一种密闭式二氧化氯发生器的制作方法

本实用新型涉及水处理设备技术领域，具体为一种密闭式二氧化氯发生器。

背景技术：

传统的盐酸加氯酸盐制备二氧化氯的设备通常需要将浓盐酸倒入计量箱，然后再通过负压抽吸进入反应器才能完成制备二氧化氯的过程。需要定期清理反应器内的沉淀物，而且当设备不用时，温度低于0度时结冰，容易造成损坏设备，所以设计一款便于自动保温的密闭式二氧化氯发生器是值得考虑的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密闭式二氧化氯发生器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密闭式二氧化氯发生器，包括箱体，所述箱体的左侧壁中部安装有电控箱，电控箱的内部安装有PLC控制器，箱体的内部左侧壁安装有温度传感器，温度传感器电连接PLC控制器，箱体的左侧壁和右侧壁中部偏上处均对称安装有L型安装板，两个L型安装板的底部一端均滑动贯穿箱体的侧壁位于箱体的内部，L型安装板的下方安装有电动推杆，电动推杆电连接PLC控制器，电动推杆的活塞杆端头处通过螺栓固定连接有固定板的一端，固定板的另一端通过螺栓固定在L型安装板上，位于箱体内部的L型安装板上端面安装有储料罐，两个储料罐的顶部均通过连接管与安装在箱体顶部内壁上的计量泵进口处贯通连接，计量泵电连接PLC控制器，计量泵的出口处通过连接管与安装在箱体内部后侧壁上的反应器的上端面贯通连接，反应器的上端面中心处贯通连接有进水管的一端，进水管的另一端贯穿箱体的顶壁且位于箱体内部的一段进水管上贯通连接有过滤箱，过滤箱的内部安装有滤芯，反应器的右侧壁底部安装有出液管的一端，出液管上安装有止回阀，出液管的另一端贯穿箱体的右侧壁位于箱体外，反应器的底部滑动安装有密封板，密封板上端面开设有的凹槽内安装有测量瓶，测量瓶的底部镶嵌有压力传感器，压力传感器电连接PLC控制器，反应器的内部左侧壁靠近测量瓶上端面处安装有液位传感器，液位传感器电连接PLC控制器，密封板的底端中心处通过液压杆安装在导轨滑块上，液压杆和导轨滑块均电连接PLC控制器，导轨滑块安装在直线导轨上，箱体的右侧壁底部边缘处安装有箱门，箱体的箱壁由外壁、金属网和加热板构成，加热板电连接PLC控制器。

进一步的，所述箱门与箱体通过铰链活动连接，两个储料罐分别为氯酸钠储料罐和盐酸储料罐。

进一步的，所述密封板形状为凹型且密封板的上端面与反应器外表面连接处粘贴有密封圈。

进一步的，所述加热板由上铝板、导热硅胶、电热丝和导热硅胶构成。

进一步的，所述液压杆与导轨滑块和密封板通过焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该密闭式二氧化氯发生器，温度传感器监控箱体内部的温度信息并将信息传输到PLC控制器上，当温度低于零度时，PLC控制器控制加热板工作，便于对箱体内部进行加热，避免温度过低导致结冰，影响使用，计量泵将储料罐内部的氯酸钠和盐酸输送到反应器内，发生反应生成二氧化氯，液位传感器监控反应器内部的液位信息并将信息传输到PLC控制器上，当反应器内部的液体到达指定值时，压力传感器监控测量瓶的重量信息并将信息传输到PLC控制器上，当重量信息大于设定值时，说明容量瓶内部的沉淀物较多，需要及时清理，通过操控液压杆和导轨滑块工作，将密封板输送到箱体外，便于操作者清理测量瓶，体的箱壁由外壁、金属网和加热板构成，金属网提高箱体箱壁的韧性和强度，提高箱体的防爆性能。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的A结构放大图；

附图标记中：1-箱体；2-电控箱；3-PLC控制器；4-温度传感器；5-液位传感器；6-L型安装板；7-储料罐；8-连接管；9-计量泵；10-进水管；11-过滤箱；12-滤芯；13-反应器；14-固定板；15-电动推杆；16-螺栓；17-储料罐；18-止回阀；19-测量瓶；20-箱门；21-密封板；22-直线导轨；23-液压杆；24-导轨滑块；25-压力传感器；26-金属网；27-加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种密闭式二氧化氯发生器，包括箱体1，箱体1的左侧壁中部安装有电控箱2，电控箱2的内部安装有PLC控制器3，箱体1的内部左侧壁安装有温度传感器4，温度传感器4电连接PLC控制器3，箱体1的左侧壁和右侧壁中部偏上处均对称安装有L型安装板6，两个L型安装板6的底部一端均滑动贯穿箱体1的侧壁位于箱体1的内部，L型安装板6的下方安装有电动推杆15，电动推杆15电连接PLC控制器3，电动推杆15的活塞杆端头处通过螺栓16固定连接有固定板14的一端，固定板14的另一端通过螺栓16固定在L型安装板6上，位于箱体1内部的L型安装板6上端面安装有储料罐7，两个储料罐7的顶部均通过连接管8与安装在箱体1顶部内壁上的计量泵9进口处贯通连接，计量泵9电连接PLC控制器3，计量泵9的出口处通过连接管8与安装在箱体1内部后侧壁上的反应器13的上端面贯通连接，反应器13的上端面中心处贯通连接有进水管10的一端，进水管10的另一端贯穿箱体1的顶壁且位于箱体1内部的一段进水管10上贯通连接有过滤箱11，过滤箱11的内部安装有滤芯12，反应器13的右侧壁底部安装有出液管17的一端，出液管17上安装有止回阀18，出液管17的另一端贯穿箱体1的右侧壁位于箱体1外，反应器13的底部滑动安装有密封板21，密封板21上端面开设有的凹槽内安装有测量瓶19，测量瓶19的底部镶嵌有压力传感器25，压力传感器25电连接PLC控制器3，反应器13的内部左侧壁靠近测量瓶上端面处安装有液位传感器5，液位传感器5电连接PLC控制器3，密封板21的底端中心处通过液压杆23安装在导轨滑块24上，液压杆23和导轨滑块24均电连接PLC控制器3，导轨滑块24安装在直线导轨22上，箱体1的右侧壁底部边缘处安装有箱门20，箱体1的箱壁由外壁、金属网26和加热板27构成，加热板27电连接PLC控制器3。

进一步的，箱门20与箱体1通过铰链活动连接，两个储料罐7分别为氯酸钠储料罐和盐酸储料罐，易于打开，方便使用。

进一步的，密封板21形状为凹型且密封板21的上端面与反应器3外表面连接处粘贴有密封圈，便于密封。

进一步的，加热板27由上铝板、导热硅胶、电热丝和导热硅胶构成，便于对箱体1内部进行加热。

进一步的，液压杆23与导轨滑块24和密封板21通过焊接固定，连接牢靠，便于固定。

工作原理：工作时，温度传感器4监控箱体1内部的温度信息并将信息传输到PLC控制器3上，当温度低于零度时，PLC控制器3控制加热板27工作，便于对箱体1内部进行加热，避免温度过低导致结冰，影响使用，计量泵9将储料罐7内部的氯酸钠和盐酸输送到反应器13内，发生反应生成二氧化氯，液位传感器5监控反应器13内部的液位信息并将信息传输到PLC控制器3上，当反应器13内部的液体到达指定值时，压力传感器23监控测量瓶19的重量信息并将信息传输到PLC控制器3上，当重量信息大于设定值时，说明容量瓶19内部的沉淀物较多，需要及时清理，通过操控液压杆23和导轨滑块24工作，将密封板21输送到箱体1外，便于操作者清理测量瓶19，体1的箱壁由外壁、金属网26和加热板27构成，金属网26提高箱体1箱壁的韧性和强度，提高箱体1的防爆性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。