一种聚丙烯酸酯橡胶凝聚釜的制作方法

本实用新型涉及化工聚丙烯酸酯橡胶生产设备技术领域，尤其涉及一种聚丙烯酸酯橡胶凝聚釜。

背景技术：

聚丙烯酸酯橡胶凝聚釜是对聚丙烯酸酯橡胶进行生产的重要设备，可以更好的对聚丙烯酸酯橡胶进行反应。

现有的聚丙烯橡胶凝聚釜在使用的时候，由于在凝聚釜内部的搅拌桨在对物料进行搅拌的时候，极易会导致凝聚釜底部的一些物料无法对其进行均匀的搅拌，从而会导致制造出的产品没有达到标准，会大大浪费生产方的资源，同时现有凝聚釜在进行放料的时候，是直接的通过管道，打开阀门进行放料，从而会使大量的反应后的产品涌出管道，从而无法均匀的对反应后的产品进行放料，会导致部分的产品飞溅出去，导致浪费资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚丙烯酸酯橡胶凝聚釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚丙烯酸酯橡胶凝聚釜，包括凝聚釜本体，所述凝聚釜本体的顶部中心处设置有搅拌器，所述搅拌器的底部中心处固定有搅拌杆，所述凝聚釜本体的顶部靠进一侧边缘处开设有进料口，且靠近进料口的一侧设置有温度表，所述凝聚釜本体的顶部靠近另一侧边缘处连通有氮气管道，且靠近氮气管道的一侧设置有压力表，所述氮气管道的一侧外表面靠近底端边缘处设置有氮气阀门，所述搅拌杆的两侧外表面靠近底端边缘处均焊接有L型杆，所述搅拌杆的两侧外表面靠近L型杆的顶部焊接有第一支板，所述L型杆共设置有两个，且两个L型杆的顶端均焊接有第二支板，且第二支板的一端与搅拌杆的外表面焊接，所述搅拌杆的两侧外表面靠近顶端边缘处沿竖直方向均等距焊接有三个转板，所述转板的外表面均等距开设有多个圆孔，所述搅拌杆的两侧外表面靠近转板的底部均焊接有支杆，所述支杆的上下两侧外表面均等距焊接有多个搅拌叶，所述凝聚釜本体的底部靠近两侧边缘处均焊接有支撑座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌杆的底端焊接有短杆，且短杆的外表面靠近底端边缘处等距焊接有多个扇叶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凝聚釜本体的底部中心处连通有放料管道，且放料管道的外表面均贴附有保护层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放料管道的一侧外表面靠近一端边缘处滑动贯穿有转杆，且转杆的一端与放料管道的内表壁滑动嵌设，另一端延伸至放料管道的外表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转杆的另一端套设有第一齿轮，所述转杆的外表面套设有圆球，且圆球的外表面等距焊接有多个挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放料管道整体的一侧固定有电机，所述电机的一端通过转轴套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮的外表面通过链条啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转杆的外表面套设有密封轴承，且密封轴承的一侧外表面与放料管道的外表面密封连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转板共设置有六个，且分为两组，两组转板关于搅拌杆的竖直中线对称，并且一组三个转板的两两之间通过固定杆焊接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1：本实用新型中，通过，在搅拌杆的外表面两侧焊接L型杆、第一支板、第二支板、支杆和转板，可以更好的对凝聚釜内部的物料进行搅拌，通过在转板的外表面等距开设多个圆孔，通过物料在搅拌的时候的穿过圆孔，可以更好的对物料进行均匀的搅拌，在支杆的上下两侧外表面等距焊接多个搅拌叶，在对物料进行搅拌的时候，通过搅拌叶，可以更好的对物料进行搅拌，使其在搅拌的时候，更加的均匀，同时在对凝聚釜底部的物料进行搅拌的时候，通过扇叶的转动，可以更好的对凝聚釜底部的物料进行搅拌，从而使搅拌的更加的均匀。

2：本实用新型中，通过在对反应后的产品进行放料的时候，通过打开氮气阀门对凝聚釜的内部充入氮气，从而可以更好的对凝聚釜内部的产品进行放出，在通过电机上的第二齿轮带动第一齿轮的转动，从而可以更好的使放料管道内部的圆球进行转动，在通过圆球上的挡板，可以更好的对反应后的产品进行均匀的放料，使其在放料的时候，可以更好的防止产品的飞溅，从而可以更好的节省资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚丙烯酸酯橡胶凝聚釜的凝聚釜本体的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种聚丙烯酸酯橡胶凝聚釜的放料管道剖视图；

图3为本实用新型提出的一种聚丙烯酸酯橡胶凝聚釜的放料管道左视剖视图。

图中：1、进料口；2、温度表；3、搅拌器；4、压力表；5、氮气管道；6、氮气阀门；7、搅拌杆；8、凝聚釜本体；9、转板；10、圆孔；11、固定杆；12、短杆；13、扇叶；14、放料管道；15、支撑座；16、第一支板；17、L型杆；18、第二支板；19、搅拌叶；20、支杆；21、保护层；22、圆球；23、挡板；24、转杆；25、第一齿轮；26、电机；27、第二齿轮；28、密封轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种聚丙烯酸酯橡胶凝聚釜，包括凝聚釜本体8，凝聚釜本体8的顶部中心处设置有搅拌器3，搅拌器3的底部中心处固定有搅拌杆7，凝聚釜本体8的顶部靠进一侧边缘处开设有进料口1，且靠近进料口1的一侧设置有温度表2，凝聚釜本体8的顶部靠近另一侧边缘处连通有氮气管道5，且靠近氮气管道5的一侧设置有压力表4，氮气管道5的一侧外表面靠近底端边缘处设置有氮气阀门6，搅拌杆7的两侧外表面靠近底端边缘处均焊接有L型杆17，搅拌杆7的两侧外表面靠近L型杆17的顶部焊接有第一支板16，L型杆17共设置有两个，且两个L型杆17的顶端均焊接有第二支板18，且第二支板18的一端与搅拌杆7的外表面焊接，搅拌杆7的两侧外表面靠近顶端边缘处沿竖直方向均等距焊接有三个转板9，转板9的外表面均等距开设有多个圆孔10，搅拌杆7的两侧外表面靠近转板9的底部均焊接有支杆20，支杆20的上下两侧外表面均等距焊接有多个搅拌叶19，凝聚釜本体8的底部靠近两侧边缘处均焊接有支撑座15，在搅拌杆7的外表面两侧焊接L型杆17、第一支板16、第二支板18、支杆20和转板9，可以更好的对凝聚釜本体8内部的物料进行搅拌，通过在转板9的外表面等距开设多个圆孔10，通过物料在搅拌的时候的穿过圆孔10，可以更好的对物料进行均匀的搅拌，在支杆20的上下两侧外表面等距焊接多个搅拌叶19，在对物料进行搅拌的时候，通过搅拌叶19，可以更好的对物料进行搅拌，使其在搅拌的时候，更加的均匀，同时在对凝聚釜本体8底部的物料进行搅拌的时候，通过扇叶13的转动，可以更好的对凝聚釜本体8底部的物料进行搅拌，从而使搅拌的更加的均匀，通过在对反应后的产品进行放料的时候，通过打开氮气阀门6对凝聚釜本体8的内部充入氮气，从而可以更好的对凝聚釜本体8内部的产品进行放出，在通过电机26上的第二齿轮27带动第一齿轮25的转动，从而可以更好的使放料管道14内部的圆球22进行转动，在通过圆球22上的挡板23，可以更好的对反应后的产品进行均匀的放料，使其在放料的时候，可以更好的防止产品的飞溅，从而可以更好的节省资源。

搅拌杆7的底端焊接有短杆12，且短杆12的外表面靠近底端边缘处等距焊接有多个扇叶13，在搅拌杆7进行转动的时候，通过扇叶13的转动，可以更好的对凝聚釜本体8底部的物料进行转动，从而可以更好的对凝聚釜本体8内部的物料进行均匀的搅拌，凝聚釜本体8的底部中心处连通有放料管道14，且放料管道14的外表面均贴附有保护层21，从而可以更好的对放料管道14进行保护，防止放料管道14内部的压力过大，造成放料管道14的破损，放料管道14的一侧外表面靠近一端边缘处滑动贯穿有转杆24，且转杆24的一端与放料管道14的内表壁滑动嵌设，另一端延伸至放料管道14的外表面，转杆24的另一端套设有第一齿轮25，转杆24的外表面套设有圆球22，且圆球22的外表面等距焊接有多个挡板23，通过挡板23的转动，可以更好的对反应后的产品进行均匀的放料，可以更好的防止产品在放料的时候产生飞溅，放料管道14整体的一侧固定有电机26，电机26采用三相异步电动机三百八十伏小型，电机26的一端通过转轴套设有第二齿轮27，且第二齿轮27与第一齿轮25的外表面通过链条啮合连接，转杆24的外表面套设有密封轴承28，且密封轴承28的一侧外表面与放料管道14的外表面密封连接，可以更好的对转杆24与放料管道14的连接处进行密封，防止产品产品泄漏，转板9共设置有六个，且分为两组，两组转板9关于搅拌杆7的竖直中线对称，并且一组三个转板9的两两之间通过固定杆11焊接，在物料搅拌的时候，为防止物料凝聚在一起，从而通过固定杆11可以更好的对凝聚在一起的物料进行分离，使其在搅拌的时候，可以更加的均匀。

工作原理：工作者在对物料进行反应的时候，通过进料口1将物料放入凝聚釜本体8的内部，通过观察压力表4和温度表2可以更好的对反应进行控制，使反应的更加彻底，在物料进行搅拌的时候，在搅拌杆7的外表面两侧焊接L型杆17、第一支板16、第二支板18、支杆20和转板9，可以更好的对凝聚釜本体8内部的物料进行搅拌，通过在转板9的外表面等距开设多个圆孔10，通过物料在搅拌的时候的穿过圆孔10，可以更好的对物料进行均匀的搅拌，在支杆20的上下两侧外表面等距焊接多个搅拌叶19，在对物料进行搅拌的时候，通过搅拌叶19，可以更好的对物料进行搅拌，使其在搅拌的时候，更加的均匀，同时在对凝聚釜本体8底部的物料进行搅拌的时候，通过扇叶13的转动，可以更好的对凝聚釜本体8底部的物料进行搅拌，从而使搅拌的更加的均匀，在对产品进行放料的时候，通过打开氮气阀门6，对凝聚釜本体8的内部充入氮气，从而可以更好的对凝聚釜本体8内部的产品进行放出，在通过电机26上的第二齿轮27带动第一齿轮25的转动，从而可以更好的使放料管道14内部的圆球22进行转动，在通过圆球22上的挡板23，可以更好的对反应后的产品进行均匀的放料，使其在放料的时候，可以更好的防止产品的飞溅，从而可以更好的节省资源。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。