治理挥发性有机物的净化系统的制作方法

本实用新型涉及涂装行业的净化系统，特别涉及一种采用以废治废方式对挥发性有机物治理的净化系统。

背景技术：

目前全社会正在积极倡导建设资源节约型、环境友好型和创新型社会，节能减排已成为各大企业发展的主旋律。涂装行业无组织散发的挥发性有机物（VOCs）污染，备受关注。

由于涂装企业在涂装产品作业时，生产线的纵向、横向输送链都是无人操作的，由电脑系统根据作业产品的型式与特性进行编程，实现涂装生产线的自动化作业。以钢管企业为例，钢管表面需要涂覆油漆，在横向喂料时不涉及挥发性有机物的产生，当进入纵向喂料模式时，钢管以每秒1.5米速度由输送链将其送入喷涂机内进行表面涂覆。在进入喷涂机入口时，喷涂机上的喷嘴自动开启，对钢管表面进行360度无缝隙喷涂，此时油漆溶剂变成挥发性有机物废气（VOCs）大量外溢，而经涂覆的钢管另一头输送到出口时，同样受到喷涂气流冲击而产生大量的挥发性有机物废气（VOCs），造成间歇性无组织散发的挥发性有机物（VOCs）散逸，大量的挥发性有机物在作业时被滞留悬浮在空间。作业停止时，悬浮在空间的挥发性有机物沉降到地表，造成场地表面满是油雾而湿滑，致使空气质量严重污染，地表环境严重打滑，给消防安全、安全生产带来极大隐患。这种恶劣环境也严重影响仪表仪器的正常使用，制约了钢管表面质量的提高，危害到职工的身心健康。

目前涂装行业使用的净化设备主要有以下几类：

1、蓄热式焚烧（RTO）和蓄热式催化燃烧（RCO）两种工艺是较为成熟有效的处理方法，但RTO不太适合间歇排放废气的处理；而RCO尽管可以用于间歇排放废气处理，但因丙烯酸酯类物质极易聚合，容易引起RCO中催化剂堵塞中毒失效，而且一次性的投资成本费用高昂。

2、直接采用活性炭工艺吸附进行净化，这类吸附工艺适合间歇性生产的小企业，且只能对微型设备与轻度的挥发性有机物有些作用，不能满足连续性、规模化生产的需要。

3、采用水幕清洗与活性炭吸附一体的净化装置，该工艺使用的水幕清洗需要在水中加入药剂，产生的废水也要经过净化处理，由于水气的作用，送入活性炭吸附装置的废气含湿率很高，活性炭吸附极易饱和而失效，需要及时更换活性炭，这样就造成了水与活性炭对环境的二次污染，从而影响到生态环境。

有鉴于此，涂装行业净化领域科研人员致力于研发一种采用以废治废方式的对挥发性有机物进行治理的净化系统，以改进涂装行业VOC治理工作。

技术实现要素：

本实用新型的任务是提供一种治理挥发性有机物的净化系统，采用以废治废方式，将喷涂机内的挥发性有机物废气进行喷淋中和、分离、过滤、催化反应，再氧化净化后外排，有效治理了涂装行业在涂装产品作业时无组织散发的挥发性有机物废气污染，解决了上述现有技术所存在的问题，

本实用新型的技术解决方案如下：

一种治理挥发性有机物的净化系统，它包括初滤室、废机油喷淋装置、油气分离装置、中效过滤装置、电催化复合反应器、离心风机以及连接管道；

所述初滤室内设置玻璃纤维蓬松毡以过滤大颗粒废气；

所述废机油喷淋装置内设置废机油幕墙和雾化喷淋用的压缩空气喷嘴，废机油喷淋装置邻接油气分离装置，油气分离装置设置集油箱以收集分离后的废机油；

所述中效过滤装置内设置数层过滤层以去除微小滴粒；

所述电催化复合反应器设置活性粒子作用于废气分子或原子进行氧化净化；

所述离心风机通过管道按序连接电催化复合反应器、中效过滤装置、油气分离装置、废机油喷淋装置、初滤室及废气汇总管路，最终将污染物转化为稳定的洁净空气并通过离心风机实现外排。

本实用新型的一种治理挥发性有机物的净化系统采用以废治废方式，将喷涂机内的挥发性有机物废气进行喷淋中和、分离、过滤、催化反应，再氧化净化后外排，有效治理了涂装行业在涂装产品作业时无组织散发的挥发性有机物废气污染。

采用本实用新型的治理挥发性有机物的净化系统，可有效治理涂装企业在涂装产品作业时无组织散发的挥发性有机物（VOCs）污染，严格控制涂装生产线上敞开式的无组织散逸排放，并干净彻底地捕集生产线上向外散逸的挥发性有机物废气，其中以废机油治理废气的VOC净化装置是最重要的技术手段。

由于以废治废系统中通过初滤室的玻璃纤维蓬松毡进行大颗粒排除，再以废机油由压缩空气喷嘴进行雾化喷淋，促使废气与雾化的废机油强制中和，再经油气分离装置进行油气分离，送入电催化复合反应器最后治理，在多道技术工艺流程协同作用下，使其具备既能吸收挥发性有机物，又能油气分离和氧化净化，达到分而治之，而且设备具备经久耐用、反复使用的功能。经本实用新型的净化系统处理后的废气可以达到超净排放，为涂装行业治理挥发性有机物废气（VOCs）提供了新的选项，具有重大的应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的一种治理挥发性有机物的净化系统的流程图。

图2是图1所示净化系统中初滤室内玻璃纤维蓬松毡的结构示意图。

图3是图1所示净化系统中废机油喷淋装置及油气分离装置的结构示意图。

图4是图1所示净化系统中中效过滤装置的结构示意图。

图5是图1所示净化系统中电催化复合反应器的结构示意图。

附图标记：

1为初滤室及玻璃纤维蓬松毡，2为废机油喷淋装置，3为油气分离装置，4为中效过滤装置，5为电催化复合反应器，6为离心风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

参看图1，本实用新型提供一种治理挥发性有机物的净化系统，它主要由初滤室1、废机油喷淋装置2、油气分离装置3、中效过滤装置4、电催化复合反应器5、离心风机6以及连接管道组成。

参看图2，初滤室1内设置玻璃纤维蓬松毡，用以过滤大颗粒废气。

参看图3，废机油喷淋装置2内设置废机油幕墙和雾化喷淋用的压缩空气喷嘴，废机油喷淋装置2邻接油气分离装置3，油气分离装置3设置集油箱用以收集分离后的废机油。

参看图4，中效过滤装置4内设置若干层过滤层用以去除微小滴粒。

参看图5，电催化复合反应器5设置高能电子、激发态、亚稳态、自由基等各种活性粒子作用于废气分子或原子进行氧化净化。

再看图1，离心风机6通过管道按序连接电催化复合反应器5、中效过滤装置4、油气分离装置3、废机油喷淋装置2、初滤室1及废气汇总管路，最终将污染物转化为稳定的洁净空气，并通过离心风机6实现外排。

本实用新型的一种治理挥发性有机物的净化系统的工作过程如下：

将喷涂机内的挥发性有机物废气（VOCs）吸入初滤室的玻璃纤维蓬松毡上进行大颗粒排除，初滤的废气被直接吸入废机油幕墙由压缩空气喷嘴进行雾化喷淋，促使废气与雾化的废机油强制中和，中和的废气废油雾随流道进入油气分离装置进行油气分离，经分离后的废机油进入集油箱循环回用，废气进入中效过滤装置进行二次去除，将微小滴粒大部分去除；然后经上述协同处理技术处理后的废气进入电催化复合反应器，在电催化复合反应器内通过高能电子、激发态、亚稳态、自由基等各种活性粒子作用于废气分子或原子，通过能量转移、打断化学键、逐步小分子化进行氧化净化，最终将污染物转化为稳定的洁净空气，通过离心风机实现外排，由此完成以废治废的挥发性有机物治理过程。

综上所述，采用本实用新型的治理挥发性有机物的净化系统，以废治废方式，将喷涂机内的挥发性有机物废气进行喷淋中和、分离、过滤、催化反应，再氧化净化后外排，有效治理了涂装行业在涂装产品作业时无组织散发的挥发性有机物废气污染，具有重大的应用价值。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本实用新型权利要求的范围内。