一种高效率固定料斗混合机的制作方法

本实用新型涉及一种混合机，尤其是涉及一种高效率固定料斗混合机。

背景技术：

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。

现有的混合机在进行物料混合时，由于搅拌装置只能够对搅拌杆所能接触到的地方进行直接搅拌，对于边缘区域的物料，由于不能够直接接触，导致只能够物料之间的挤压运动进行移动到搅拌装置附近才能够进行搅拌，导致搅拌的效率大大降低，不能够满足生产需要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效率固定料斗混合机，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率固定料斗混合机，包括混合机主体，所述混合机主体两侧均设有第一连接杆，所述第一连接杆均设有支撑架，所述支撑架一侧设有真空吸料泵，所述真空吸料泵一侧设有盛料筒，所述盛料筒表面设有第二观察窗，所述第二观察窗一侧设有进料口，所述混合机主体上端设有旋转电机，所述旋转电机一侧设有皮带，所述皮带一侧设有带轮，所述带轮下端设有旋转轴，所述旋转轴表面设有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设有螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片一侧设有若干个搅拌杆，所述混合机主体内侧上端设有环形滑轨，所述环形滑轨表面设有若干个滑块，所述滑块一侧设有环形齿轨，所述环形齿轨一侧设有若干个第二连接杆，所述第二连接杆一侧设有翻料板，所述翻料板一侧设有第二齿轮，所述混合机主体表面设有第一观察窗，所述第一观察窗下端设有出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述带轮、螺旋搅拌叶片、搅拌杆和第一齿轮均与旋转轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转电机通过皮带与带轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形齿轨与环形滑轨为大小相等的圆形设置，且环形齿轨通过滑块滑动连接于环形滑轨表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形齿轨内部设有若干个锯齿，第二齿轮与混合机主体轴动连接，且环形齿轨、第二齿轮和第一齿轮依次通过啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盛料筒、真空吸料泵和混合机主体依次通过管道连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高效率固定料斗混合机，通过设置了翻料板，环形齿轨通过滑块在环形滑轨表面滑动，进行旋转运动，同时通过第二连接杆带动翻料板与搅拌杆相对旋转，将边缘位置的物料拨动到中心处进行搅拌，大大提高了混合机的搅拌效率，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种高效率固定料斗混合机结构示意图；

图2为本实用新型所述一种混合机主体内部结构示意图；

图3为本实用新型所述一种环形齿轨仰视结构示意图；

图中：1、混合机主体；2、第一观察窗；3、第一连接杆；4、支撑架；5、出料口；6、第二观察窗；7、盛料筒；8、进料口；9、真空吸料泵；10、带轮；11、皮带；12、旋转电机；13、环形滑轨；14、环形齿轨；15、翻料板；16、螺旋搅拌叶片；17、搅拌杆；18、第二连接杆；19、滑块；20、旋转轴；21、第一齿轮；22、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率固定料斗混合机，包括混合机主体1，混合机主体1两侧均设有第一连接杆3，第一连接杆3均设有支撑架4，支撑架4一侧设有真空吸料泵9，真空吸料泵9一侧设有盛料筒7，盛料筒7表面设有第二观察窗6，第二观察窗6一侧设有进料口8，混合机主体1上端设有旋转电机12，旋转电机12一侧设有皮带11，皮带11一侧设有带轮10，带轮10下端设有旋转轴20，旋转轴20表面设有第一齿轮21，第一齿轮21一侧设有螺旋搅拌叶片16，螺旋搅拌叶片16一侧设有若干个搅拌杆17，混合机主体1内侧上端设有环形滑轨13，环形滑轨13表面设有若干个滑块19，滑块19一侧设有环形齿轨14，环形齿轨14一侧设有若干个第二连接杆18，第二连接杆18一侧设有翻料板15，翻料板15一侧设有第二齿轮22，混合机主体1表面设有第一观察窗2，第一观察窗2下端设有出料口5。

带轮10、螺旋搅拌叶片16、搅拌杆17和第一齿轮21均与旋转轴20固定连接。

旋转电机12通过皮带11与带轮10传动连接。

环形齿轨14与环形滑轨13为大小相等的圆形设置，且环形齿轨14通过滑块19滑动连接于环形滑轨13表面。

环形齿轨14内部设有若干个锯齿，第二齿轮22与混合机主体1轴动连接，且环形齿轨14、第二齿轮22和第一齿轮21依次通过啮合连接。

盛料筒7、真空吸料泵9和混合机主体1依次通过管道连接。

具体原理：使用时，将物料通过进料口8倒入盛料筒7内，通过第二观察窗6观察物料容量，后真空吸料泵9将物料通过管道吸入混合机主体1内部，此时旋转电机12通过皮带11带动带轮10旋转，带轮10带动旋转轴20旋转，间接带动螺旋搅拌叶片16、搅拌杆17和第一齿轮21旋转，螺旋搅拌叶片16、搅拌杆17对物料进行横向和纵向搅拌，同时第一齿轮21带动第二齿轮22旋转，第二齿轮22带动环形齿轨14旋转，环形齿轨14通过滑块19在环形滑轨13表面滑动，进行旋转运动，同时通过第二连接杆18带动翻料板15与搅拌杆17相对旋转，将边缘位置的物料拨动到中心处进行搅拌，搅拌好的物料通过出料口5排出，可通过第一观察窗2观察搅拌质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。