一种充气式洗瓶的制作方法

本实用新型涉及清洁设备技术领域，具体而言，涉及一种充气式洗瓶。

背景技术：

洗瓶是化学实验室中用于装纯水的一种容器，其广泛应用于环境、化学、化工、冶金、地质等领域的实验室中。洗瓶主要用于少量多次沉淀的清洗，溶液转移，容器冲洗，配制溶液时将溶液定容至一定体积。

目前常用的洗瓶为挤压型，这类洗瓶的瓶身一般由软质塑料制成，瓶口上具有发射细液流的装置。现有的洗瓶具有一大缺点：随着洗瓶中的水不断被挤出，瓶身逐渐成为干瘪状，直到很难将洗瓶中的水挤出来，此时洗瓶中一般还剩下接近一半的水。常用的洗瓶只能装500mL水，当进行大量样器或器皿等冲洗时，需要频繁的加水，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种充气式洗瓶，旨在改善现有的洗瓶随洗瓶中水的挤出逐渐干瘪，造成剩下的水挤出困难，频繁加水费时费力的技术问题。

本实用新型是这样实现的：

一种充气式洗瓶，包括瓶身和瓶盖，所述瓶身顶部凸设一瓶口，所述瓶盖可拆卸地盖合于所述瓶口，所述瓶盖上插装有一L型吸液管，其特征在于，所述瓶盖上设有充气孔，所述瓶盖的底壁对应所述充气孔处设有弹性密封片，所述弹性密封片可完全覆盖住所述充气孔，且所述弹性密封片能够受力向下打开所述充气孔。

进一步地，所述瓶盖包括盖体和凸设于所述盖体上端的围壁，沿所述围壁的周向均匀分布有多个进气孔，所述盖体上方设有充气塞，所述充气塞与所述围壁内侧密封连接、且可上下移动，所述充气塞与所述围壁、盖体之间形成充气腔。

进一步地，所述充气塞的外周壁上设有密封圈。

进一步地，所述盖体与所述充气塞之间还设有压簧，所述压簧一端连接所述盖体，另一端连接所述充气塞。

进一步地，所述围壁的顶部设有限制所述充气塞向上运动的阻挡部。

进一步地，所述阻挡部为一环形挡圈或沿所述围壁内周设置的多个挡块。

进一步地，所述充气孔下端设有扩口，所述弹性密封片盖合所述扩口。

进一步地，所述扩口的形状为圆台或直径大于所述充气孔直径的圆柱。

进一步地，所述弹性密封片的形状与所述扩口形状相配合。

进一步地，所述弹性密封片为圆形、多边形或不规则形状，其下表面与所述瓶盖的底壁保持平齐。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的充气式洗瓶，当瓶身干瘪时，可向瓶盖的充气孔内充气，使得弹性密封片受力向下打开充气孔，洗瓶进气后增加了洗瓶中的气压，瓶身即可恢复原状，从而便于将洗瓶中剩余的水挤出，避免了频繁的加水。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的充气式洗瓶的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供充气式洗瓶的瓶盖中盖体的纵向剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的充气式洗瓶中瓶盖的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的充气式洗瓶的瓶盖中充气塞的结构示意图。

图标：1-瓶身；2-瓶盖；21-充气孔；22-插孔；23-吸液管；3-盖体；4-弹性密封片；5-围壁；51-进气孔；52-阻挡部；6-充气塞；61-密封圈；7-压簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，参照图1、2所示，本实用新型提供了一种充气式洗瓶，包括瓶身1和瓶盖2，所述瓶身1顶部凸设一瓶口，所述瓶盖2可拆卸地盖合于所述瓶口，所述瓶盖2上插装有一L型吸液管23，所述瓶盖2上设有多个所述充气孔21，所述瓶盖2的底壁对应所述充气孔21处设有弹性密封片4，所述弹性密封片4可完全覆盖住所述充气孔21，且所述弹性密封片4能够受力向下打开所述充气孔21，以实现对所述充气孔21的开启和密封。

可选的，参考图1、2所示，所述充气孔21的数量包括但不限于3个，优选的，充气孔21均匀分布于所述瓶盖2上。

可选的，参考图3、4所示，所述瓶盖2包括盖体3和凸设于所述盖体上端的围壁5。沿所述围壁5的周向均匀分布有多个进气孔51，所述盖体3上方设有充气塞6，所述充气塞6与所述围壁5内侧密封连接、且可上下移动。所述充气塞6与所述围壁5、盖体3之间形成充气腔，所述进气孔51用于充气腔的进气。当所述充气塞6向下移动时，压缩充气腔内的气体，使其压强增大，所述弹性密封片4受气流压力作用部分张开，打开所述充气孔21，充气腔内的气体得以进入洗瓶。

可选的，本实用新型的充气式洗瓶在使用时，可通过按压所述充气塞6进行直接充气，也可外接充气设备进行充气(图未示)，需要说明的是，所述充气设备为本领域内任何公开已知的充气设备，例如气泵等。

可选的，参考图4所示，所述充气塞6的外周壁上设有密封圈61，本实施例中，当所述充气塞6沿着所述围壁5的内壁上下滑动时，所述密封圈61确保了所述充气塞6与所述围壁5之间为密封连接。

可选的，参考图3、4所示，所述盖体3与所述充气塞6之间还设有压簧7，所述压簧7一端连接所述盖体3，另一端连接所述充气塞6。所述压簧7确保所述充气塞6自动回位，从而能够进行多次充气。

可选的，参考图3、4所示，所述围壁5的顶部设有限制所述充气塞6向上运动的阻挡部52，防止所述充气塞6被所述压簧7顶压出所述围壁5。

可选的，参考图3所示，所述阻挡部52为一环形挡圈或沿所述围壁内周设置的多个挡块。

可选的，参考图2所示，所述充气孔21下端设有扩口，所述弹性密封片4盖合所述扩口，从而实现对所述充气孔21的密封。

可选的，参考图2所示，所述扩口的形状为圆台或直径大于所述充气孔直径的圆柱。

可选的，参考图2所示，所述弹性密封片4的形状与所述扩口形状相配合，若所述扩口的形状为圆台，相应的，所述弹性密封片4的形状也为圆台，当所述扩口的形状为直径大于所述充气孔21直径的圆柱，则所述弹性密封片4的形状也为圆柱，可选的，为了进一步提高密封性能，所述弹性密封片4上可凸设柱塞以插入所述充气孔21中。

可选的，参考图2所示，所述弹性密封片4为圆形、多边形或不规则形状，采用橡胶等弹性材料制成，其下表面与所述瓶盖2的底壁保持平齐，在非充气状态下，所述弹性密封片4密封盖合于所述充气孔21上，切断了洗瓶内部与外部的连通。在充气状态下，受到气流压力地作用，所述弹性密封片4部分张开，从而实现洗瓶内部与外部的连通，即可向洗瓶内充气。例如，在本实用新型的一个实施例中，弹性密封片4为圆形，且弹性密封片4的相对两侧的外侧壁均设有连接部，该连接部与充气孔21的内壁固定连接(例如粘接等)，弹性密封片4除去连接部以外的外侧壁均与充气孔21抵接。受到向下的气流压力后，弹性密封片4的两个连接部固定，气体沿两个连接部的两侧导入到瓶身1中。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。