一种硅油柔软剂的剪切机的制作方法

本实用新型涉及硅油柔软剂相关技术领域，具体为一种硅油柔软剂的剪切机。

背景技术：

在硅油柔软剂生产过程中，需要对硅油柔软剂进行剪切，但是当今市场上现有的硅油柔软剂用剪切机往往不具有研磨装置，且一般的硅油柔软剂用剪切机不对硅油柔软剂进行筛分过滤，并且普通的硅油柔软剂用剪切机工作效率低，本实用新型的目的在于提供一种硅油柔软剂的剪切机，以解决上述背景技术提出的目前市场上硅油柔软剂用剪切机的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅油柔软剂的剪切机，以解决上述背景技术中提出的大多数硅油柔软剂用剪切机不具有研磨装置，且不对硅油柔软剂进行筛分过滤，并且工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅油柔软剂的剪切机，包括箱体、连接板、筛网和出料口，所述箱体的上端设置有进料口，且进料口的下方安装有固定板，所述固定板的下方设置有第一切割器，且第一切割器上安装有刀片，并且刀片在第一切割器上为拆卸结构，所述第一切割器的右侧安装有第二切割器，且第一切割器与第二切割器的转动方向相反，所述第一切割器和第二切割器上均连接有连接轴，所述连接板位于第一切割器和第二切割器的下方，且连接板的下方设置有研磨块，所述研磨块呈锥形结构，且研磨块在箱体上为转动结构，所述研磨块的下方安装有连接齿轮，且连接齿轮的下方连接有传动板，所述筛网位于研磨块的正下方，且筛网的左右两端均连接有连接杆，所述连接杆的端头连接有支撑杆，且连接杆与筛网和支撑杆的连接方式均为铰接，所述出料口位于箱体的最底端，所述连接轴上连接有第二从动齿轮，且第二从动齿轮的右端连接有主动齿轮，并且主动齿轮的右侧连接有第一从动齿轮，所述主动齿轮上连接有电机。

优选的，所述固定板的纵截面形状为“V”字型，且固定板与箱体的连接方式为焊接。

优选的，所述刀片关于第一切割器和第二切割器的中心均呈环形阵列分布，且第一切割器和第二切割器在箱体上均为转动结构。

优选的，所述连接板关于箱体的中轴线对称设置有2个，且连接板在箱体上倾斜设置。

优选的，所述传动板的上表面呈锯齿状结构，且传动板与连接齿轮的连接方式为啮合连接。

优选的，所述第二从动齿轮关于主动齿轮设置有2个，且第一从动齿轮、第二从动齿轮与主动齿轮的连接方式均为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅油柔软剂的剪切机，解决了大多数硅油柔软剂用剪切机不具有研磨装置的问题，且一般的硅油柔软剂用剪切机不对硅油柔软剂进行筛分过滤的问题，并且普通的硅油柔软剂用剪切机工作效率低的问题；

1、设置有研磨块，剪切后的硅油柔软剂将通过研磨块进行研磨，使硅油柔软剂的颗粒更细小，更方便使用，且研磨块呈锥形结构，可增大研磨面积，提高研磨效率；

2、设置有筛网，可对研磨后的硅油柔软剂进行过滤筛分，不仅可以去除大颗粒的杂质，而且可以过滤掉颗粒较大的硅油柔软剂，将其回收再研磨，并且在筛网的两端设置有连接齿轮和传动板，可使筛网左右晃动，使筛网的过滤效率更高，且可防止硅油柔软剂颗粒堵塞筛网；

3、在箱体内设置有第一切割器和第二切割器，通过电机带动主动齿轮的转动，从而带动第一从动齿轮和第二从动齿轮，进而使第一切割器和第二切割器同时转动，同时对硅油柔软剂进行剪切，可提高剪切的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一从动齿轮、第二从动齿轮与主动齿轮连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、固定板；4、第一切割器；5、刀片；6、连接轴；7、第二切割器；8、连接板；9、研磨块；10、连接齿轮；11、传动板；12、筛网；13、连接杆；14、支撑杆；15、出料口；16、主动齿轮；17、第一从动齿轮；18、第二从动齿轮；19、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硅油柔软剂的剪切机，包括箱体1、进料口2、固定板3、第一切割器4、刀片5、连接轴6、第二切割器7、连接板8、研磨块9、连接齿轮10、传动板11、筛网12、连接杆13、支撑杆14、出料口15、主动齿轮16、第一从动齿轮17、第二从动齿轮18和电机19，箱体1的上端设置有进料口2，且进料口2的下方安装有固定板3，固定板3的下方设置有第一切割器4，且第一切割器4上安装有刀片5，并且刀片5在第一切割器4上为拆卸结构，第一切割器4的右侧安装有第二切割器7，且第一切割器4与第二切割器7的转动方向相反，第一切割器4和第二切割器7上均连接有连接轴6，连接板8位于第一切割器4和第二切割器7的下方，且连接板8的下方设置有研磨块9，研磨块9呈锥形结构，且研磨块9 在箱体1上为转动结构，研磨块9的下方安装有连接齿轮10，且连接齿轮10 的下方连接有传动板11，筛网12位于研磨块9的正下方，且筛网12的左右两端均连接有连接杆13，连接杆13的端头连接有支撑杆14，且连接杆13与筛网12和支撑杆14的连接方式均为铰接，出料口15位于箱体1的最底端，连接轴6上连接有第二从动齿轮18，且第二从动齿轮18的右端连接有主动齿轮16，并且主动齿轮16的右侧连接有第一从动齿轮17，主动齿轮16上连接有电机19。

如图1中固定板3的纵截面形状为“V”字型，且固定板3与箱体1的连接方式为焊接，纵截面形状为“V”字型的固定板3，将对硅油柔软剂起到导向作用，使其进入箱体1后流向连接板8的位置，刀片5关于第一切割器4 和第二切割器7的中心均呈环形阵列分布，且第一切割器4和第二切割器7 在箱体1上均为转动结构，可通过第一切割器4和第二切割器7的转动来使其上的刀片5对硅油柔软剂进行剪切，且剪切效率高，连接板8关于箱体1 的中轴线对称设置有2个，且连接板8在箱体1上倾斜设置，在箱体1上倾斜设置的连接板8对硅油柔软剂有一定的引导用，将硅油柔软剂引向第一切割器4和第二切割器7的位置，从而方便对其进行剪切；

如图3中第二从动齿轮18关于主动齿轮16设置有2个，且第一从动齿轮17、第二从动齿轮18与主动齿轮16的连接方式均为啮合连接，可通过主动齿轮16的转动带动第一从动齿轮17和第二从动齿轮18的转动，进而带动第一切割器4和第二切割器7的转动；

如图4中传动板11的上表面呈锯齿状结构，且传动板11与连接齿轮10 的连接方式为啮合连接，可通过连接齿轮10的转动来带动传动板11在水平方向上左右移动，进而带动筛网12的左右移动。

工作原理：在使用该硅油柔软剂的剪切机时，首先打开电机19，然后将硅油柔软剂从进料口2放入箱体1中，电机19将带动主动齿轮16的转动，第二从动齿轮18设置有2个，分别位于主动齿轮16的左侧和第一从动齿轮 17的右侧，且主动齿轮16的转动将带动第一从动齿轮17和左侧第二从动齿轮18转动，并且主动齿轮16的转动方向为顺时针方向，而第一从动齿轮17 和左侧第二从动齿轮18的转动方向为逆时针方向，所以第一从动齿轮17将带动右侧第二从动齿轮18顺时针方向转动，保证左右两个第二从动齿轮18 的转动方向相反，从而使第一切割器4和第二切割器7的转动方向相反，使第一切割器4和第二切割器7同时工作，加快对硅油柔软剂的剪切，提高剪切效率，剪切后的硅油柔软剂将通过研磨块9进行研磨，使硅油柔软剂的颗粒更细小，研磨后的硅油柔软剂将通过筛网12的作用进行筛分，去除杂质和大颗粒硅油柔软剂，且连接齿轮10将带动传动板11左右移动，进而带动筛网12左右移动，使筛分效果更好，筛分后的硅油柔软剂将通过出料口15放出，这就是该硅油柔软剂的剪切机的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。