一种用于辅料自动熬制的控制系统的制作方法

本实用新型涉及称重领域，特别涉及一种用于辅料自动熬制的控制系统。

背景技术：

目前，控制系统广泛应用于工业、商业等各种现场，在工业化大生产中发挥着非常重要的作用。但随之而来的是，辅料熬制控制精度的要求和难度都逐渐大幅增加，有些生产部门也因为经常需要到现场监督数据，东奔西跑，工作效率低下，且难以做到长期有效的监管。

为解决这些问题，很多商业现场通过称重仪表的配料功能来实现监管，但是也仅仅解决了称重的问题，实际计量控制参数通过称重仪表设定，实际加入的重量与目标值是否对应等问题，均难以得到有效确认。

有申请号为CN200910248493.X(公布号为CN101746512A)的中国发明专利公开了一种定量自动称重控制装置，包括备料计，计量计，称重控制器，包装袋传送器，备料计与计量计相连，称重控制器通过传感器与计量计相连，同时又分别与安装在包装袋上方的夹紧装置和备料计及传送带相连，同时又分别与安装在包装袋上方的夹紧装置和备料计及传送带相连；该发明的优点是提高了称重装置的稳定性能，使得装置的维护容易进行，解决了在配料过程中时间过长的缺点，但是该装置只针定量配料，且未公开液体辅料的定量和辅料的熬制过程。

又有申请号为CN201520515540.3(授权公告号为CN204750624U)的中国实用新型专利公开了一种辅料自动称重投料装置，包括机架，称量桶设置在高速混合机的进料口上方，称量桶的外壁连接称量模块并通过支架连接所述机架的一侧，料仓设置在所述机架的一侧，螺旋加料机连接所述料仓，并且螺旋加料机的出料口延伸至所述称量桶的上方；称量桶由圆柱形桶体、锥体及锥体底部的出料口构成，称量桶的出料口上设有气动蝶阀，若干个助流气碟对称设置在所述锥体的壁上，气动蝶阀及所述助流气碟连接压缩空气源。该实用新型结构简单紧凑，结合称重料斗及上料机，实现辅料的自动称重投料，使用方便快捷，减轻工人的劳动强度，提高工作效率。但该装置中未实现对辅料的自动熬制。因此需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种温度可控和重量可控的用于辅料自动熬制的控制系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于辅料自动熬制的控制系统，其特征在于：包括用于辅料熬制的压力容器以及用于支撑压力容器的支架，所述压力容器开口处设有蒸汽管道，所述蒸汽管道上设有用于控制蒸汽管道开或关的气动调节阀，所述压力容器外侧安装有温度变送器，所述温度变送器的探头设于压力容器内部，所述温度变送器的另一端与所述气动调节阀相连接，用于通过气动调节阀控制压力容器内的温度，所述压力容器上还设有固体辅料进料口和液体辅料进料口，所述液体辅料进料口下端设置有气动球阀，所述压力容器与支架之间安装有称重传感器，所述称重传感器连接有称重控制仪表，所述气动球阀与称重控制仪表相连接，用于通过气动球阀控制辅料的重量，所述称重控制仪表和温度变送器均连接有PLC控制器。

作为改进，所述PLC控制器连接有触摸屏，所述PLC控制器通过ProfiNET总线与触摸屏相连接。

进一步的，所述压力容器的上端设有能匀速运转的搅拌器，所述搅拌器与PLC控制器相连接，用于通过PLC控制器控制搅拌器的速度，所述搅拌器的下端垂设有搅拌叶，所述搅拌叶设于压力容器的内部，用于搅拌固体辅料和液体辅料。

进一步的，所述压力容器上均匀分布有三路或四路称重点，每路称重点与支架之间均安装称重传感器。

作为优选，所述称重传感器为压式传感器。

在本方案中，为了保证称重传感器与称重控制仪表之间的稳定性，所述称重传感器与称重控制仪表之间还连接有接线盒。

具体的，所述称重控制仪表通过RS485接口与PLC控制器连接。

进一步的，所述PLC控制器还连接有指示模块，用于通过指示模块指示辅料的熬制状态。

为了使本方案中的元器件集中化，本方案中还包括控制箱，所述PLC控制器、触摸屏和指示模块均设于控制箱内。控制箱的IP等级较高，且与各个主要部件连接的标识清楚，检修更加方便，控制更加可靠。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过安装用于压力容器称重的称重传感器，可实时监测固体辅料和液体辅料的增加情况，并通过称重控制仪表与PLC控制器的通信，从而使用称重控制仪表对液体辅料的气动球阀进行控制，做到辅料的重量可控；通过温度变送器测量压力容器内的温度，控制气动调节阀的开度，做到辅料熬制中的温度可控，因此可实时根据压力容器内的实时重量和实时温度，完成辅料的自动熬制，提高了控制工作效率，减轻了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的辅料自动熬制的结构示意图；

图2为本实用新型实施例控制箱的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～2所示，一种用于辅料自动熬制的控制系统包括用于辅料熬制的压力容器1 以及用于支撑压力容器1的支架，压力容器1开口处设有蒸汽管道2，蒸汽管道2上设有用于控制蒸汽管道2开或关的气动调节阀3，压力容器1外侧安装有温度变送器4，温度变送器4的探头设于压力容器1内部，温度变送器4的另一端与所动调节阀3相连接，用于通过气动调节阀3控制压力容器1内的温度，压力容器1上还设有固体辅料进料口11和液体辅料进料口12，液体辅料进料口12下端设置有气动球阀5，压力容器1 与支架之间安装有称重传感器6，称重传感器6连接有称重控制仪表7，气动球阀5与称重控制仪表7相连接，用于通过气动球阀5控制辅料的重量，称重控制仪表7和温度变送器4均连接有PLC控制器8。本实施例中，温度变送器4设于压力容器6的加热隔层内。

为了方便用户操作，PLC控制器8连接有触摸屏9，PLC控制器8通过ProfiNET 总线与触摸屏9相连接。

压力容器1的上端设有能匀速运转的搅拌器13，搅拌器13与PLC控制器8相连接，用于通过PLC控制器8控制搅拌器13的速度，搅拌器13的下端垂设有搅拌叶，搅拌叶设于压力容器1的内部，用于搅拌固体辅料和液体辅料。搅拌器13按照生产工艺要求的要求，通过触摸屏9设定的参数实现恒速定时搅拌，达到辅料充分彻底熬制的目的。

为了使每个称重传感器受力平衡，压力容器1上均匀分布有三路或四路称重点，每路称重点与支架之间均安装称重传感器6，每路信号均单独采集，将压力容器1放置在能支撑起压力容器1的支架上，通过将称重传感器6设置与压力容器1与支架接触的位置处，用于对压力容器1进行称重；本实施例中，称重传感器6为压式传感器；称重传感器6与称重控制仪表7之间还连接有接线盒10，通过接线盒10使称重传感器6与称重控制仪表7之间的连接更加稳定。

称重控制仪表7通过RS485接口与PLC控制器8连接，PLC控制器8还连接有指示模块14，用于通过指示模块14指示辅料的熬制状态，本实施例中，指示模式14采用三色灯来实现，通过不同灯亮表示不同的熬制状态；为了方便管理，PLC控制器8、触摸屏9和指示模块14均设于控制箱15内，并且触摸屏9外套设有触摸屏护罩，防止触摸屏9在相对恶劣的环境下不被破坏，控制箱15的IP等级较高，可确保本实施例能长期稳定运行，且与各个主要部件连接标识清晰，检修方便，控制更为可靠。

在使用时，通过压力容器1的固体辅料进料口11加入固体辅料，并且称重传感器 1采集数据，称重控制仪表3将数据传输给PLC控制器8，当PLC控制器8接收到的数据显示压力容器1内的固定辅料达到触摸屏9设定的规定量时，则不再加入固体辅料；并且通过压力容器1的液体辅料进料口11加入液体辅料，同样使用称重传感器1采集数据，当PLC控制器8显示液体辅料达到触摸屏9设定的规定量时，则控制气动球阀5 关闭，不再加入液体辅料；通过搅拌器13匀速将固体辅料和液体辅料搅拌均匀，将蒸汽通过输送到压力容器1内，实现辅料的自动熬制，并通过温度变送器4检测压力容器 1内的温度，当PLC控制器8采集的温度达到触摸屏9设定的规定值时，则控制气动调节阀3，通过每个温度设定点调节气动调节阀3阀门的开度，实现辅料熬制过程中的升温恒速，恒温保持的目的，做到辅料的加料可控以及温度可控，因此能实现辅料的自动熬制，并通过指示模块显示辅料的熬制状态。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。