沥青乳化剂生产车间除废气装置的制作方法

本实用新型涉及乳化剂生产技术领域，具体涉及一种沥青乳化剂生产车间除废气装置。

背景技术：

沥青乳化剂在生产过程中，往往会产生有机废气，在废气处理的过程中，大多采取活性炭纤维对其进行吸附，由于废气中往往伴随有细小颗粒物，单用活性炭进行吸附很难起到很好的净化效果。且由于生产过程中废气排放量大，废气处理效率不高就会降低企业生产线的生产效率，因此提高废气处理系统的处理效率越来越受到人们的关注。

中国专利文献公开号：CN205549961U（公开日：2016年9月7日）公开了一种沥青乳化剂生产废气处理装置，包括机架，所述机架上设有依次连接的进气管路、冷凝塔、过滤器以及出气管路，所述进气管路上安装有用于抽取废气的气泵，所述冷凝塔的输入端安装有复数层筛网，所述冷凝塔内分布有螺旋状的冷凝管，所述冷凝塔内的底部设有集水槽，所述过滤器的输入端连接在所述冷凝塔的输出端，所述出气管路上安装有引风机。可以有效的降低废气的温度，提高了活性炭的吸附效果，但是沥青乳化剂生产过程中产生的有机废气的种类很多，仅通过过滤器对废气进行处理，废气处理的效果并不是很好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种同时具备多重废气处理功能的沥青乳化剂生产车间除废气装置，以解决现有技术处理效果不好的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种沥青乳化剂生产车间除废气装置，所述废气吸收单元顺次通过管道连通有废气分离单元、废气吸附单元、废气净化器、排气筒；

所述废气分离单元包括分离箱本体，所述分离箱本体左侧底部和右侧上部分别设有进气口和出气口，在所述分离箱本体内依次设有第一喷淋头、第一导流板、第二喷淋头、第二导流板，所述第一喷淋头、第二喷淋头均对应设在所述分离箱本体顶部，所述第一导流板、第二导流板均包括分别设在所述第一喷淋头、第二喷淋头右侧的竖板和斜板，所述竖板一端固定在所述分离箱本体底部，所述斜板一端固定在所述分离箱本体顶部且向所述出气口侧倾斜，所述第一喷淋头连接有加有碱的第一水箱，所述第二喷淋头连接有加有酸的第二水箱。

优选的，在所述第一喷淋头和第一导流板下方设有第一蓄水槽，在所述第二喷淋头和第二导流板下方设有第二蓄水槽，所述第一蓄水槽与所述第一水箱连通，所述第二蓄水槽所述第二水箱连通。

优选的，所述第一水箱和第二水箱的底面均分别低于所述第一蓄水槽、第二蓄水槽。

优选的，所述废气吸附单元包括箱体和设在箱体内的多个活性炭吸附板，多个所述活性炭吸附板在所述箱体内由上至下依次排列。

优选的，所述废气净化器为光氧催化废气净化器。

优选的，所述光氧催化废气净化器包括依次设置的初效净化区、离子净化区、光催化净化区、臭氧净化区、光催化吸收区。

优选的，在所述废气分离单元和废气吸附单元间设有引风机。

优选的，在所述第一导流板的斜板下方设有分流器。

优选的，所述分流器包括分别向所述分离箱本体两侧倾斜的分流板

优选的，在所述排气筒顶部设有防雨罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：

1.本实用新型对废气进行多重处理，处理效果好，使废气达到排放要求；

2.本实用新型通过废气分离单元的设置，可以将废气中的颗粒物截留，同时通过在第一水箱和第二水箱中分别加入碱、酸，可以有效的去除酸碱废气；第一导流板、第二导流板具有导向功能，使废气流动更加顺畅，减小内部流动阻力；

3.本实用新型通过活性炭吸附板对有机废气进行吸附以及通过采用高能高臭氧UV紫外线光束、氧化反应催化剂、高能离子发生装置的组合工艺的光氧催化废气净化器来降解有机废气，改变恶臭、刺激型气体，可以有效的降低挥发性有机废气的排放量。

附图说明

图1为本实用新型实施例沥青乳化剂生产车间除废气装置整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例废气分离单元侧面结构示意图。

图中，1.分离箱本体，12. 进气口，13.出气口，14.第一喷淋头，151.斜板，152.竖板，16.第二喷淋头，17.第一蓄水槽18.第二蓄水槽，2.引风机，3.箱体，31.活性炭吸附板，4.光氧催化废气净化器，5.排气筒，6.第一水箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

以下实施例中所涉及的零部件、结构、机构等，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例：一种沥青乳化剂生产车间除废气装置，参见图1至图2，包括废气吸收单元，废气吸收单元通过管道连通有废气分离单元，废气分离单元通过管道连通有废气吸附单元3，废气吸附单元3通过管道连通有废气净化器4，废气净化器4通过管道连通有排气筒5，在排气筒5顶部设有防雨罩。

废气分离单元包括分离箱本体1，分离箱本体1左侧底部和右侧上部分别设有进气口12和出气口13，在分离箱本体1内依次设有第一喷淋头14、第一导流板、第二喷淋头16、第二导流板，第一喷淋头14、第二喷淋头16均对应设在分离箱本体1顶部，第一导流板、第二导流板均包括分别设在第一喷淋头14、第二喷淋头16右侧的竖板152和斜板151，竖板152下端固定在分离箱本体1底部，斜板151上端固定在分离箱本体1顶部且向出气口13侧倾斜，竖板152和斜板151间形成废气流动通道，第一喷淋头14通过管道连接有加有碱的第一水箱6，在该管道上设有高压水泵；第二喷淋头16同样通过管道连接有加有酸的第二水箱，在该管道上设有高压水泵。

在第一喷淋头14和第一导流板下方设有第一蓄水槽17，在第二喷淋头和第二导流板下方设有第二蓄水槽18，在竖板152下方设有通道，以使第一蓄水槽17和第二蓄水槽18的两侧分别连通，第一蓄水槽17与第一水箱6连通，第二蓄水槽18第二水箱连通，可以使水得以循环利用。第一水箱6底面低于第一蓄水槽17，第二水箱的底面低于第二蓄水槽18，可以使第一蓄水槽17、第二蓄水槽18中的水分别流入到第一水箱6和第二水箱内。

废气吸附单元包括箱体3和设在箱体3内的多个活性炭吸附板31，多个活性炭吸附板31在箱体3内由上至下依次排列。

废气净化器为光氧催化废气净化器4，光氧催化废气净化器4包括依次设置的初效净化区、离子净化区、光催化净化区、臭氧净化区、光催化吸收区。使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，通过高能紫外线光束照射、催化剂的氧化反应、正氧离子的氧化反应，降解转变成低分子化合物。

在废气分离单元和废气吸附单元间设有引风机2，可以是废气流通更加顺畅，提高净化的效率。

在第一导流板的斜板151下方设有分流器18。分流器18包括分别向分离箱本体1两侧倾斜的分流板，可以使通过斜板151两侧流下的水分别进入第一蓄水槽17、第二蓄水槽18中。

本实用新型通过废气分离单元可以去除废气中的颗粒物和酸、碱性废气，经过吸附单元对有机废气就行吸附，再通过光氧催化废气净化器将残留的有机废气降解，可以有效的降低挥发性有机废气的排放量。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。