一种水泥加工用石灰石破碎机的制作方法

本实用新型涉及水泥生产线技术领域，尤其涉及一种水泥加工用石灰石破碎机。

背景技术：

生产水泥的一系列设备组成的生产线，主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成和水泥粉磨包装等过程构成，在水泥生产线的过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60％以上，其中生料粉磨占30％以上，煤磨占约3％，水泥粉磨约占40％，因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量和降低能耗具有重大意义。

水泥厂的生产车间分为烧成车间、水泥车间和生料车间三个部分，在水泥生产的过程中需要用到石灰石破碎机，现有的石灰石破碎机多为单辊破碎，这样存在破碎不完整和破碎效率低的问题，给水泥的生产造成极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：粉碎石灰石不完全和粉碎效率低，而提出的一种水泥加工用石灰石破碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水泥加工用石灰石破碎机，包括壳体，所述壳体正面的顶端固定连接有进料管，所述壳体内腔的顶部和壳体内腔的正面均固定连接有顶板，所述壳体左侧的顶端固定连接有第一固定座，所述第一固定座的顶部固定连接有第一机室，所述第一机室内腔的左侧固定连接有第一电机座，所述第一电机座的右侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有贯穿第一机室并延伸至壳体右侧外部的第一转杆，所述第一转杆的右侧固定连接有第一转盘，所述第一转杆位于壳体内部的一端上固定连接有第一转轮，所述第一转轮上固定连接有支撑架，所述支撑架的外表面上固定连接有固定块，所述固定块远离支撑架的一侧固定连接有圆锤。

优选的，所述壳体内腔的左侧固定连接有限位板，所述限位板的右侧与壳体内腔的右侧固定连接，所述壳体的左侧固定连接有位于第一固定座下方的第二固定座，所述第二固定座的顶部固定连接有第二机室，所述第二机室内腔的左侧固定连接有第二电机座，所述第二电机座的右侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有贯穿第二机室并延伸至壳体右侧外部的第二转杆，所述第二转杆的右侧固定连接有第二转盘，所述第二转杆位于壳体内部的一端上固定连接有第二转轮，所述第二转轮上固定连接有旋转刀片，所述限位板背面的低端固定连接有导流管。

优选的，所述第一转轮的左右两侧和第二转轮的左右两侧均与壳体内腔的左右两侧活动连接，顶板的形状为弧形，两个顶板远离壳体的一侧均与限位板固定连接，顶板到圆锤之间的距离为十公分至十五公分之间。

优选的，所述圆锤的数量不少于八十个，八十个圆锤均与固定块固定连接，限位板的顶部开设有条形通孔，限位板的顶部通过条形通孔与两个顶板之间相连通。

优选的，所述限位板的形状为圆形，限位板的直径与第二转轮的直径相适配，限位板内表面到旋转刀片之间的距离为三公分至八公分之间，限位板背面的低端开设有通孔，限位板通过通孔与导流管相连通。

优选的，所述第一转杆和第二转杆的长度均大于壳体的长度，第一转杆和第二转杆的长度相同，导流管远离限位板的一侧与壳体的背面相连通，导流管为倾斜放置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)设置第一驱动电机和第一转杆起到带动圆锤进行循坏转动的作用，再设置圆锤和顶板起到将石灰石进行初步粉碎的作用，进而通过圆锤转动过程中将石灰石粉碎的效果，从而达到对石灰石进行快速粉碎的效果。

(2)设置第二驱动电机和第二转杆起到带动旋转刀片进行循环转动的作用，再设置旋转刀片和限位板起到将石灰石二次粉碎的作用，进而通过旋转刀片在石灰石进入限位板的内部后进行粉碎的效果，从而达到将石灰石粉碎完全的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水泥加工用石灰石破碎机的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水泥加工用石灰石破碎机的右视结构示意图。

图中：1壳体、2进料管、3顶板、4第一固定座、5第一机室、6第一电机座、7第一驱动电机、8第一转杆、9第一转盘、10第一转轮、11支撑架、12固定块、13圆锤、14限位板、15第二固定座、16第二机室、17第二电机座、18第二驱动电机、19第二转杆、20第二转盘、21第二转轮、22旋转刀片、23导流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种水泥加工用石灰石破碎机，包括壳体1，壳体1正面的顶端固定连接有进料管2，壳体1内腔的顶部和壳体1内腔的正面均固定连接有顶板3，顶板3的形状为弧形，两个顶板3远离壳体1的一侧均与限位板14固定连接，顶板3到圆锤13之间的距离为十公分至十五公分之间，在石灰石进入到壳体1的内部后，石灰石的体积大于顶板3到圆锤13之间的距离，才能通过圆锤13对石灰石进行粉碎，壳体1左侧的顶端固定连接有第一固定座4，第一固定座4的顶部固定连接有第一机室5，第一机室5内腔的左侧固定连接有第一电机座6，第一电机座6的右侧固定安装有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出轴通过联轴器固定连接有贯穿第一机室5并延伸至壳体1右侧外部的第一转杆8，第一转杆8的右侧固定连接有第一转盘9，第一转杆8位于壳体1内部的一端上固定连接有第一转轮10，第一转轮10上固定连接有支撑架11，支撑架11的外表面上固定连接有固定块12，固定块12远离支撑架11的一侧固定连接有圆锤13，圆锤13的数量不少于八十个，八十个圆锤13均与固定块12固定连接，通过多个圆锤13对石灰石进行粉碎，使得粉碎效率高和粉碎完全的目的。

壳体1内腔的左侧固定连接有限位板14，限位板14的右侧与壳体1内腔的右侧固定连接，限位板14的顶部开设有条形通孔，限位板14的顶部通过条形通孔与两个顶板3之间相连通，在石灰石经过第一次粉碎后，能通过圆形通孔进入限位板14的内部，限位板14的形状为圆形，限位板14的直径与第二转轮21的直径相适配，限位板14内表面到旋转刀片22之间的距离为三公分至八公分之间，使得旋转刀片能正常的对经过一次粉碎后的石灰石进行二次粉碎，限位板14背面的低端开设有通孔，限位板14通过通孔与导流管23相连通，在粉碎完成后，能正常导入导流管23的内部后，导出壳体1的内部，壳体1的左侧固定连接有位于第一固定座4下方的第二固定座15，第二固定座15的顶部固定连接有第二机室16，第二机室16内腔的左侧固定连接有第二电机座17，第二电机座17的右侧固定连接有第二驱动电机18，第二驱动电机18的输出轴通过联轴器固定连接有贯穿第二机室16并延伸至壳体1右侧外部的第二转杆19，第一转杆8和第二转杆19的长度均大于壳体1的长度，第一转杆8和第二转杆19的长度相同，通过第一驱动电机7和第二驱动电机18可正常带动第一转杆8和第二转杆19进行转动，第二转杆19的右侧固定连接有第二转盘20，第二转杆19位于壳体1内部的一端上固定连接有第二转轮21，第一转轮10的左右两侧和第二转轮21的左右两侧均与壳体1内腔的左右两侧活动连接，在第一转杆8和第二转杆19正常转动后，能带动第一转轮10和第二转轮21进行循环转动，第二转轮21上固定连接有旋转刀片22，限位板14背面的低端固定连接有导流管23，导流管23远离限位板14的一侧与壳体1的背面相连通，导流管23为倾斜放置，在石灰石经过粉碎过后能通过导流管23导出壳体1的内部。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将石灰石通过进料管2放进壳体1的内部，然后第一驱动电机7正常工作，带动圆锤13转动，大块的石灰石经过圆锤13和顶板3之间时，对石灰石进行第一次粉碎，然后导入限位板14的内部，第二驱动电机18正常工作后，带动旋转刀片22进行循环转动，经过一次粉碎的石灰石经过旋转刀片22与限位板14之间时，石灰石进行第二次粉碎，然后通过导流管23导出壳体1的内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。