一种凹凸棒粉研磨装置的制作方法

本实用新型涉及凹凸棒粉加工技术领域，具体为一种凹凸棒粉研磨装置。

背景技术：

凹凸棒粉以优质的凹凸棒石经研磨、磨粉等工艺加工而成的粉状产品，该产品化学性能稳定、粘接力强、吸附能力大，可用于饲料、化工、农业、肥料和医药等行业，在对凹凸棒粉进行加工中，需要对原料进行研磨，然而现有的研磨装置研磨效果较差，产品大小不一，且原料在注入时，颗粒过大，容易影响装置的正常运行，且装置在下料时，容易在下料口进行堆积，且凹凸棒粉在运作时，会附着于装置侧壁上，原料损失较多，后期清洗较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种凹凸棒粉研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凹凸棒粉研磨装置，包括底座，所述底座的顶部安装有箱体，所述箱体一侧的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有延伸至箱体内部的第四转动轴，所述第四转动轴侧壁的一侧安装有第一凹凸轮，所述第四转动轴侧壁的一侧安装有第二凹凸轮，所述箱体内部两侧的底部安装有挡板，所述挡板内部的中间位置处设置有下料槽，所述箱体内部两侧的中间位置处安装有第二套管，所述第二套管的内部套接有连接杆，所述连接杆的底部安装有连接块，两组所述连接块分别与第二凹凸轮和第一凹凸轮相互配合，所述连接杆的顶部皆安装有撞击球，所述箱体内部的顶端安装有集料槽，所述集料槽的底部设置有多组下料孔，所述箱体顶部的一侧安装有滑竿，所述滑竿的外侧套设有与其相互配合的滑块，所述滑块的内侧安装有第一套管，所述第一套管的内部安装有第三电机，所述第一套管远离滑块的一侧安装有齿条，所述箱体远离滑竿的一侧安装有L型支撑板，所述L型支撑板顶部的一端安装有步进电机，所述步进电机的输出端安装有与齿条相互啮合的半面齿轮，所述第三电机顶部的中间位置处对称设置有弹簧，所述弹簧的顶部安装有支撑板，所述第三电机的输出端安装有延伸至箱体内部的第二转动轴，所述第二转动轴侧壁的底端安装有两组转动槽，所述转动槽内部的中间位置处安装有第三转动轴，所述第三转动轴的外侧设置第二刀片，所述第二转动轴的底部安装有研磨头，所述箱体两侧的顶部皆安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有破碎仓，所述破碎仓靠近箱体一侧的底部安装有与箱体相互连通的连接管，所述破碎仓的一端安装有第二电机，所述破碎仓的顶部安装有加料口，所述破碎仓内部设置有两组第一转动轴，一组所述第一转动轴与第二电机的输出端相互固定，所述第一转动轴的侧壁上皆安装有第一刀片，所述箱体的一端安装有出料口，且出料口与下料槽相互连通，所述箱体一端顶部的一侧安装有控制面板。

优选的，所述箱体一端的顶部设置有观察窗。

优选的，所述底座底部的四角处皆安装有制动万向轮，所述底座的内部设置有放置仓，且底座正面设置有舱门。

优选的，所述加料口的顶部设置有密封盖。

优选的，所述第一凹凸轮与第二凹凸轮的顶部不处于同一高度。

优选的，所述转动槽的外侧安装有刮刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该凹凸棒粉研磨装置通过第二电机、第一刀片和第一转动轴的相互配合对原料进行破碎，通过第三电机、第二转动轴、第二刀片、第三转动轴和研磨头的相互配合，对破碎后的物料进行二次破碎和研磨，且通过第一套管、滑竿、滑块、L型支撑板、步进电机、半面齿轮和齿条的相互配合，对第三电机的高度进行调节，从而对破碎和研磨的高度进行调节调节，使得破碎和研磨更加的充分，使得产品研磨的更加细腻，同时通过刮刷，避免原料粘黏侧壁，方便后期清洗，减少物料浪费，通过第一电机、第一凹凸轮、第二凹凸轮、第四转动轴、连接块、连接杆、第二套管和撞击球的相互配合，对集料槽进行间歇撞击，防止物料堆积，加快下料速度，保证装置的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型本实用新型的A处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、箱体；4、支撑架；5、破碎仓；6、第二电机；7、加料口；8、第三电机；9、第一套管；10、滑竿；11、滑块；12、出料口；13、第一凹凸轮；14、下料槽；15、下料孔；16、研磨头；17、转动槽；18、刮刷；19、连接管；20、第一转动轴；21、第一刀片；22、第二转动轴；23、第二刀片；24、第三转动轴；25、集料槽；26、撞击球；27、第二套管；28、连接杆；29、连接块；30、第二凹凸轮；31、第四转动轴；32、L型支撑板；33、步进电机；34、半面齿轮；35、齿条；36、支撑板；37、弹簧；38、挡板；39、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种凹凸棒粉研磨装置，包括底座1，底座1的顶部安装有箱体3，箱体3一侧的底部安装有第一电机2(该电机的使用型号为Y90S-2)，第一电机2的输出端安装有延伸至箱体3内部的第四转动轴31，第四转动轴31侧壁的一侧安装有第一凹凸轮13，第四转动轴31侧壁的一侧安装有第二凹凸轮30，箱体3内部两侧的底部安装有挡板38，挡板38内部的中间位置处设置有下料槽14，箱体3内部两侧的中间位置处安装有第二套管27，第二套管27的内部套接有连接杆28，连接杆28的底部安装有连接块29，两组连接块29分别与第二凹凸轮30和第一凹凸轮13相互配合，连接杆28的顶部皆安装有撞击球26，间歇性的对集料槽25进行撞击，箱体3内部的顶端安装有集料槽25，集料槽25的底部设置有多组下料孔15，箱体3顶部的一侧安装有滑竿10，滑竿10的外侧套设有与其相互配合的滑块11，滑块11的内侧安装有第一套管9，第一套管9的内部安装有第三电机8(该电机的使用型号为Y90S-2)，第一套管9远离滑块11的一侧安装有齿条35，箱体3远离滑竿10的一侧安装有L型支撑板32，L型支撑板32顶部的一端安装有步进电机33(该步进电机的使用型号为57HB76-401A)，步进电机33的输出端安装有与齿条35相互啮合的半面齿轮34，对破碎和研磨的高度进行调节，第三电机8顶部的中间位置处对称设置有弹簧37，弹簧37的顶部安装有支撑板36，第三电机8的输出端安装有延伸至箱体3内部的第二转动轴22，第二转动轴22侧壁的底端安装有两组转动槽17，转动槽17内部的中间位置处安装有第三转动轴24，第三转动轴24的外侧设置第二刀片23，第二转动轴22的底部安装有研磨头16，箱体3两侧的顶部皆安装有支撑架4，支撑架4的顶部安装有破碎仓5，破碎仓5靠近箱体3一侧的底部安装有与箱体3相互连通的连接管19，破碎仓5的一端安装有第二电机6(该电机的使用型号为Y90S-2)，破碎仓5的顶部安装有加料口7，破碎仓5内部设置有两组第一转动轴20，一组第一转动轴20与第二电机6的输出端相互固定，第一转动轴20的侧壁上皆安装有第一刀片21，箱体3的一端安装有出料口12，且出料口12与下料槽14相互连通，箱体3一端顶部的一侧安装有控制面板39(该控制面板的使用型号为JG-128C)，控制面板39通过导线分别与第一电机2、第二电机6、第三电机8和步进电机33电连接，装置中的第一电机2、第二电机6、第三电机8、步进电机33和控制面板39为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。

在本实施中，箱体3一端的顶部设置有观察窗，观察内部情况，底座1底部的四角处皆安装有制动万向轮，移动装置至指定位置，底座1的内部设置有放置仓，放置物品，且底座1正面设置有舱门，加料口7的顶部设置有密封盖，密闭效果，第一凹凸轮13与第二凹凸轮30的顶部不处于同一高度，实现间歇性的下料，转动槽17的外侧安装有刮刷18，清理内部粘黏的凹凸棒粉。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，通过制动万向轮将装置移动至指定位置，然后接通电源，打开控制面板39，通过控制面板39打开第二电机6，第二电机6带动第一转动轴20转动，第一转动轴20带动第一刀片21转动，打开密封盖，通过加料口7向破碎仓5的内部进行加料，通过两组第一刀片21相互转动对原料进行破碎，然后通过连接管19导入箱体3的内部，通过控制面板39打开第三电机8，从而带动第二转动轴22转动，第二转动轴22带动转动槽17转动，在离心力的作用下，使第三转动轴24转动，第三转动轴24带动第二刀片23转动，然后通过研磨头16对破碎后的原料进行研磨操作，通过打开步进电机33，步进电机33带动半面齿轮34进行间歇性正反转动，通过半面齿轮34转动带动齿条35进行上下移动，同时通过滑竿10与滑块11的相互滑动，使第一套管9进行上下移动，从而对第三电机8的高度进行调节，从而对破碎和研磨的高度进行调节，打开第一电机2，带动第四转动轴31转动，通过两组第一凹凸轮13和第二凹凸轮30，间歇性的对两组连接块29的位置进行碰撞，使连接杆28进行上下移动，从而使两组撞击球26间歇性的对集料槽25进行撞击，从而加料集料槽25内部下料的速度，经下料孔15向下料槽14的内部进行下料，最后通过出料口12将研磨后的物料排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。