定套200和胶辊座300，固定套200套装在胶辊100和胶辊座300之间。

胶辊与固定套卡接，固定套与胶辊座转动连接。使用时胶辊为转动件，固定套的内圈和胶辊相对固定，固定套的外圈和胶辊座相对转动。图1为固定套200的一个状态的示意图，图2为固定套200旋转接近180°后，转到另一个状态的示意图。

另外，图1－图4均拆除了部分的胶辊座，以示出固定套的结构和连接关系。

值得注意的是，目前的胶辊在机器上的连接形式是，胶辊直接插装在胶辊座内，胶辊座固定在机器上，胶辊与胶辊座通过轴承连接，轴承连接可以使用滑动轴承或者滚动轴承。

但是，上述结构存在胶辊在运行时经常出现跳动的技术问题。由于同一胶辊的两端分别设置一个轴承座，因此对两个轴承座之间的配合精度要求较高。众所周知，胶辊和胶辊座之间的配合间隙越小胶辊的传动越平稳，但是胶辊和胶辊座的配合间隙过小会导致胶辊与两个胶辊座之间发生干涉卡死。所以目前采取的方法是在可接受的范围内，加大胶辊和胶辊座之间的配合间隙，但这一做法极容易出现胶辊跳动的问题。加之，由于如果胶辊通常较长，和/或胶辊较重，更容易导致胶辊跳动。因此，目前存在胶辊在运行时经常出现跳动的技术问题。

本实用新型提供的所述胶辊组件的效果是这样实现的：

胶辊组件的结构为：包括胶辊、固定套和胶辊座，固定套套装在胶辊和胶辊座之间。如图1和图2，固定套的结构是：所述固定套上设置有装辊卡槽。装辊卡槽为上端开口的槽体，胶辊从开口端放入。所述连接部卡装在所述装辊卡槽内，所述固定套的外侧套装在所述胶辊座内，所述固定套与所述胶辊座滑动连接。具有上述结构的固定套一方面能够卡紧胶辊，另一方面能够和胶辊座以滑动轴承的形式连接。

因此，具有固定套的胶辊组件，一方面，胶辊没有可发生跳动的空间，另一方面，由于固定套和和胶辊座以滑动轴承的形式连接，两者的配合间隙可以提高，两方面的原因导致胶辊和胶辊座的配合精度可以提高，并且能够减小胶辊跳动的可能性。

本实用新型提供的所述胶辊组件的有益效果是：胶辊的能够非常运行的稳定，胶辊运行时不容易出现跳动。

本实用新型还提供了一种胶辊组件，包括多个上述的胶辊组件，多个所述胶辊组件并排布置，所述胶辊座固定在过胶机上。

由于本实用新型提供的胶辊组件具有上述效果，包括多个上述的胶辊组件也具有相应的效果。此外由于过胶机的胶辊的体积大、重量大、长度高，包括多个上述的胶辊组件的过胶机基本不会出现空胶跳动的问题。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有胶辊组件运行平稳，过胶机基本不会出现胶辊空胶跳动现象的优点。

如图3，在上述实施例基础上，进一步的，所述连接部110的形状与所述装辊卡槽210的形状匹配。

如上所述，胶辊组件包括胶辊100，胶辊100的两端分别设置有一个连接部110，固定套200上设置有装辊卡槽210，连接部110卡装在装辊卡槽210内。连接部110和装辊卡槽210的一种卡接形式是两者的连接处的形状匹配。

在上述实施例基础上，进一步的，所述连接部110的截面形状为矩形。在所述连接部110的形状与所述装辊卡槽210的形状匹配的基础上，所述装辊卡槽的槽型也为矩形。

如图2和图3，对于胶辊100来说，矩形的连接部容易加工，对于固定套200来说，矩形的装辊卡槽210加工也相对容易。

在上述实施例基础上，进一步的，所述装辊卡槽的槽底宽度比槽口宽度小1－2mm。

如图2和图3，在所述连接部110的截面形状为矩形。

在所述连接部110的形状与所述装辊卡槽210的形状匹配，所述连接部110的截面形状为矩形，所述装辊卡槽的槽型也为矩形的基础上装辊卡槽的槽底宽度比槽口宽度小1－2mm，即装辊卡槽的从槽口略大，便于放入胶辊的连接部。

在上述实施例基础上，进一步的，胶辊座包括下座和压辊盖，所述下座和所述压辊盖螺接。

为了以示出固定套的结构和连接关系，图1－图4均拆除了压辊盖。图1－图3的下座示出了螺孔，通过这一螺孔压辊盖和下座螺接。

在上述实施例基础上，进一步的，所述压辊盖的内壁与所述连接部抵接。

如图3，压辊盖的内壁，与暴露出的胶辊的连接部形状匹配。

在上述实施例基础上，进一步的，所述固定套的背离所述胶辊的一端设置有传动杆，所述传动杆从所述胶辊座伸出后与所述胶辊驱动装置的输出端连接。

胶辊驱动装置用于驱动胶辊转动，由于胶辊卡装在固定套上，在固定套的背离所述胶辊的一端设置有传动杆，胶辊驱动装置的输出端与传动杆连接。

在上述实施例基础上，进一步的，所述胶辊驱动装置包括皮带传动装置。

如图1，皮带传动装置包括两个皮带轮和传动带，其中一个皮带轮固定在固定套的传动杆上，图1示出了传动杆处的皮带轮220的结构。

在上述实施例基础上，进一步的，所述胶辊座的背离所述胶辊的一端设置有连接板400，所述连接板设置有通孔，所述传动杆从所述通孔穿出。

连接板用于和使用胶辊组件的机器连接，图1和图2分别示出了连接板的两种结构。

本实施还提供了一种过胶机，包括多个上述的胶辊组件，多个所述胶辊组件并排布置，所述胶辊座固定在过胶机上。

由于本实用新型提供的胶辊组件具有上述效果，包括多个上述的胶辊组件也具有相应的效果。此外由于过胶机的胶辊的体积大、重量大、长度高，包括多个上述的胶辊组件的过胶机基本不会出现空胶跳动的问题。

图4示出了胶辊组件与过胶机的连接关系。如图4，胶辊100压住下方是纸张500，由于胶辊组件在运行中稳定，涂胶时其下的纸张上的胶更均匀。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。