本实用新型涉及聚羧酸减水剂生产相关技术领域，具体为一种聚羧酸减水剂生产用具有防沉淀功能的反应釜。
背景技术：
聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程常用的一种水泥分散剂，在聚羧酸减水剂生产过程中需要添加一定的液体反应剂，但是当今市场上现有的聚羧酸减水剂反应釜往往容易造成沉淀，且一般的聚羧酸减水剂反应釜不方便反应试剂的添加，并且普通的聚羧酸减水剂反应釜容易造成反应试剂与聚羧酸减水剂原料混合不充分，从而影响聚羧酸减水剂的质量，本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸减水剂生产用具有防沉淀功能的反应釜，以解决上述背景技术提出的目前市场上聚羧酸减水剂反应釜的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸减水剂生产用具有防沉淀功能的反应釜，以解决上述背景技术中提出的大多数聚羧酸减水剂反应釜容易造成沉淀，且不方便反应试剂的添加，并且容易造成反应试剂与聚羧酸减水剂原料混合不充分的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚羧酸减水剂生产用具有防沉淀功能的反应釜，包括釜体、连接槽、搅拌杆、第二从动齿轮和固定槽，所述釜体的上端左侧安装有注射装置，且釜体的上端右侧安装有电机，所述电机的左侧固定连接有第一主动齿轮，且第一主动齿轮的下端啮合连接有第一从动齿轮，并且第一主动齿轮与第一从动齿轮垂直相接，所述第一从动齿轮的下端连接有竖杆，且竖杆的下端固定连接有横板，所述横板上等间距镶嵌连接有连接孔，所述横板的左右两端均焊接有固定架，且固定架贯穿于滚轮的内部，所述连接槽位于滚轮的外侧，且连接槽的内表面镶嵌连接有滚珠，所述搅拌杆位于竖杆的下端，且搅拌杆的外表面等间距焊接有搅拌棒，所述搅拌杆的下端连接有连接杆，所述固定槽位于釜体的底端，且固定槽的内部安装有连接板。
优选的，所述注射装置包括瓶体、注射杆、密封塞、橡胶塞、注射口和刻度板，瓶体的上端安装有注射杆，注射杆与瓶体接触位置固定有密封塞，注射杆的下端设置有橡胶塞，瓶体的下端安装有注射口，瓶体的外侧设置有刻度板。
优选的，所述注射杆在瓶体的内部为滑动结构，且注射杆与橡胶塞的连接方式为固定连接，并且橡胶塞的外径尺寸与瓶体的内径尺寸相等。
优选的，所述连接槽的纵截面形状为“凹”字型结构，且滚轮在连接槽的内部为滑动结构，并且滚轮的厚度尺寸与连接槽的内径尺寸相等。
优选的，所述第二从动齿轮关于第二主动齿轮的中心对称设置有4个，且第二主动齿轮与第二从动齿轮的连接方式为啮合连接。
优选的，所述连接杆的外表面呈螺旋状结构，且连接杆在釜体中为转动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚羧酸减水剂生产用具有防沉淀功能的反应釜，解决了大多数聚羧酸减水剂反应釜容易造成沉淀的问题，且一般的聚羧酸减水剂反应釜不方便反应试剂添加的问题，并且普通的聚羧酸减水剂反应釜容易造成反应试剂与聚羧酸减水剂原料混合不充分的问题；
1、在釜体的上方设置有注射装置，可通过注射装置对釜体中进行添加反应试剂，由于瓶体为透明材质，且在瓶体的外表面设置有刻度板，可通过推动注射杆来进行注射，且可根据刻度板上的数值来进行定量添加反应试剂，从而方便反应试剂的添加；
2、在注射装置的下方设置有横板，且横板上等间距设置有连接孔，并且横板随着搅拌杆的转动而转动，可通过横板上的连接孔对注射的反应试剂进行分散，防止反应试剂的堆积而使其与聚羧酸减水剂原料混合不均匀而影响聚羧酸减水剂的质量；
3、在釜体的下端设置有连接杆，且连接杆的外表面呈螺旋状结构，可通过连接杆的转动，使连接杆利用其表面的螺旋叶片将聚羧酸减水剂从釜体的底部不断地向上翻动，防止聚羧酸减水剂在釜体底部的沉淀。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型第二主动齿轮和第二从动齿轮连接俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型注射装置正视剖面结构示意图；
图5为本实用新型注射装置正视结构示意图。
图中：1、釜体；2、注射装置；201、瓶体；202、注射杆；203、密封塞； 204、橡胶塞；205、注射口；206、刻度板；3、电机；4、第一主动齿轮；5、第一从动齿轮；6、竖杆；7、横板；8、连接孔；9、固定架；10、滚轮；11、连接槽；12、滚珠；13、搅拌杆；14、搅拌棒；15、第二主动齿轮；16、第二从动齿轮；17、连接杆；18、固定槽；19、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种聚羧酸减水剂生产用具有防沉淀功能的反应釜，包括釜体1、注射装置2、电机3、第一主动齿轮 4、第一从动齿轮5、竖杆6、横板7、连接孔8、固定架9、滚轮10、连接槽 11、滚珠12、搅拌杆13、搅拌棒14、第二主动齿轮15、第二从动齿轮16、连接杆17、固定槽18和连接板19，釜体1的上端左侧安装有注射装置2，且釜体1的上端右侧安装有电机3，电机3的左侧固定连接有第一主动齿轮4，且第一主动齿轮4的下端啮合连接有第一从动齿轮5，并且第一主动齿轮4与第一从动齿轮5垂直相接，第一从动齿轮5的下端连接有竖杆6，且竖杆6的下端固定连接有横板7，横板7上等间距镶嵌连接有连接孔8，横板7的左右两端均焊接有固定架9，且固定架9贯穿于滚轮10的内部，连接槽11位于滚轮10的外侧，且连接槽11的内表面镶嵌连接有滚珠12，搅拌杆13位于竖杆 6的下端，且搅拌杆13的外表面等间距焊接有搅拌棒14，搅拌杆13的下端连接有连接杆17，连接杆17的外表面呈螺旋状结构，且连接杆17在釜体1 中为转动结构，可通过外表面呈螺旋状结构的连接杆17来对釜体1底部的聚羧酸减水剂进行搅动，防止聚羧酸减水剂沉淀在釜体1的底部，固定槽18位于釜体1的底端，且固定槽18的内部安装有连接板19。
如图2中第二从动齿轮16关于第二主动齿轮15的中心对称设置有4个，且第二主动齿轮15与第二从动齿轮16的连接方式为啮合连接，可通过第二主动齿轮15的转动来带动第二从动齿轮16的转动，进而带动第二主动齿轮 15下端连接的连接杆17的转动；
如图3中连接槽11的纵截面形状为“凹”字型结构，且滚轮10在连接槽11的内部为滑动结构，并且滚轮10的厚度尺寸与连接槽11的内径尺寸相等，可通过连接槽11来对滚轮10的运动轨迹进行限定，从而使滚轮10在同一水平线上滚动；
如图4中注射装置2包括瓶体201、注射杆202、密封塞203、橡胶塞204、注射口205和刻度板206，瓶体201的上端安装有注射杆202，注射杆202与瓶体201接触位置固定有密封塞203，注射杆202的下端设置有橡胶塞204，瓶体201的下端安装有注射口205，瓶体201的外侧设置有刻度板206，注射杆202在瓶体201的内部为滑动结构，且注射杆202与橡胶塞204的连接方式为固定连接，并且橡胶塞204的外径尺寸与瓶体201的内径尺寸相等，可通过密封塞203来加强瓶体201的密封性，防止瓶体201内进入气体而使其内部的反应试剂由于重力作用而滴落，且可根据刻度板206上的数值来进行定量添加反应试剂。
工作原理：在使用该聚羧酸减水剂生产用具有防沉淀功能的反应釜时，首先将聚羧酸减水剂从釜体1上端的进料口加入釜体1中，然后使型号为 Y90S-2的电机3接通电源，使电机3带动第一主动齿轮4的转动，由于第一主动齿轮4与第一从动齿轮5垂直相接，且第一主动齿轮4与第一从动齿轮5 的连接方式为啮合连接，因此，第一主动齿轮4的转动将带动第一从动齿轮5 在水平方向上转动，从而带动第一从动齿轮5下端的竖杆6转动，此时通过注射装置2来添加反应试剂，在添加过程中，推动注射杆202，使注射杆202 下端的橡胶塞204推动瓶体201中反应剂进入注射口205，进而滴落在横板7 上，由于横板7上等间距分布有连接孔8，且横板7在釜体1的内部为转动结构，因此横板7上的反应试剂将通过连接孔8均匀的洒落在其下方的聚羧酸减水剂原料中，并通过搅拌杆13的搅拌使聚羧酸减水剂与反应试剂混合均匀，另外在釜体1的底部设置有连接杆17，且连接杆17的上端固定连接有第二从动齿轮16，并且第二主动齿轮15与第二从动齿轮16的连接方式为啮合连接，因此第二主动齿轮15的转动将带动第二从动齿轮16的转动，由此来带动连接杆17的转动，由于连接杆17的外表面呈螺旋状结构，因此连接杆17的转动将带动釜体1底部的聚羧酸减水剂向上翻动，防止聚羧酸减水剂沉淀在釜体1的底部，反应结束的聚羧酸减水剂将通过釜体1下端的出料口放出，放出时，抽掉固定槽18内的连接板19，使聚羧酸减水剂流出，这就是该聚羧酸减水剂生产用具有防沉淀功能的反应釜的工作原理。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。