一种臭氧发生装置的制作方法

本实用新型涉及医药生产加工技术领域，具体为一种臭氧发生装置。

背景技术：

臭氧发生器是用于制取臭氧气体(O3)的装置，臭氧易于分解无法储存，一般现场制取现场使用，臭氧发生器在饮用水、污水处理、食品加工和保鲜，医药合成、空间灭菌等领域广泛应用。

虽然现代臭氧发生器的效率与传统产品相比已经明显提高，但有90％左右的电能不是用来生成臭氧而是转变成热量，如果这部分热量得不到有效的散失，臭氧发生器放电间隙的温度会持续升高甚至超过设计的运行温度，高温不利于臭氧的产生而利于臭氧的分解，从而导致臭氧的生产产量和浓度下降。而现有的臭氧发生器大都采取鼓风机散热的方式，热能在空气中交换速度慢、因而散热效率低，且散发的热量大都直接散发至臭氧发生器所在的工作环境中，因而随着臭氧发生器的长时间运行，环境温度升高，热量散发愈加困难，因此不利于设备的长时间良性运行。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题于提供一种臭氧发生装置，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种臭氧发生装置，包括机箱以及设置于机箱内部的臭氧发生器，所述臭氧发生器设置有对应的水冷单元，所述水冷单元包括贴合臭氧发生器外侧设置的散热夹层，散热夹层通过热交换液进行填充，散热夹层内还设置有盘管、散热翅片以及吸热涂层，所述盘管与外部热交换器连接，多个所述散热翅片在散热夹层内矩阵排布，所述吸热涂层均匀涂布于散热夹层内侧。

本实用新型中，所述散热翅片为分别连接散热夹层内侧与外侧的金属薄板结构。

本实用新型中，所述吸热涂层为铝阳极氧化涂层。

本实用新型中，所述铝阳极氧化涂层的厚度设置为0.50um～0.75um。

本实用新型中，还包括风冷单元，所述风冷单元包括设置于臭氧发生器底部的散热腔，散热腔顶部为镂空结构，散热腔出口处依次设置有引风机与排风管。

本实用新型中，所述机箱侧壁设置有与臭氧发生器连接的臭氧管，机箱底部设置有与臭氧发生器连接的排污管。

有益效果：本实用新型所述的臭氧发生装置结合实际需要出发，散热效率高，能及时将臭氧制备过程中产生的热量及时带走，防止热量聚集而导致臭氧的生产产量和浓度下降等现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的示意图。

其中：1、机箱；2、臭氧发生器；3、臭氧管；4、排污管；5、散热夹层；6、热交换液；7、盘管；8、散热翅片；9、吸热涂层；10、热交换器；11、散热腔；12、镂空隔板；13、引风机；14、排风管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种臭氧发生装置的较佳实施例，其包括机箱1以及设置于机箱1内部的臭氧发生器2，机箱1侧壁设置有与臭氧发生器2连接的臭氧管3，机箱1底部设置有与臭氧发生器2连接的排污管4。

臭氧发生器2设置有对应的水冷单元，具体的，水冷单元包括贴合臭氧发生器2外侧设置的散热夹层5，散热夹层5通过热交换液6进行填充，本实施例中，热交换液6为水，散热夹层5内还设置有盘管7、散热翅片8以及吸热涂层9，其中盘管7绕设于散热夹层5内侧并与外部热交换器10连接，其用于与热交换液6进行热量交换并将热量及时带出，而散热翅片8为分别连接散热夹层5内侧与外侧的金属薄板结构，散热翅片8有多个，多个散热翅片8在散热夹层5内矩阵排布，吸热涂层9均匀涂布于散热夹层5内侧，吸热涂层9为铝阳极氧化涂层，其厚度范围为0.50um～0.75um。该厚度范围内的铝阳极氧化涂层具有很好的吸热效果，其能迅速将臭氧发生器2产生的热量吸收至散热夹层5内侧表层，进而通过散热翅片8快速将热量及时散发至热交换液6内部，从而提高整体热交换的效率，保证热量及时散发。

为了进一步保证散热效果，还设置有风冷单元，风冷单元包括设置于臭氧发生器2底部的散热腔11，散热腔11顶部设置有镂空隔板12，臭氧发生器2放置于镂空隔板12上，而散热腔11出口处依次设置有引风机13与排风管14，排风管14内的热风排放至室外，从而防止热量在臭氧发生器2底部聚集，保证热量充分散发。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。