一种过滤型智控连续熔硫釜的制作方法

本实用新型涉及熔硫釜技术领域，具体为一种过滤型智控连续熔硫釜。

背景技术：

熔硫釜是用于化肥厂、焦化厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫进行高效、连续的硫回收而设置的专用设备。它是代替传统落后的间断熔硫法和直接煮疏法的一种新型金属釜，能够集疏泡沫中硫的分离、熔融、回收于一体。该设备结构简单；操作容易；工作连续；节电节能；在正常工艺条件下，无维修量；处理量是同等规格间断式熔硫釜的3-4倍，并能彻底解决硫回收系统的环境问题，是化肥厂、焦化厂理想的治理硫泡沫环境污染，实现经济效益的必备设备，目前的熔硫釜加工均为人工控制，一旦人工操作失误便会出现回收失败。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种过滤型智控连续熔硫釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种过滤型智控连续熔硫釜，包括釜体，所述釜体的顶部固定安装有釜盖，所述釜盖的上表面中部开设有进料孔，且进料孔与釜体的内腔相连通，所述进料孔的内侧壁插接有与进料孔相连通的进料管的一端，所述进料管的另一端插接有进料装置，所述釜盖的上表面右端开设有清液出口，且清液出口与釜体的内腔相连通，所述清液出口的内侧壁插接有出液管，所述出液管的内侧壁右端固定安装有温控开关第一出液阀门，所述釜体的内侧壁顶部固定安装有连接环，所述连接环的内侧壁等距离均匀固定安装有过滤袋，所述釜体的外侧壁前后两端均开设有排空阀，所述釜体的外侧壁右端开设有蒸汽口，所述釜体的底部固定安装有加热管，所述加热管的右端固定安装有第二出液阀门，所述第一出液阀门、第二出液阀门与排空阀均电连接外部单片机控制器。

优选的，所述加热管的右端底部插接有冷凝管。

优选的，所述进料装置包括槽体，所述槽体的右侧壁插接有与槽体连通的第一连接管的一端，所述第一连接管的另一端插接有泵体的进料口，所述泵体电连接外部电源，所述泵体的出料口固定安装有第二连接管的一端，所述第二连接管的另一端插接于进料管的内侧壁。

优选的，所述槽体的顶部开口直径宽度大于底部开口直径宽度。

优选的，所述清液出口的内侧壁插接有第一循环导管，所述第一循环导管的底部插接有循环槽，所述循环槽的顶部右端车技有第二循环导管第一端，所述第二循环导管的另一端插接于第一循环导管的右端。

优选的，所述过滤袋共有五个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型首先将化肥厂、焦化厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫通常收集贮存在硫泡沫槽体中，釜体就是用来处理这些硫泡沫的设备。在硫泡沫中,硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫中，釜体运行时，利用压缩空气或耐碱泵体将硫泡沫输送至熔釜体内，釜体为夹套容器，夹套内通过蒸汽口将蒸汽对硫泡沫进行加热，当加热至℃-℃时，泡沫破裂，微小颗粒的单质硫迅速聚集增大，与脱硫液分离，同时通过过滤袋进一步过滤，使脱硫纯度更高。釜体的上部安装有一个易于脱硫液进入、收集而阻止硫颗粒进入的第一出液阀门车接的第一循环导管、脱硫液循环槽以及循环导管。收集后的脱硫液排除釜体外并回收至脱硫系统循环使用。剩余的硫颗粒靠自重下沉至釜体的下部，釜体的下部安装熔硫加热管，下沉的颗粒不断积累，同时不断地进行加热，当加热至120℃-130℃时，成为易于流动的熔融状态的硫，排除熔硫釜外,经冷却后成为块状固体硫进行回收，同时通过单片机控制器对第一出液阀门、第二出液阀门与排空阀的开关进行智能控制，节省人工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1釜体、2釜盖、3进料孔、4进料管、5进料装置、51槽体、52第一连接管、53泵体、54第二连接管、6清液出口、7出液管、8第一出液阀门、9连接环、10过滤袋、11排空阀、12蒸汽口、13加热管、14第二出液阀门、15冷凝管、16第一循环导管、17循环槽、18循环导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种过滤型智控连续熔硫釜，包括釜体1，所述釜体1的顶部固定安装有釜盖2，所述釜盖2的上表面中部开设有进料孔3，且进料孔3与釜体1的内腔相连通，所述进料孔3的内侧壁插接有与进料孔3相连通的进料管4的一端，所述进料管4的另一端插接有进料装置5，所述釜盖2的上表面右端开设有清液出口6，且清液出口6与釜体1的内腔相连通，所述清液出口6的内侧壁插接有出液管7，所述出液管7的内侧壁右端固定安装有温控开关第一出液阀门8，所述釜体1的内侧壁顶部固定安装有连接环9，所述连接环9的内侧壁等距离均匀固定安装有过滤袋10，所述釜体1的外侧壁前后两端均开设有排空阀11，所述釜体1的外侧壁右端开设有蒸汽口12，所述釜体1的底部固定安装有加热管13，所述加热管13的右端固定安装有第二出液阀门14，所述第一出液阀门8、第二出液阀门14与排空阀11均电连接外部单片机控制器。

具体而言，为了使硫降低温度，便于冷却，所述加热管13的右端底部插接有冷凝管15。

具体而言，为了可以使硫泡沫槽内的硫泡沫通过泵体53抽取到进料管4内，所述进料装置5包括槽体51，所述槽体51的右侧壁插接有与槽体51连通的第一连接管52的一端，所述第一连接管52的另一端插接有泵体53的进料口，所述泵体53电连接外部电源，所述泵体53的出料口固定安装有第二连接管54的一端，所述第二连接管54的另一端插接于进料管4的内侧壁。

具体而言，为了使硫泡沫更好的流出不会发生沉淀，所述槽体51的顶部开口直径宽度大于底部开口直径宽度。

具体而言，为了可以形成循环使用脱硫液进而使脱硫液循环使用，所述清液出口6的内侧壁插接有第一循环导管16，所述第一循环导管16的底部插接有循环槽17，所述循环槽17的顶部右端车技有第二循环导管18第一端，所述第二循环导管18的另一端插接于第一循环导管16的右端。

具体而言，为了使过滤效果更好，所述过滤袋10共有五个。

工作原理：首先将化肥厂、焦化厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫通常收集贮存在硫泡沫槽体51中，釜体1就是用来处理这些硫泡沫的设备。在硫泡沫中,硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫中，釜体1运行时，利用压缩空气或耐碱泵体53将硫泡沫输送至熔釜体1内，釜体1为夹套容器，夹套内通过蒸汽口12将蒸汽对硫泡沫进行加热，当加热至70℃-90℃时，泡沫破裂，微小颗粒的单质硫迅速聚集增大，与脱硫液分离，同时通过过滤袋10进一步过滤，使脱硫纯度更高。釜体1的上部安装有一个易于脱硫液进入、收集而阻止硫颗粒进入的第一出液阀门8车接的第一循环导管16、脱硫液循环槽17以及循环导管18。收集后的脱硫液排除釜体1外并回收至脱硫系统循环使用。剩余的硫颗粒靠自重下沉至釜体1的下部，釜体1的下部安装熔硫加热管13，下沉的颗粒不断积累，同时不断地进行加热，当加热至120℃-130℃时，成为易于流动的熔融状态的硫，排除熔硫釜外,经冷却后成为块状固体硫进行回收，传统落后的间断熔硫法和直接煮疏法的一种新型金属釜，能够集疏泡沫中硫的分离、熔融、回收于一体。该设备结构简单；操作容易；工作连续；节电节能；在正常工艺条件下，无维修量;处理量是同等规格间断式熔硫釜的3-4倍，并能彻底解决硫回收系统的环境问题，是化肥厂、焦化厂 理想的治理硫泡沫环境污染，实现经济效益的必备设备，同时通过单片机控制器对第一出液阀门、第二出液阀门与排空阀的开关进行智能控制，节省人工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。