一种导热油电锅炉用电动搅拌器的制作方法

本实用新型属于液体搅拌设备领域，具体地说涉及一种供暖设备油电锅炉或热水器用的电动搅拌器。

背景技术：

目前，在化工行业，特别是反应釜设备里普通使用搅拌桨作为液体介质的强制流动以此来加快反应或者传热，提高产品质量。对于供暖设备并不多见，因此有必要将此结构引入到热水器设备里。

目前市场上的油介质电热水器有些系统过于复杂，配有循环泵、管路、阀门、膨胀槽等且发热与换热环节独立分开，有些整套设备系统集成了发热与换热功能，但没有循环泵或者其他扰动导热介质的结构，一定层度上降低了导热介质及加热管的寿命，同时也增加了系统过热的危险，因此有必要增加一套搅拌桨装置集成在热水器或者电锅炉上发挥作用。现有搅拌器技术中也存在一定不足，例如实用新型专利：201210405845X《一种用于预中和反应槽的搅拌桨》结构过于庞大，还有专利：2013102438995《捣料搅拌桨》、2017215351993《一种反应釜搅拌桨》在散热环节欠缺。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种导热油电锅炉用电动搅拌器，该搅拌器带内外散热结构，使得导热介质换热速度增快，同时降低导热介质工作温度，特别是加热管接触面温度，使得设备更为安全可靠，导热介质和加热管寿命更长。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种导热油电锅炉用电动搅拌器，包括电机、壳体和搅拌杆，所述电机的前端盖通过螺栓与壳体固定，所述搅拌杆的一端插入壳体内且与电机的主轴通过螺纹连接，位于壳体内的搅拌杆上还设有散热片，所述壳体上开设有多个散热孔，所述搅拌杆的另一端还固定有搅拌叶片。

作为优选方案：所述散热片通过轴套安装在搅拌杆上，散热片焊接在轴套上，轴套热套紧固在搅拌杆上。

作为优选方案：所述壳体的外侧还设有散热筋，所述搅拌杆与壳体内壁之间还设有密封圈。防止外部空气与设备内部导热介质接触，避免导热介质过快氧化影响设备使用性能。

本实用新型在集成系统中增加了搅拌器，提高了设备使用寿命和安全，即使搅拌器维修期间也不影响设备正常运行，且本实用新型的搅拌杆与搅拌器壳体都设计有散热片，同时壳体四周开孔，特别适合高温液体的搅拌。

附图说明

图1为采用本实用新型装置的电热水器的剖面结构示意图。

图2为采用本实用新型装置的电热水器的内胆以及外循环螺旋层的结构示意图。

图3为采用本实用新型装置的电热水器的顶面结构示意图。

图4为采用本实用新型装置的电热水器的球阀与限位开关的结构示意图。

图5为电动搅拌器的主体结构示意图。

图6为电动搅拌器的整体结构示意图。

图7为采用本实用新型装置的电热水器的调压罐装置的结构示意图。

图8为采用本实用新型装置的电热水器的调压罐装置与加热器的连接结构示意图。

图9为采用本实用新型装置的电热水器的盘管与固定支撑装置的结构示意图。

图10为采用本实用新型装置的电热水器的盘管与固定支撑装置的纵向剖面结构示意图。

图11为采用本实用新型装置的电热水器的盘管与固定支撑装置的横向剖面结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图11所示的一种内外螺旋换热结构的高碳分子发热油电热水器，包括外框架1、底座2、电动搅拌器3、加热棒42、加热器5和调压罐装置6，所述调压罐装置6与加热器5均固定在底座2上，调压罐装置6包括连通管61，且调压罐装置6与加热器5通过连通管61连通，所述加热器5包括内胆51、外胆52和盘管53，所述内胆51上部焊接有中隔板59，中隔板59与内胆51顶面之间形成膨胀腔58、中隔板59与内胆51底面之间形成油腔，中隔板59上设有多个连通膨胀腔58与油腔的通孔，所述盘管53设置在油腔内，内胆51的壳体外侧焊接有螺旋隔圈56，所述螺旋隔圈56的外侧焊接有外循环壳体54，内胆51的壳体、螺旋隔圈56、外循环壳体54三者形成外循环螺旋层55，盘管53与外循环螺旋层55连通，且盘管53与进水管口93连通，外循环螺旋层55与出水管口92连通，盘管的水可经过外循环螺旋层流到出水口，可利用内胆壳体的散热面积。所述电动搅拌器3与加热棒42均固定在加热器5顶部，且电动搅拌器3与加热棒42均插入加热器5的油腔内，所述外框架1固定在底座2上且将调压罐装置6与加热器5包覆。

所述盘管53上沿圆周方向均匀分布多个固定支撑装置，所述固定支撑装置包括支撑立柱531、固定拉杆533、底板534和支撑套管535，两根支撑立柱531分别设置在盘管53的内外侧，支撑立柱531底部与底板534固定，支撑立柱531顶部通过连接板532焊接固定，多个固定拉杆533分别设置在上下相邻两个盘管53之间，固定拉杆533的两端分别与两根支撑立柱531固定，所述支撑套管535套设在固定拉杆533上。

所述支撑立柱531采用C型折弯板或者槽钢，且支撑立柱531与底板534垂直固定，所述固定拉杆533为铆钉或者螺栓，所述支撑套管535为圆柱形。

所述电动搅拌器3包括电机31、壳体34和搅拌杆37，所述电机31的前端盖通过螺栓与壳体34固定，所述搅拌杆37的一端插入壳体34内且与电机的主轴33通过螺纹连接，位于壳体34内的搅拌杆37上还设有散热片39，所述壳体34上开设有多个散热孔36，所述搅拌杆37的另一端还固定有搅拌叶片32。搅拌杆一端为外螺纹，电机采用高温电机，高温电机的轴头为内螺纹与搅拌杆的外螺纹配合，同时螺纹旋向与电机转动方向一致，避免搅拌杆脱落，也方便拆装。搅拌也片根据工况不同选择不同形状的结构。

所述散热片39通过轴套安装在搅拌杆37上，散热片39焊接在轴套上，轴套热套紧固在搅拌杆37上，所述壳体34的外侧还设有散热筋35，便于内部轴套散热片的热量散出。所述搅拌杆37与壳体34内壁之间还设有密封圈38，防止设备内部的导热介质流出。同时壳体一端为外螺纹与加热器螺纹口固定，另一端为法兰端面与电机相连接。

电热搅拌器作为整体安装到加热器的顶部螺纹管内，设备启动加热前开启电动搅拌器对导热介质进行强制扰动，提高设备的使用寿命和安全，快速方便，如搅拌器损坏或者泄漏，维修期间也不影响设备正常运行，只不过导热介质相比之下液面稍微高出一点。

所述调压罐装置6还包括调压罐体64、进出气管65和球阀66，所述调压罐体64内设有发热油，所述进出气管65一端与球阀66固定，进出气管65的另一端安装在调压罐体64内部且向上延伸到调压罐体64顶部，所述连通管61一端安装到调压罐体64内且延伸到调压罐体64底部，连通管61另一端安装到加热器5顶部。

所述调压罐体64侧壁上还设有便于观察的油窗63，调压罐体64顶部还设有第二温度传感器62，所述连通管61直径大于进出气管65，且连通管61直径为加热器5内胆51直径的2％-7％。

所述球阀66包括阀门操作杆81，所述加热器5的一侧还设有限位开关82，且当阀门操作杆81触碰限位开关82，加热器5才能正常启动。

限位开关与调压罐装置的阀门操作杆81配合，运输过程中阀门操作杆81远离限位开关，此时限位开关处于常开状态因此整个设备无法开启加热功能，当安装到现场后阀门操作杆81转动到阀门开启状态，此时阀门操作杆81触碰限位开关使其处于常闭状态，这样设备才能正常启动加热管，此开关的左右能很好的避免因人为忘记操作阀门开启导致设备处于高压状态导致安全事故发生。

所述底座2内设有多个隔断加强板21，所述底座2底部还设有多个底脚23，所述底座2内填充有保温材料22，内胆51与外胆52之间设有保温材料22，所述外框架1上还安装有电器原件、控制和显示系统。

所述加热器5顶部还设有能在加热器5内部压力过大时报警的压力控制元器件7，压力控制元器件可以是安全阀(到一定压力自动开启)也可以是压力传感器给控制系统信号(检测值超过设定值就关闭加热)，当然这个压力控制元器件是在球阀、限位开关失灵情况的二重保护。

所述加热棒42处还设有第一温度传感器41，所述进水管口93和出水管口92出均设有第三温度传感器91。

本实用新型采用内外螺旋换热结构大大提高换热速度，内循环用盘管设计焊接点最少，结构简单、稳固牢靠，外循环管路可充分利用内壳体的散热面积。本实用新型内胆顶部留有隔断腔体用于存储加热过程中膨胀的热载体油，且本实用新型由于内胆油温经过外循环管路过渡而大大降低，因此内胆与外胆之间保温材料可使用温度要求低的材料，可节约成本及降低对人的伤害。

本实用新型装置顶部安装有电动搅拌器，对油进行强制扰动，可提高油和加热棒的寿命，且本实用新型还采用了泄压装置，可避免外界空气与装置内油接触。

本实用新型的装置整体结构设计合理，便于保压检测盘管与储油空间是否泄漏。本实用新型的加热装置采用多个温度传感器，每个传感器设置与加热棒中心位置，能准确的检测油的最高油温，其中1个为温度控制点，其他作为参照，实时对比，其中某个传感器损坏等异常情况自动检测到，同时可自行判断严重程度，如果严重则停机，如果不严重则选用其他传感器进行温控。

本实用新型用高碳分子发热油添加剂与基础油调制的导热介质，导热系数高。本实用新型可检测进出水管内温度，还安装有限位开关、压力控制元器件作为多重安全保护。

本实用新型底板加厚同时使整个装置的油和盘管内水的重量均匀的与设备底座面接触，不对焊接缝作用力。本实用新型盘管使用全新设计的结构进行支撑固定。

本实用新型的底座由底脚、钢架、保温材料组成，起支撑整个设备的作用，同时也进行加热器底部的保温，从而使得整个系统保温效果达到最佳。

调压罐装置与加热器通过连通管连通，罐体上安装有油窗、温度传感器等配件，可进行设备运行状态的监控。

电动搅拌器放置在加热器顶部，是一种特殊的耐高温电机与搅拌桨组成，通过螺纹固定，可对加热器内部的高碳分子发热油进行强制扰动，提高热能的传递效率，以及提高油和加热棒的寿命，降低设备的高温风险。

加热棒从加热器顶部螺纹孔插入，并螺纹固定，均匀分布，是设备发热源。

本实用新型电热水器作为供暖系统中的组成部分，与其他设备配套，比如保温水箱、循环泵、散热片、管道等，以电作为能量来源，可本地或者远程启动设备运行。

本实用新型设备安装到现场与其他设备管路接好后，打开调压罐装置的球阀使设备压力保持常压(此时限位开关由常开改为常闭状态)。首先启动水泵循环使得本设备盘管内充满水，设备启动确认后全部加热棒启动加热，第一温度传感器探测到油温较低情况下电动搅拌器未启动，当油温升到设定值后电动搅拌器启动强制对流传热油使得内部热量充分均匀。这个过称由于油温不断上升，传热油一定程度上体积有所膨胀，也就是油腔里的油通过中隔板的通孔流到膨胀腔，由于膨胀腔内原来充满了气体，因此相应的体积的气体被挤压到连通管，此时连通管内预留的油也被排到调压罐装置的调压罐体内，甚至气体也被排放到调压罐体内，调压罐体内多余的气体通过进出气管排放到外界。

当出水口温度到设定温度或者油温达到设定温度，或者调压罐装置的温度达到设定值，又或者某路电路的电流超过设定值，只要满足一个条件设备自动停止加热，当然这个时候水泵继续循环盘管中的水，电动搅拌器继续启动确保热量快速传递。当系统检测到可再次启动的条件时，加热棒(根据逻辑选择1个还是多个加热棒)再次开启加热，这样的过程反复进行。最后供暖季节结束，设备完全停止运行，由于油温的下降，热胀冷缩的作用油的体积缩小，从而外部空气通过进出气管进入调压罐装置，同样的调压罐装置中的油被压进连通管，连通管中气体进入膨胀腔内，膨胀腔内油回流到油腔，从而整个系统仍处于常压状态。

本实用新型一旦球阀失灵，限位开关也处于常闭状态，则压力控制元器件可发挥作用，控制加热器内压力处于安全水平同时报警处理。本实用新型可远程对设备进行本地所有的功能操作，当然可根据账户权限进行部分功能的限制。

应当指出，以上实施例仅是本实用新型的代表性例子。本实用新型还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。