一种氟化铝生产用氢氧化铝投料装置的制作方法

本实用新型涉及投料装置技术领域，尤其涉及一种氟化铝生产用氢氧化铝投料装置。

背景技术：

氟化铝是一种无色或白色结晶，不溶于水，不溶于酸和碱，性质很稳定，加热的情况下可水解，在现代工业生产中主要用于炼铝，在氟化铝的生产过程中需要在其中添加氢氧化铝，在投放氢氧化铝的过程中需要速度快，投放的剂量也要精准，现有的技术大多是采取将氢氧化铝提升着高空在进行人工投放，这种方式劳动强度大，且工作效率低，不能满足生产需要，为此，我们提出了一种氟化铝生产用氢氧化铝投料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氟化铝生产用氢氧化铝投料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种氟化铝生产用氢氧化铝投料装置，包括投料箱，所述投料箱为中空设置，所述投料箱的顶部开设有入料口，所述投料箱内并位于所述入料口的下方开设有容积槽，所述投料箱内并位于所述容积槽的底部对称开设有通孔，所述投料箱内并位于所述容积槽的底部对称设有安装槽，所述安装槽内均设有第一液压油缸，所述第一液压油缸均固定连接在所述安装槽内，所述第一液压油缸的输出端上均设有伸缩块，所述伸缩块均固定连接在所述第一液压油缸的输出端上，所述伸缩块均与所述通孔对称设置，所述伸缩块插设在所述通孔的一端，所述投料箱内并位于所述通孔的下方设有投放槽，所述投料箱内并位于所述投放槽的顶部设有第二液压油缸，所述第二液压油缸固定连接在所述投料箱内，所述投料箱内并位于所述投放槽的底部开设有投放口，所述投放口贯穿所述投料箱延伸至外侧，所述第二液压油缸的输出端上设有密封塞，所述密封塞固定连接在所述第二液压油缸的输出端上，所述密封塞与所述投放口对称设置，所述密封塞插设在所述投放口内，所述投料箱内并位于所述投放槽的顶部对称设有感应器，所述感应器固定连接在所述投料箱内，所述投料箱内设有PLC 控制器，所述PLC控制器固定连接在所述投料箱内，所述PLC控制器通过导线与所述感应器、所述第一液压油缸和所述第二液压油缸相连接，所述投料箱的顶部对称设有若干螺杆，所述螺杆与所述投料箱为一体式，所述投料箱的顶部设有密封盖，所述螺杆均贯穿所述密封盖，所述螺杆远离所述投料箱的一端均设有螺母，所述螺母均螺纹连接在所述螺杆上，所述密封盖通过所述螺杆和所述螺母固定连接在所述投料箱的顶部，所述密封盖的顶部设有行吊，行吊通过钢缆与所述密封盖相连接。

优选的，所述伸缩块的外侧均固定连接有橡胶垫。

优选的，所述PLC控制器、所述感应器、所述第一液压油缸和所述第二液压油缸均通过导线外接有电源。

优选的，所述投料箱的外侧对称设有把手，所述把手固定连接在所述投料箱上。

优选的，所述密封盖为可拆卸式。

本实用新型提出的一种氟化铝生产用氢氧化铝投料装置，有益效果在于：本实用新型结构简单，操作便捷，可以快速的进行氢氧化铝的投放，投放量精准，无需人工投放，降低了劳动强度，节省了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氟化铝生产用氢氧化铝投料装置的剖视结构示意图。

图中：投料箱1、入料口2、容积槽3、通孔4、安装槽5、第一液压油缸6、伸缩块7、投放槽8、第二液压油缸9、投放口10、密封塞11、感应器12、PLC控制器13、螺杆14、密封盖15、螺母16、行吊17、把手18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种氟化铝生产用氢氧化铝投料装置，包括投料箱1，投料箱 1的外侧对称设有把手18，把手18固定连接在投料箱1上，投料箱1为中空设置，投料箱1的顶部开设有入料口2，投料箱1内并位于入料口2的下方开设有容积槽3，把手18方便移动投料箱1，入料口2用于添加氢氧化铝，容积槽3 用于存放氢氧化铝。

投料箱1内并位于容积槽3的底部对称开设有通孔4，投料箱1内并位于容积槽3的底部对称设有安装槽5，安装槽5内均设有第一液压油缸6，第一液压油缸6均固定连接在安装槽5内，第一液压油缸6的输出端上均设有伸缩块7，伸缩块7均固定连接在第一液压油缸6的输出端上，伸缩块7均与通孔4对称设置，伸缩块7插设在通孔4的一端，伸缩块7的外侧均固定连接有橡胶垫，通孔4用于投放氢氧化铝，安装槽5用于安装第一液压油缸6，第一液压油缸6 用于开合伸缩块7，伸缩块7用于开合通孔4。

投料箱1内并位于通孔4的下方设有投放槽8，投料箱1内并位于投放槽8 的顶部设有第二液压油缸9，第二液压油缸9固定连接在投料箱1内，投料箱1 内并位于投放槽8的底部开设有投放口10，投放口10贯穿投料箱1延伸至外侧，第二液压油缸9的输出端上设有密封塞11，密封塞11固定连接在第二液压油缸 9的输出端上，密封塞11与投放口10对称设置，密封塞11插设在投放口10内，投放槽8配合投放口10用于投放氢氧化铝，第二液压油缸9配合密封塞11用于投放口10的开合。

投料箱1内并位于投放槽8的顶部对称设有感应器12，感应器12固定连接在投料箱1内，投料箱1内设有PLC控制器13，PLC控制器13固定连接在投料箱1内，PLC控制器13通过导线与感应器12、第一液压油缸6和第二液压油缸 9相连接，PLC控制器13、感应器12、第一液压油缸6和第二液压油缸9均通过导线外接有电源，感应器12用于感应投放槽8内的氢氧化铝的含量，PLC控制器13用于控制第一液压油缸6和第二液压油缸9。

投料箱1的顶部对称设有若干螺杆14，螺杆14与投料箱1为一体式，投料箱1的顶部设有密封盖15，螺杆14均贯穿密封盖15，螺杆14远离投料箱1的一端均设有螺母16，螺母16均螺纹连接在螺杆14上，密封盖15通过螺杆14 和螺母16固定连接在投料箱1的顶部，密封盖15为可拆卸式，密封盖15的顶部设有行吊17，行吊17通过钢缆与密封盖15相连接，螺杆14配合螺母16用于固定密封盖15，密封盖15用于起到密封作用，用于将投料箱1固定在行吊 17上。

使用时，在容积槽3内放入氢氧化铝，将投料箱1固定在密封盖15上，通过行吊17将投料箱1悬吊至合适位置，通过PLC控制器13操作第一液压油缸6 收回将通孔4打开，将容积槽3内的氢氧化铝渗透至投放槽8内，通过感应器 12确定投放槽12内的氢氧化铝的含量后，通过PLC控制器13操作第一液压油缸6将通孔4封闭，第二液压油缸9收回将投放口10打开，完成氢氧化铝的投放。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。