一种无水氢氟酸生产线转炉出气系统的制作方法

本实用新型属于化工生产领域，具体涉及一种无水氢氟酸生产线转炉出气系统。

背景技术：

无水氢氟酸的生产采用通用的浓硫酸分解萤石矿粉的生产工艺，以萤石粉、浓硫酸、发烟硫酸为原料，在外加热的转炉内进行反应制得氟化氢粗品。

在转炉内生产的HF气体，以及水分、硫酸等其他气体，由转炉的后端带着较高的热量流向转炉的前端，由出气管出来，经过总管再进入洗涤塔。但是气体从出气管出来进入总管时，总管与出气支管连接不稳定，容易使总管与出气支管连接处发生气体泄漏。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种无水氢氟酸生产线转炉出气系统，在转炉外部安装管道分布框架，出气管安装于安装管道分布框架中，管道分布框架内侧安装有第一U型固定夹，固定连接总管，可增加总管与出气支管连接的稳定性，使总管与出气支管连接处不易发生气体泄漏。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种无水氢氟酸生产线转炉出气系统，包括转炉和总管，转炉设有出气管，出气管与总管之间设有出气支管，其特征在于：转炉外部安装有管道分布框架，管道分布框架的内侧固定连接有固定座，固定座活动连接有定位支架，定位支架固定连接有第一U型固定夹，总管设于第一U型固定夹中。本实用新型在转炉外部安装管道分布框架，出气管分布于安装管道分布框架中，出气管与出气支管连接，出气支管与总管相连接，管道分布框架内侧安装有第一U型固定夹，第一U型固定夹固定总管，可增加总管与出气支管连接的稳定性，使总管与出气支管连接处不易发生气体泄漏。

进一步，管道分布框架的两侧设有操作窗，操作窗的四角设有加强杆，增加管道框架的稳固性。

进一步，操作窗中设有固定支架，固定支架的内侧设有垫块，垫块抵住转炉的侧面，使得转炉在管道框架中不发生偏离。

进一步，固定支架的外侧设有支撑座，增加了固定支架的稳定性。

进一步，固定座焊接有滑轨块，滑轨块的两侧均焊接有限位块，定位支架的底部设有螺纹杆，螺纹杆穿过限位块，螺纹杆的两端均设有螺母，螺母拧紧于限位块的两侧上。调节定位支架时，先将螺母拧至螺纹杆的两端，通过移动螺纹杆来调节定位支架的位置；调节完成后，将螺母从螺纹杆的两端拧到限位块两侧上，使得定位支架的位置固定，实现了定位支架活动连接于滑轨块上。

进一步，滑轨块的两侧均设有凹槽，定位支架的内侧均设有凸块，凸块活动连接于凹槽中，限定了定位支架的滑动范围。

进一步，第一U型固定夹的端部设有限位孔，限位孔内设有限位杆，限位杆抵住总管的侧面，在调节第一U型固定夹时，拔出限位杆；调节完成后，将限位杆放入限位孔内。

进一步，管道分布框架焊接有第二U型固定夹，第二U型固定夹卡紧出气管，增加了出气管的稳定性。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型在转炉外部安装管道分布框架，出气管分布于安装管道分布框架中，出气管与出气支管连接，出气支管与总管相连接，管道分布框架内侧安装有固定座，固定座上固定座活动连接有定位支架，定位支架固定连接有第一U型固定夹，根据总管与管道分布框架之间的间距，通过在固定座上活动定位支架，并固定定位支架，使得第一U型固定夹可以夹紧总管，总管受到的力能传递到管道分布框架，可增加总管与出气支管连接的稳定性，使总管与出气支管连接处不易发生气体泄漏。

排道分布框架焊接有第二U型固定夹，第二U型固定夹卡紧出气管，增加了出气管的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种无水氢氟酸生产线转炉出气系统的结构示意图；

图2为本实用新型中管道分布框架的结构示意图；

图3为本实用新型中第一U型固定夹、固定座和定位支架连接的结构示意图；

图4为本实用新型中固定支架的结构示意图。

图中：1-转炉；2-总管；3-出气管；4-出气支管；5-管道分布框架；6-固定座；7-第一U型固定夹；8-操作窗；9-加强杆；10-固定支架；11-垫块；12-支撑座；13-滑轨块；14-限位块；15-螺纹杆；16-螺母；17-凸块；18-凹槽；19-限位孔；20-限位杆；21-第二U型固定夹；22-定位支架。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型一种无水氢氟酸生产线转炉出气系统，包括转炉1和总管2，转炉1设有出气管3，出气管3与总管2之间设有出气支管4，转炉1外部安装有管道分布框架5，管道分布框架5的内侧固定连接有固定座6，固定座6活动连接有定位支架22，定位支架22固定连接有第一U型固定夹7，总管2设于第一U型固定夹7中。本实用新型在转炉1外部安装管道分布框架5，出气管3安装于安装管道分布框架5中，出气管3与出气支管4连接，出气支管4与总管2相连接，管道分布框架5内侧安装有第一U型固定夹7，第一U型固定夹7固定总管2，可增加总管2与出气支管4连接的稳定性，使总管2与出气支管4连接处不易发生气体泄漏。管道分布框架5的两侧设有操作窗8，操作窗8的四角设有加强杆9，增加管道框架的稳固性。固定支架10的外侧设有支撑座12，增加了固定支架10的可靠性。固定座6焊接有滑轨块13，滑轨块13的两侧均焊接有限位块14，定位支架22的底部设有螺纹杆15，螺纹杆15穿过限位块14，螺纹杆15的两端均设有螺母16，螺母16拧紧于限位块14的两侧上。调节定位支架22时，先将螺母16拧至螺纹杆15的两端，通过移动螺纹杆15来调节定位支架22的位置；调节完成后，将螺母16从螺纹杆15的两端拧到限位块14的两侧上，使得定位支架22的位置固定。实现了定位支架22活动连接于滑轨块13。实现了定位支架22活动连接于滑轨块13。滑轨块13的两侧均设有凹槽18，定位支架22的内侧均设有凸块17，凸块17活动连接于凹槽18中，限定了定位支架22的滑动范围。第一U型固定夹7的端部设有限位孔19，限位孔19内设有限位杆20，限位杆20抵住总管2的侧面，在调节第一U型固定夹7时，拔出限位杆20，调节完成时，将限位杆20放入限位孔19内。管道分布框架5焊接有第二U型固定夹21，第二U型固定夹21卡紧出气管3，增加了出气管3的稳定性。

本实用新型在转炉1外部安装管道分布框架5，出气管3安装于安装管道分布框架5中，出气管3与出气支管4连接，出气支管4与总管2相连接，管道分布框架5内侧安装有第一U型固定夹7，第一U型固定夹7固定总管2，可增加总管2与出气支管4连接的稳定性，使总管2与出气支管4连接处不易发生气体泄漏。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。