一种石英管切割装置的制作方法

本实用新型涉及石英加工装置技术领域，具体涉及一种石英管切割装置。

背景技术：

石英管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料，具有一系列优良的物理、化学性能，用于电火桶、电烤火炉、电取暖器里面起发热作用，除氢氟酸外，石英玻璃几乎不与其他酸类物质发生化学反应，其耐酸能力是陶瓷的30倍，不锈钢的150倍，尤其是在高温下的化学稳定性，是其他任何工程材料都无法比拟的。石英玻璃在紫外线到红外线的整个光谱波段都有较好的透光性能，可见光透过率在93％以上，特别是在紫外光谱区，最大透过率可达80以上。石英管可被切割加工成石英环，由于石英管为圆形，材质质地较硬，在切割过程中，容易出现破碎、损坏、切割精度差、厚度不一、管口垂直度不准登问题，且每次切割只能进行单一操作，耗时耗力，极大的影响了加工效率。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种是应该切割装置，设有上下两个方向的切割电机，配合错位设置的多个切刀，大大提高了切割效率，切刀间的距离可根据需要在安装切刀时进行调节，可同时获得两个不同宽度的切割料，整个装置稳定高效，且上料便捷，实用性强。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种石英管切割装置，包括支撑架、工作台，所述工作台上从左到右依次设有进料板、收料槽、固定底座，所述进料板上设有进料孔，所述固定底座上设有支架板，所述支架板上自下而上设有支撑板一、固定柱、支撑板二，所述支撑板一、支撑板二上均固定连有切割电机，所述切割电机远离所述支架板一侧设有主轴，所述主轴上设有多个切刀，所述固定柱内叠设有两个气缸，所述气缸通过气杆与所述支撑板一、支撑板二相连，所述固定柱远离所述支架板一端设有固定架。

优选的，所述支架板侧壁上设有滑槽一、滑槽二，所述支撑板一、支撑板二通过滑槽一、滑槽二与所述支架板间可滑动相连。

优选的，所述支架板顶端设有水流管，所述水流管对应于所述切刀处设有至少三个喷淋头。

优选的，所述切刀均匀设置在所述主轴上，上方所述切刀与下方所述切刀交错设置。

优选的，所述收料槽内设有滤网，所述滤网将所述收料槽分为储物槽和废水槽，所述废水槽侧壁设有排污口。

优选的，所述固定柱上靠近所述固定架侧设有可伸缩段。

优选的，所述固定架上设有圆柱形内槽，所述内槽内壁上设有海绵层，所述内槽与所述进料孔中心高度一致、孔径一致。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有上下两个方向的切割电机，配合有错位设置的多个切刀，相较于传统的单方向切割，大大提高了切割效率，切刀间的距离可根据需要在安装切刀时进行调节，可同时获得两个不同宽度的切割料，灵活性强，整个装置稳定高效，且上料便捷，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1支撑架、2工作台、3进料板、301进料孔、4收料槽、401滤网、402储物槽、403废水槽、404排污口、5固定底座、6支架板、601滑槽一、602滑槽二、7支撑板一、8固定柱、9支撑板二、10切割电机、11主轴、12切刀、13气缸、14气杆、15固定架、16水流管、17喷淋头、18内槽、19海绵层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种石英管切割装置，如图所示，包括支撑架1、工作台2，所述工作台2上从左到右依次设有进料板3、收料槽4、固定底座5，所述进料板3上设有进料孔301，所述固定底座5上设有支架板6，所述支架板6上自下而上设有支撑板一7、固定柱8、支撑板二9，所述支撑板一7、支撑板二9上均固定连有切割电机10，所述切割电机10远离所述支架板6一侧设有主轴11，所述主轴11上设有多个切刀12，所述固定柱8内叠设有两个气缸13，所述气缸13通过气杆14与所述支撑板一7、支撑板二9相连，所述固定柱8远离所述支架板6一端设有固定架15。

优选的，所述支架板6侧壁上设有滑槽一601、滑槽二602，所述支撑板一7、支撑板二9通过滑槽一601、滑槽二602与所述支架板6间可滑动相连。

优选的，所述支架板6顶端设有水流管16，所述水流管16对应于所述切刀12处设有至少三个喷淋头17，有助于切割过程中降温以及冲走碎渣。

优选的，所述切刀12均匀设置在所述主轴11上，上方所述切刀12与下方所述切刀12交错设置，可增多切割段数，且通过对同一主轴上切刀间的距离以及不同主轴上切刀间的距离进行合理调整，可得到相同切割厚度的切割料以及不同切割厚度的切割料，灵活高效。

优选的，所述收料槽4内设有滤网401，所述滤网401将所述收料槽4分为储物槽402和废水槽403，所述废水槽403侧壁设有排污口404。

优选的，所述固定柱8上靠近所述固定架15侧设有可伸缩段，可根据需要对深入固定架内的石英管切割长度进行调节，保证切割长度的一致性。

优选的，所述固定架15上设有圆柱形内槽18，所述内槽内壁上设有海绵层19，一方面减小对石英管外壁的损伤，另一方面有利于增大固定摩擦力，所述内槽18与所述进料孔301中心高度一致、孔径一致。

本实用新型设有上下两个方向的切割电机，配合有错位设置的多个切刀，相较于传统的单方向切割，大大提高了切割效率，切刀间的距离可根据需要在安装切刀时进行调节，可同时获得两个不同宽度的切割料，灵活性强，整个装置稳定高效，且上料便捷，实用性强。

具体的，将待切割的石英管通过进料孔送入固定架内固定，然后根据需要安装和调节切刀的数目、位置以及间距，再打开喷淋头、切割电机和气缸，在气缸的作用下，切刀对石英管进行切割，切割下的石英料会落在储物槽中，携带碎渣的废水会通过排污口排出，切割完成后通过气缸将装置恢复原位，再将石英管向固定架推进固定，重复切割。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。