连杆油孔加工用装置的制作方法

本实用新型涉及连杆加工领域，特别涉及一种连杆油孔加工用装置。

背景技术：

连杆是连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动的钣金件。连杆体由三部分构成，与活塞销连接的部分称连杆小头；与曲轴连接的部分称连杆大头，连接小头与大头的杆部称连杆杆身。

如图1和图2所示，连杆包括连接大头、连接小头和固定连接于连接大头和连接小头之间的杆身，在连接小头上开设有三个油孔，三个油孔圆周阵列在连接小头上，相邻油孔的轴线之间的夹角为120°。

现有技术可参考授权公告号为CN203401333U的中国发明专利，其公开了一种连杆油孔加工夹具，包括夹具底板，所述夹具底板上可滑动的安装有小头定位芯轴，并固定安装有连杆大头定位块，所述大头定位块上设置有大头半圆定位套，所述夹具底板上还设置有连杆夹紧装置。

在采用该装置加工上述连杆的油孔时，由于需要加工三个油孔，所以需要转动夹具来带动连杆转动，才能用钻头进行加工，还需要进行反复定位，比较麻烦，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种连杆油孔加工用装置，将连杆固定好以后可以一次对三个油孔进行加工，不需要转动连杆，省时省力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种连杆油孔加工用装置，包括工作台，在工作台上固定连接有用于套设连接小头的小头定位心轴，在工作台上还连接有用于套设连接大头的大头定位心轴；在工作台上固定连接有三组用于加工油孔的钻孔组件，每组钻孔组件均冲向小头定位心轴设置，并且每组钻孔组件均对应连接小头的一个油孔；在小头定位心轴上对应连接小头的三个油孔位置处均开设有让位孔。

通过采用上述方案，在加工连杆的油孔时，先将连杆的连接大头套设与大头定位心轴上、连接小头套设于小头定位心轴上，固定连杆，同时实现连杆的定位，然后启动钻孔组件对连杆的三个油孔进行加工。让位孔能够避免钻孔组件钻到小头定位心轴上，保证能够正常钻孔。实现了一次固定后对三个油孔进行加工，不需要转动连杆，省时省力。

较佳的，钻孔组件包括固定连接于工作台上的固定座，在固定座上开设有通槽，在通槽内滑动连接有钻杆，钻杆两端均伸出固定座设置，在钻杆外转动连接有套筒，套筒上固定连接有水平气缸的缸体，水平气缸的活塞杆固定连接于固定座上，水平气缸的活塞杆沿通槽的长度方向设置；在钻杆靠近小头定位心轴一端固定连接有钻头，在钻杆另一端固定连接有从动齿轮；在套筒上固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有主动齿轮，主动齿轮啮合于从动齿轮上。

通过采用上述方案，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过带动从动齿轮转动来带动钻杆转动，使钻头转动，水平气缸可以带动转动的钻头沿通槽的长度方向移动，完成钻孔。

较佳的，三个水平气缸和三个电机共同连接有控制电路，控制电路包括：启动模块，所述启动模块包括固定连接于工作台上的按钮开关，当按钮开关闭合时，启动模块输出控制信号；控制模块，所述控制模块连接启动模块并且响应于启动模块输出的控制信号，当控制模块接收到启动模块输出的控制信号后立即控制电机开始工作、水平气缸的活塞杆前伸，在钻头加工完成油孔后水平气缸的活塞杆自动收缩。

通过采用上述方案，通过闭合按钮开关可以使三个钻孔组件同步完成一次钻孔，自动化程度高，控制简单、方便，由于三个油孔同步加工，所以能够提高加工效率，节约时间。

较佳的，控制电路还包括自停止模块，所述自停止模块连接启动模块，当水平气缸的活塞杆收缩回原位后自停止模块控制启动模块停止输出控制信号。

通过采用上述方案，控制电路能够在加工完成后自动停止，自动化程度高。

较佳的，在工作台对应大头定位心轴位置处设置有基板，在基板对应大头定位心轴位置处开设有滑槽，滑槽沿大头定位心轴与小头定位心轴的连线的长度方向设置，大头定位心轴滑动连接于滑槽内。

通过采用上述方案，大头定位心轴能够沿滑槽滑动，来改变大头定位心轴与小头定位心轴之间的距离，来适应不同长度的连杆。

较佳的，在工作台对应基板两端位置处均固定连接有支撑块，基板固定连接于支撑块上，基板与工作台之间形成有空隙，空隙的高度足够人手伸入；大头定位心轴穿过基板设置，大头定位心轴对应基板下方一端螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母能够抵接于基板下方。

通过采用上述方案，通过转动紧固螺母，使紧固螺母抵接于基板底面来固定大头定位心轴与基板的相对位置，防止大头定位心轴在加工过程中发生移动而导致无法对连杆进行定位。工作人员可以直接用手转动螺母，操作方便。

较佳的，在工作台对应小头定位心轴位置处设置有回转夹紧气缸，回转夹紧气缸能够将连接小头夹紧在小头定位心轴上。

通过采用上述方案，通过回转夹紧气缸压紧连接小头，防止连接小头在钻孔过程中发生颤动而导致加工精度不够，影响产品质量。

较佳的，在工作台对应回转夹紧气缸位置处转动连接有多个螺纹杆，每个螺纹杆均垂直于工作台上表面设置，每个螺纹杆一端均伸出工作台上表面，所有螺纹杆伸出工作台上表面的一端共同螺纹连接有底座，回转夹紧气缸固定连接于底座上。

通过采用上述方案，通过转动螺纹杆可以调整底座与工作台之间的距离，来调整回转夹紧气缸的高度，保证回转夹紧气缸能够夹紧连接小头。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 在加工连杆的油孔时，先将连杆的连接大头套设与大头定位心轴上、连接小头套设于小头定位心轴上，固定连杆，同时实现连杆的定位，然后启动钻孔组件对连杆的三个油孔进行加工。让位孔能够避免钻孔组件钻到小头定位心轴上，保证能够正常钻孔。实现了一次固定后对三个油孔进行加工，不需要转动连杆，省时省力；

2. 电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过带动从动齿轮转动来带动钻杆转动，使钻头转动，水平气缸可以带动转动的钻头沿通槽的长度方向移动，完成钻孔。通过闭合按钮开关可以使三个钻孔组件同步完成一次钻孔，并且能够在加工完成后自动停止，自动化程度高，控制简单、方便，由于三个油孔同步加工，所以能够提高加工效率，节约时间；

3. 大头定位心轴能够沿滑槽滑动，来改变大头定位心轴与小头定位心轴之间的距离，来适应不同长度的连杆。

附图说明

图1是背景技术中突出连杆的结构示意图；

图2是背景技术中突出油孔的剖视图；

图3是实施例的整体结构示意图；

图4是实施例中突出大头定位心轴和小头定位心轴使用状态的状态示意图；

图5是实施例中突出小头定位心轴的剖视图；

图6是实施例中突出大头定位心轴的爆炸图；

图7是实施例中突出旋转夹紧气缸的局部示意图；

图8是实施例中突出钻孔组件的结构示意图；

图9是实施例中突出启动模块和自停止模块的电路示意图；

图10是实施例中突出控制模块的电路示意图。

图中，1、连杆；11、连接大头；12、连接小头；121、油孔；13、杆身；2、工作台；21、小头定位心轴；211、让位孔；212、圆座；22、大头定位心轴；221、基板；2211、支撑块；2212、空隙；2213、滑槽；222、紧固螺母；23、回转夹紧气缸；231、底座；232、螺纹杆；3、钻孔组件；31、固定座；311、通槽；32、钻杆；321、钻头；322、从动齿轮；33、套筒；331、电机；3311、主动齿轮；312、水平气缸；4、启动模块；5、控制模块；6、自停止模块；SB、按钮开关；VCC、电源；YV1、第一电磁阀；YV2、第二电磁阀；KA1、继电器的电磁线圈；KA1-1、继电器的常开触点；KT1、第一通电延时时间继电器的电磁线圈；KT1-1、第一通电延时时间继电器的常开触点；KT2、第二通电延时时间继电器的电磁线圈；KT2-1、第二通电延时时间继电器的常开触点；KT2-2、第二通电延时时间继电器的常闭触点；KT3、第三通电延时时间继电器的电磁线圈；KT3-1、第三通电延时时间继电器的常闭触点；R1、第一电阻；R2、第二电阻；R3、第三电阻。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种连杆1油孔121加工用装置,如图3和图4所示，包括工作台2，在工作台2上固定连接有用于套设连接小头12的小头定位心轴21和用于套设连接大头11的大头定位心轴22，在工作台2上还固定连接有三组用于加工油孔121的钻孔组件3，每组钻孔组件3均冲向小头定位心轴21设置，并且每组钻孔组件3均对应连接小头12的一个油孔121。

如图4和图5所示，在工作台2对应小头定位心轴21位置处固定连接有圆座212，小头定位心轴21固定连接于圆座212上。在小头定位心轴21上对应连接小头12的三个油孔121位置处均开设有让位孔211。当连接小头12套设于小头定位心轴21上，钻孔组件3对小头定位心轴21进行钻孔时，让位孔211能够避免钻孔组件3钻到小头定位心轴21上，保证能够正常钻孔。

如图4和图6所示，在工作台2对应大头定位心轴22位置处设置有基板221，在工作台2对应基板221两端位置处均固定连接有支撑块2211，基板221固定连接于支撑块2211上，基板221与工作台2之间形成有空隙2212，空隙2212的高度足够人手伸入。在基板221对应大头定位心轴22位置处开设有滑槽2213，滑槽2213沿大头定位心轴22与小头定位心轴21的连线的长度方向设置，大头定位心轴22滑动连接于滑槽2213内。大头定位心轴22穿过基板221设置，大头定位心轴22对应基板221下方一端螺纹连接有紧固螺母222，紧固螺母222能够抵接于基板221底面。大头定位心轴22能够沿滑槽2213滑动，来改变大头定位心轴22与小头定位心轴21之间的距离，来适应不同长度的连杆1。通过转动紧固螺母222，使紧固螺母222抵接于基板221底面来固定大头定位心轴22与基板221的相对位置，防止大头定位心轴22在加工过程中发生移动而导致无法对连杆1进行定位。空隙2212足够人手伸入使得工作人员可以直接用手转动紧固螺母222，不需要其他工具。

如图7所示，在工作台2对应小头定位心轴21位置处设置有回转夹紧气缸23，回转夹紧气缸23可以采用浙江意驰气动有限公司生产的SRC型，回转夹紧气缸23能够将连接小头12夹紧在小头定位心轴21上。在工作台2对应回转夹紧气缸23位置处转动连接有多个螺纹杆232，每个螺纹杆232均垂直于工作台2上表面设置，每个螺纹杆232一端均伸出工作台2上表面，所有螺纹杆232伸出工作台2上表面的一端共同螺纹连接有底座231，回转夹紧气缸23固定连接于底座231上。通过转动螺纹杆232可以调整底座231与工作台2之间的距离，来调整回转夹紧气缸23的高度，保证回转夹紧气缸23能够夹紧连接小头12，防止连接小头12在钻孔过程中发生颤动而导致加工精度不够。

如图8所示，钻孔组件3包括固定连接于工作台2上的固定座31，在固定座31上开设有通槽311，在通槽311内滑动连接有钻杆32，钻杆32两端均伸出固定座31设置。在钻杆32外转动连接有套筒33，套筒33上固定连接有水平气缸312的缸体，水平气缸312的活塞杆固定连接于固定座31上，水平气缸312的活塞杆沿通槽311的长度方向设置。在钻杆32靠近小头定位心轴21一端固定连接有钻头321，在钻杆32另一端固定连接有从动齿轮322；在套筒33上固定连接有电机331，电机331的输出轴固定连接有主动齿轮3311，主动齿轮3311啮合于从动齿轮322上。

如图9和图10所示，水平气缸312设置有控制水平气缸312的活塞杆前伸的第一电磁阀YV1和控制水平气缸312的活塞杆收回的第二电磁阀YV2。所有第一电磁阀YV1、第二电磁阀YV2和电机331共同连接有控制电路，控制电路包括启动模块4、控制模块5和自停止模块6。启动模块4包括固定连接于工作台2上的按钮开关SB(参见图1)，按钮开关SB一端电连接有电源VCC，按钮开关SB另一端电连接有继电器的电磁线圈KA1，继电器的电磁线圈KA1另一端电连接有第一通电延时时间继电器的电磁线圈KT1，第一通电延时时间继电器的电磁线圈KT1另一端电连接有第二通电延时时间继电器的电磁线圈KT2。

如图9所示，自停止模块6包括电连接于第二通电延时时间继电器的电磁线圈KT2另一端的第三通电延时时间继电器的电磁线圈KT3，第三通电延时时间继电器的电磁线圈KT3另一端电连接有第一电阻R1，第一电阻R1另一端电连接有第三通电延时时间继电器的常闭触点KT3-1，第三通电延时时间继电器的常闭触点KT3-1另一端接地。

如图10所示，控制模块5包括继电器的常开触点KA1-1，继电器的常开触点KA1-1一端电连接有电源VCC，继电器的常开触点KA1-1另一端电连接于所有电机331上，所有电机331另一端接地。在电源VCC与接地端之间并联有相互串联的第一通电延时时间继电器的常开触点KT1-1、第二通电延时时间继电器的常闭触点KT2-2和第二电阻R2，所有第一电磁阀YV1均串联于第一通电延时时间继电器的常开触点KT1-1和第二电阻R2之间。在电源VCC和接地端之间并联有相互串联的第二通电延时时间继电器的常开触点KT2-1和第三电阻R3，所有第二电磁阀YV2均电连接于第二通电延时时间继电器的常开触点KT2-1和第三电阻R3之间。

当按钮开关SB闭合时，继电器的电磁线圈KA1、第一通电延时时间继电器的电磁线圈KT1、第二通电延时时间继电器的电磁线圈KT2和第三通电延时时间继电器的电磁线圈KT3同时得电，继电器的电磁线圈KA1控制继电器的常开触点KA1-1闭合，第一通电延时时间继电器的电磁线圈KT1在延时约一秒左右控制第一通电延时时间继电器的常开触点KT1-1闭合，使第一电磁阀YV1得电，水平气缸312的活塞杆伸出，钻头321向小头定位心轴21运动。第二通电延时时间继电器的电磁线圈KT2在钻头321完成钻孔以后控制第二通电延时时间继电器的常开触点KT2-1闭合、第二通电延时时间继电器的常闭触点KT2-2断开，使第二电磁阀YV2得电，第一电磁阀YV1失电，水平气缸312的活塞杆收回，钻头321向远离小头定位心轴21方向移动。第三通电延时时间继电器的电磁线圈KT3在钻头321运动到初始位置时控制第三通电延时时间继电器的常闭触点KT3-1断开，使继电器的电磁线圈KA1、第一通电延时时间继电器的电磁线圈KT1、第二通电延时时间继电器的电磁线圈KT2和第三通电延时时间继电器的电磁线圈KT3同时失电，系统复位，工作人员此时断开按钮开关SB即可完成连杆1的油孔121的加工。使连杆1的三个油孔121同时进行加工，自动化程度高，效率高，工作人员劳动强度小。

使用方式：当需要在连杆1上加工油孔121时，先将连杆1的连接大头11套设于大头定位心轴22上，连接小头12套设于小头定位心轴21上。旋转夹紧气缸将连接小头12夹紧。然后闭合按钮开关SB，控制电路控制三个钻孔组件3同步对连杆1进行钻孔，加工效率高，钻孔比较准确。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。